PVC物料挤出塑化的浅议

本文围绕PVC物料挤出塑化质量中的内在质量，从挤出机结构与发展、PVC物料在挤出机中挤出塑化的历程与机理、配方与工艺等三方面对PVC物料挤出塑化进行了较详细的讨论，阐述了提高塑化质量的相应措施。     

成型工艺对PVC/稻糠发泡复合材料结构与性能的影响

研究了挤出法与模压法对PVC/稻糠发泡复合材料力学性能、泡孔结构、线胀系数的影响。结果表明,挤出法和模压法制备的PVC/稻糠发泡复合材料的泡孔分别呈椭球形和球形,挤出法比模压法制备的PVC/稻糠发泡复合材料具有更好的力学性能,稻糠的加入能降低发泡复合材料的线胀系数。挤出法制备的PVC/稻糠发泡复合材料的稻糠用量可达60份,而模压法则不宜超过40份。     

超临界CO2/PVC微孔塑料连续挤出成型技术

阐述超临界CO2与聚氯乙烯（PVC）的相互作用，从微孔塑料成型过程的三个阶段出发，论证了用超临界CO2作为PVC微孔塑料发泡剂的可行性，并提出一种适合于PVC微孔塑料连续挤出生产的新的成型技术－－PVC微孔塑料的电磁动态挤出成型技术。可以预见，电磁动态挤出成型可降低加工温度、提高混合效果、易于生成大量细密泡孔，以及有效控制发泡过程。     

PVC异型材挤出技术的发展

PVC异型材挤出技术是一项非常复杂的综合技术。如今PVC异型材发展迅速，挤出产量也大幅度提高，这对型材挤出设备及挤出技术提出了更高的要求。受此推动，PVC异型材挤出成套技术也得到了长足的发展，目前该技术在国外已逐渐趋于完善。     

PVC微孔塑料的研究进展

阐述化学发泡剂、物理发泡剂和添加剂对PVC微孔发泡的影响,综述了PVC微孔发泡成型方法的研究进展,包括间歇成型法、连续挤出成型法和电磁动态挤出成型法。将振动力场引入到微孔发泡过程为PVC微孔塑料连续挤出成型提供了新的思路和研究方向。     

PVC材料的挤出焊接技术

对于PVC化工容器及部分PVC管道系统的焊接而言,采用挤出式焊接工艺具有效率高．质量好的优点,但PVC材料本身的一些特性又对挤出焊接技术提出了挑战。经优化设计的WELDPLAST S2 PVC手动挤出焊枪则很好地满足了这些产品的焊接需求。     

PVC树脂挤出大口径管材

挤出PVC大口径管材,由于其技术要求高,工艺难掌握,一直是挤出PVC管材中的难点。另一方面,由于我国目前尚无专用树脂,给挤出PVC大口径管材造成了一定的困难。本文根据我厂(烟台塑料一厂)生产φ630mm PVC大门径管材的实践,着重介绍齐鲁     

微层挤出工艺对PVC材料性能的影响

采用微层挤出工艺制备了9、81层PVC片材,采用热重分析法考察了其热稳定性,采用热烘箱法考察了其增塑剂迁移变化率,采用差示扫描量热法考察了其玻璃化转变温度。结果表明:与普通PVC片材相比,经过微层挤出后的PVC片材的热稳定性与玻璃化转变温度提高,增塑剂迁移变化率下降。     

PVC/木粉复合材料挤出发泡成型的研究

介绍木塑复合材料挤出发泡成型的发展和加工难点,针对聚氯乙烯(PVC)／木粉复合材料挤出发泡的成型方法,从原料、配方、工艺、设备等方面作了详细分析。简述了PVC／木粉复合材料挤出发泡制品的性能及影响制品性能的主要因素。     

聚氯乙烯的挤出吹塑成型

简述吹塑级PVC的性能、种类与制品用途,着重分析吹塑级PVC混合料的配方及其挤出吹塑的机械(挤出机、机头与吹塑模具)。     

Honeywell公司的新型PVC润滑剂

Honeywell公司推出一种新型高性能特种润滑剂，在PVC诸多应用中可大大提高PVC的挤出速率。该润滑剂的商品名为Rheochem，可提高挤出速率20～40％，因此提高了PVC总的生产加工能力，比如应e用于PVC门窗型材、围栏、管道及披迭板等加工均可提高生产率。     

PVC卷帘门窗型材挤出技术

对PVC卷帘门窗型材挤出技术进行了研究。介绍了PVC卷帘门窗型材的配方设计要点、产品性能、生产工艺流程、重点工艺参数控制和挤出成型设备的性能特点。     

适于PVC的三种新型挤出机

采用开槽式螺杆,直径较大的挤出机也能很稳定地挤出硬PVC;L形双阶挤出机尤其适于低松密度及高填充PVC料的挤出;行星挤出机能以较低的能耗挤出塑化、混炼、排气性能好,温度较低且分布较均匀的熔体,并具有自洁性能,主要作为压延生产线的喂料装置。     

一塑PVC木塑仿木型材挤出生产线通过鉴定

<正>最近,青岛一塑挤出设备有限公司研制生产的高速PVC木塑仿木型材挤出生产线顺利通过了专家鉴定。专家们一致认为,青岛一塑研制的PVC木塑仿木型材挤出生产线设计科学,自动化程度     

连续挤出成型PVC微孔塑料的研究现状

综述了连续挤出成型聚氯乙烯(PVC)微孔塑料的国内外研究现状,目前的研究主要集中在PVC微孔塑料的配方设计方面但,超临界CO2连续挤出成型PVC微孔塑料的工艺开发将成为今后的研究方向。     

PVC球形树脂的挤出流变特点

本文介绍了一种新型PVC树脂——球形树脂。用现代化测试手段对其挤出性能和挤出流变性能进行了研究,以真实的可靠数据论证了球形树脂的挤出流变特点,从而为其可加工性和综合经济效益提供了可靠的依据。这种新型PVC球形树脂研制成功,为我国PVC行业的发展填补了一项空白。     

新型PVC片材的力学性能和阻隔性能的研究

采用微层挤出技术制备了微层PVC片材,采用涂覆法制备了多层PVC/PVA复合片材,对其力学性能和阻隔性能进行了研究。结果表明:①多层结构有利于提高PVC/PVA复合片材的阻隔性能,涂覆PVA溶液增大了片材的拉伸强度。②微层PVC片材的分子链发生取向,沿挤出方向的拉伸强度明显高于垂直挤出方向;微层PVC片材的层数越多,取向作用越强,越有利于阻隔性能的提高。     

PVC／木粉复合材料挤出发泡成型的研究

介绍木塑复合材料挤出发泡成型的发展和加工难点，并针对聚氯乙烯（PVC）／木粉复合材料挤出发泡的成型方法，从原料、配方、工艺、设备等方面作了详细分析。最后简述了PVC／木粉复合材料挤出发泡制品的性能及影响制品性能的主要因紊。     

国外硬PVC低发泡挤出成型技术

一、序言 用挤出法生产硬PVC低发泡型材,国外自七十年代初开始广泛地发展。首先在美国采用了型材挤出的工艺方法生产,用在活动房屋和旅游车上,起到了代替本制品而作为装饰用的非结构材料的作用。1971年美国用于挤出发泡硬PVC的PVC消耗量为3,400吨,1972年上升到23,000吨,1978年约为10万多吨。 在英国,1973年ICI公司开发了低发泡硬质PVC混合物,随之进行了异型材     

建材专用PVC树脂生产技术概述

建材是中国PVC树脂应用的一大领域，目前大约年产硬PVC树脂60万吨以上。现有工业上生产的普通疏松型PVC树脂，形状不规整，加工时难以塑化，管材制品质量差，不利于硬管的挤出，直接影响了挤出机的挤出效率。因此，管材生产，尤其是大口径的管材生产，对树脂性能提出了特殊要求，建材PVC树脂就是在这种情况下开发的一种具备相应性能的特殊专用PVC树脂。用它来加工管材，不仅挤出质量高，而且挤出速率可高20％左右，能极好地满足市场需求。