纯棉针织坯布涂料浸染工艺研究

采用引进的棉纤维阳离子化预处理剂及涂料染色增深、增艳、防泳移剂，进行反复的工艺试验，摸索出了在溢流染色机中进行纯棉针织坯布涂料染色的全新工艺。预处理温度80℃，涂料pH值为5．5，预处理剂的用量为7—8g／L。具体工艺流程为：坯布→氧漂→水洗中和→热洗→水洗→阳离子化预处理→冲洗→水洗→染色→冲洗→水洗→(固着)→脱水→烘干→剖幅→定型→检验→包装。涂料新工艺染色后的产品增深率提高了60％—80％，降低了染色成本，减少了污染。提高了社会效益和经济效益。     

智能一体化成衣水洗工艺研究及应用

传统间歇式成衣水洗工艺(包括水洗、柔软、脱水、烘干)存在工艺复杂、能耗大、效率低、生产本高、人为不可控因素多等问题。文中基于国际先进的成衣染色水洗设备进行原创性的多机组合改进,通过智能化软件开发,自动化技术应用,开发了智能一体化成衣水洗工艺(水洗→柔软→脱水→烘干→输送→后处理)及控制方法,实现智能化连续流水生产。该智能化工艺流程是染整行业实现自动化、智能化、原创技术、新颖性的一种突破。目前,该项技术成果在企业已经得到很好地应用,并达到了产业化生产流水线的实际应用效果。     

纳夫妥染色工序运用统筹法

我厂纳夫妥染色工序过去全机10人操作,班产量150捆。工艺流程为:色酚打底前脱水色酚打底和脱水色基显色、偶合、水洗、煮空、水洗脱水烘干分析上述工艺流程中,②→③工序,五人操作一锅只需4分钟,实际生产允许7分     

军袜的染整工艺

1　前言　　军袜要求不精练(不经氢氧化钠高温煮练)、不丝光、牢度好。袜子由18.2ｔｅｘ×2棉纱织成,袜头、跟、底用锦纶丝加固。袜子采用先织后染的方式加工而成。2　染整工艺　　染整工艺流程　　拆打、散袜→前处理→染色→水洗→氧化→水洗→皂煮→水洗→脱水→烘烫→脱袜、理平。2.1　前处理　　为了使袜子能顺利地染色,坯袜须经过恰当的前处理。经过试验,采用阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的复配物较好。用它处理后坯袜获得一定的“毛效”,以利于染色的进行。2.2　前处理工艺条件　　表面活性剂4ｍＬＬ　　温度100℃　　时间20…     

纤维素纤维纺织品活性染料轧染理论和工艺(三)

2.2两相法染色工艺 两相法染色的染液中是不加碱剂的.其染色工艺过程如下: 浸轧染液→烘干→浸轧固色碱液→快速汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干     

无缝成衣碳中和染色工艺创新

现有无缝成衣染色设备基本有两种：一种是立式边桨成衣染色机,另一种是滚动式成衣染色机,染色的浴比较大,即1:8～1:20,因此无缝成衣染色耗水、耗汽、耗电,不适合目前碳排放要求。文中介绍无缝成衣染色创新工艺,结合特定的染色设备,经过浸泡染液→脱水→汽蒸染色固色→水洗→后处理来实现颜色上染和固色,采用低浴比染液浸泡,浸泡液重复回用技术,蒸汽直接染色和固色,染色过程零浴比、零排放,水洗及后处理浴比1:5,整个染色过程用汽少,用时短,实现了节时、节水、节能、减排、减碳的目的。该研究对目前现碳达峰、碳中和有着非常重要的意义。     

还原染料在开门式箱体中的染纱试验

1．1工艺流程 28tex全棉绞纱，练漂→染料干缸还原→隐色体染色→氧化→皂煮→水洗→脱水→烘干 1．2工艺条件1．2．1 练漂用料配方(g，L)：烧碱：0．8-1，H2O2：2-2．2，精练渗透剂：1-1．5。     

毛皮增白工艺的研究

前言天然本白毛皮由于生活环境的原故,使毛被带上一些污染,最常见的是黄色污染,即使经过水洗也不能洁白如愿。故本白色毛皮制品不太受人们的欢迎,只能用来染成其它色泽或通过增白使毛被色泽鲜艳多彩或洁白如雪,使人觉心悦目,只有富予以上色泽的毛被制品,才会受到人们的青睐。因此毛皮增白也就成了毛皮染整的一项重要工艺。对增白工艺的研究不仅是可行的,而且也是必行的。     

纬编印花立绒棉毯的开发

纬编立绒棉毯绒面为纯棉纱 ,底布为涤纶长丝。面纱被刀针割断 ,经后整理形成直立绒毛 ,底布经上浆定型印花 ,再经包边缝制形成双面立绒棉毯。产品具有手感柔软、尺寸稳定、美观适用的优点。工艺流程为 :原料→编织→ (剖幅 )→练漂→水洗→脱水→烘干→初定型→印花→蒸化固色→水洗→脱水→柔软→转烘→定型→整理→裁剪→包边缝制→成品检验     

诃子色素染发研究

为了将白发染黑,用硫酸亚铁作媒染剂,用诃子色素作染料,采用预处理→水洗→媒染处理→水洗→染色→水洗→自然晾干的工艺进行染色,研究了染色工艺条件对头发拉伸性能和染发效果的影响,测试了最佳染色工艺下头发的颜色特征值和色牢度。结果表明,最佳染色工艺为:诃子色素5%、膨化剂A 10%、硫酸钠4%、10%的羟乙基纤维原糊53%,染色温度45℃、pH=8、染色时间75 min;可获得比较乌黑的头发,且具有良好的染色牢度。     

我们是怎样染出肉色闪红软缎被面的

肉色闪大红软缎被面具有文雅、庄重的感觉,立体感强,深受消费者的欢迎。我们经过试验,终于采用阳离子染料染真丝、直接染料染人丝的办法生产了出来。其生产在卷染机上进行,工艺流程是:坯绸→初练→复练→水洗→染色→水洗→皂煮→水洗→套染→水洗→固色→水洗。染色用阳离子嫩黄7GL 52克、妃红6GDN 3.12克、改性玫瑰精3B2.08克、平平加O300克、209洗涤剂200克、元明粉3000克、接枝剂2600克、纯碱     

牛皮制革实用技术

（接上期） 9．2．5 黄牛修饰鞋面革的生产工艺及点评 工艺流程：上接“静置”工序挑选分类→挤水→摔皮→平展→补伤→剖层→修边→滚锯末→削匀→检验→称重→漂洗→水洗→复鞣→水洗→中和→水洗一染色     

靛蓝牛仔布的染色

近年来,国内陆续引进了一批浆染联合机、纱束染色机等牛仔布的染纱设备。本文就浆染联合机片经染色工艺、提高染色质量的办法和对今后引进设备的选型谈一些体会。 (一)染色工艺 1.工艺流程 经轴进纱→碱煮→水洗→靛蓝染色透风氧化(六次)→水洗(三次)→烘干→储纱→上浆→烘干→织轴。     

棉氨平纹针织物染整工艺设计

棉氨平纹针织物具有吸湿、透气性好、手感柔软、弹性回复性优良的优点。因此被广泛应用于针织服装领域,棉氨平纹针织物在织造过程中,由于受到张力的作用产生拉伸变形,在坯布内存在较大的残余应力,致使织物在染色过程中出现折痕及条花,通过对生产过程中的各工序优选,棉氨平纹针织物的工艺应设计为：验坯→剖幅→预定形（浆边）→缝边→煮漂→染色→水洗柔软→脱水→烘干→剖幅→验布→定形（浆边）→验布→包装→入库。     

真丝绸免水洗染色工艺研究

针对真丝绸染色后水洗能耗大的问题,采用"浸轧→预烘→汽蒸→焙烘"的免水洗染色工艺对真丝绸进行染色,考察了黏合剂、交联剂、pH、汽蒸和焙烘条件等对染色性能的影响,发现该工艺广泛适用于真丝绸的酸性染料染色,染色织物色牢度好,手感柔软,符合生态纺织品的要求。     

预处理工艺对诃子色素染发的影响

针对采用天然染料将白发染成黑色,选用诃子色素作为着色染料,硫酸亚铁作为媒染剂,采用预处理→水洗→媒染处理→水洗→染色→水洗→自然晾干的工艺对白发进行染色,研究预处理对头发拉伸性能和染色效果的影响,测试最佳预处理工艺条件下染色头发的颜色特征值和色牢度。结果表明,最佳预处理工艺为:H_2O_2用量5%、膨化剂A用量10%、双氧水活化剂用量0.5%、质量分数10%的羟乙基纤维素原糊用量53%、pH值9,配制预处理剂,于45℃处理50 min,白发染色后可获得黑色头发,且具有良好的色牢度。     

低弹涤纶丝、涤纶缝纫线及花边染色工艺实践

<正>1低弹涤纶丝筒子染色工艺工艺流程:干筒装笼→进机水洗(60℃)→冷水洗→染色(温度125~130℃,保温时间40~60min)→水洗(60℃)→还原清洗(85%保险粉1~2 g/L,片状烧碱1g/L,温度70~80℃,时间15~20min)→水洗(60℃)→冷水洗→过酸(98%冰醋酸0.5~1.0 m L/L,温     

苯胺绵羊薄型服装革染整工艺

分选→挤水、滚水屑→削匀、修边→称重→水洗→铬革脱脂→复鞣→中和→水洗→染色→填充→加脂→固色→水洗→出鼓→搭马→静置过夜→挤水、伸展→挂晾干燥→收皮静置→拉软→修边→绷板干燥→补伤→阳离子树脂封底→熨烫→喷染→底涂→扯皮→底涂→顶涂→丈量、评级、打件、入库。     

活性染料轧染-非水介质固色免水洗工艺研究

活性染料在非水介质中对棉纺织品固色可以获得90.0%以上的固色率,但是染色后仍需要水洗2～3次,耐摩擦和耐水洗色牢度等才能满足要求。为实现在活性染料轧染-非水介质固色染色体系中对棉纺织品染色后的免水洗,采用了预轧碱液→烘干→浸轧染液→非水介质固色→后处理工艺。结果表明,带液率是影响染料固着率的重要因素,当带液率在50%以下时,固色率超过95.0%。非水介质中固色后,再经固色剂处理,不经过水洗,耐水洗和耐摩擦色牢度可超过3级,满足应用要求。与浸染工艺相比,在非水介质中的连续快速固色实现了免水洗染色,避免了后道的水洗要求。     

剖蓝皮猪二层箱包革的生产

目前,国内许多厂家生产猪二层箱包革普遍采用剖碱皮工艺,二层得革率低。而猪皮剖蓝皮工艺则可以大幅度的提高二层得革率,既可以充分利用猪皮资源,又能获得良好经济效益。本文着重介绍剖蓝皮猪二层箱包革的生产工艺。一、工艺流程猪蓝湿皮剖层→选坯→二次剖层→修边→滚锯木屑→削匀→修边→点张称重→水洗→脱脂→水洗→复鞣→水洗→染色→水洗→搭马→挤水→称重→加油→搭马→