涤麻涤棉织物退煮漂合一工艺探讨

介绍了涤麻、涤棉织物前处理用退煮漂合一工艺的试验，结果表明选用的助剂及工艺是可行的。     

涤麻涤棉织物退煮漂合一工艺探讨

介绍了涤麻、涤棉织物前处理用退煮漂合一工艺的试验 ,结果表明选用的助剂及工艺是可行的     

全棉纱线酶煮氧漂工艺探讨

采用精练酶的生态处理工艺去除棉纱线上的杂质，用双氧水漂白，对酶煮氧漂工艺参数进行优选，确定了大生产的工艺条件。实践证明，该工艺提高了半成品质量和产品档次，降低了综合成本。     

毛巾织物先织后漂工艺生产实践

本文经毛巾织物先织后漂、煮漂一浴法工艺的生产实践，阐述了先织后漂工艺的生产工艺流程、生产设备及工艺条件，分析了毛巾织物煮漂一浴法工艺条件，总结毛巾织物煮漂一浴法工艺。     

棉织物的酶煮漂-浴工艺

对棉织物精练酶煮漂一浴工艺与传统碱剂煮漂二浴工艺进行对比试验。结果表明，该生物精练工艺前处理半制品品质(毛效、白度和得色量)均优于传统碱剂煮漂工艺。大生产试样证明，棉织物精练酶煮漂一浴法具有工艺简单、有效和环境友好特点，可以取代传统碱剂煮漂工艺。     

退煮漂一体化助剂应用工艺探讨

通过正交试验对一种高效短流程退煮漂一体化前处理剂C-步法工艺中的温度、时间、用量等工艺条件进行了探讨和实践，从中筛选出效果最优的工艺条件，并与汽蒸一步法工艺进行了比较。     

醋酸/棉交织物退煮漂-浴工艺

根据醋酸纤维特征，设计了醋酸／棉交织物退煮漂一浴法工艺，在加工中要特别防止织物强力损伤，机械擦伤和保证织纹。为了保证手感，织物处理后还需进行柔软整理。     

纯棉毛巾织物煮漂增白一浴法工艺

为解决纯棉毛巾织物传统煮漂与增白工艺两浴法加工能耗大、工序长等问题,文中采用煮漂增白一浴法对纯棉毛巾织物进行处理,探讨了多功能精练剂DM-1337、H_2O_2、NaOH、荧光增白剂VBL等对处理效果的影响,优化煮练增白一浴法工艺,并与传统煮练、增白两浴法工艺进行对比。结果表明,优化的纯棉毛巾织物煮漂增白一浴法工艺为:多功能精练剂DM-1337 4.0 g/L,30%双氧水20 mL/L,NaOH 1.0 g/L,荧光增白剂0.3 g/L,浴比1∶20,煮漂增白一浴法处理后织物白度为97.3%,沉降时间为5.8 s,与传统两浴法工艺处理效果相当,强力损失率明显降低;煮漂增白一浴法生产实践效果和传统两浴法工艺相当,且缩短了工艺流程、提高了生产效率,降低能耗,具有明显的节能减排效应。     

不锈钢煮锅碱煮氧漂工艺质量研讨

本文将从助剂、操作、工艺几方面阐述如何保证纱线、毛巾在Ｍ０８２高温高压煮锅中的漂白质量。     

棉织物酶氧煮漂一浴法的可行性探讨

通过复合酶A失活前后对纯棉府绸、卡其织物煮练以及与双氧水煮漂一浴的效果分析,认为复合酶A中真正起作用的可能是一些强碱性物质和表面活性剂,而且所提供的工艺中双氧水质量很高,其酶氧一浴法处理效果的获得,在相当程度上是依靠高的双氧水质量浓度.棉织物生物酶前处理的主要酶制剂碱性果胶酶不耐高温和强碱.     

螺旋毛巾煮漂一浴法生产工艺

本文通过实验提出螺旋毛表条件，着重介绍煮漂一浴法生产螺旋毛巾的生产工艺及设备。     

全棉毛巾酶氧一浴法前处理工艺研究

采用退浆酶DM-9652对全棉毛巾坯巾进行酶氧一浴法前处理,探论了退浆液pH、酶退浆温度和时间、退浆酶和过氧化氢用量、练漂温度和时间等因素对前处理效果的影响,并采用正交试验优化了工艺。结果表明:在优化工艺条件下,采用退浆酶DM-9652对全棉毛巾织物进行酶氧一浴法前处理后,织物毛效7.3 cm,白度77.0,断裂强力312.6 N,相比传统碱氧前处理,毛效、白度相差不大,而断裂强力损失较小。     

全棉纱线煮漂一浴法工艺实践

使用高效远芯油TK-—100和精练剂SECURON28进行全棉纱线煮漂一浴法工艺实践。与二浴法产品作比较表明，一浴法的综合成本大大降低；处理纱线富有光亮感，弹性及手感好；一浴法工时缩短近一半，大大地提高了生产效率，提高了纱线煮漂后的外观及内在质量。     

全棉纱线酶煮氧漂工艺探讨

采用精练酶的生态处理工艺去除棉纱线上的杂质,用双氧水漂白,对酶煮氧漂工艺参数进行优选,确定了大生产的工艺条件.实践证明,该工艺提高了半成品质量和产品档次,降低了综合成本.     

退煮漂短流程工艺设备(二)

提高退煮漂半制品的工艺质量，必须制订出优化的工艺，选用高效、清洁的助剂，配置符合最佳工艺条件的设备。本文介绍了短流程轧、洗、蒸单元的优化组合；分析了高给液装置、组合汽蒸箱的新颖结构；阐述了高效水洗的机理和防止湿加工织物起皱的对策；并推荐冷轧堆碱氧一浴工艺、酶处理三步两流程设备的工艺流程。     

定劳卡维CSW在退煮漂-浴法中的应用

为缩短工艺流程，提高生产效率，在毛巾织物前处理工艺中，使用退煮漂-浴工艺。同时为了提高活性印花毛巾的白地白度、染色、漂白毛巾织物的手感，我们在溢流染色机前处理工艺中利用汽巴精化生产的双氧水稳定剂——定劳卡维CSW，使各项质量指标均达到或超过原工艺水平，节约了电、水、汽，生产效率提高2倍。     

亚麻织物的氧漂煮练酶182精练工艺

采用氧漂煮练复合酶182对亚麻织物进行前处理,探讨了各工艺因素对处理效果的影响,并与传统煮练工艺进行对比。优化的氧漂煮练工艺为:氧漂煮练酶182 2.5 g/L,30%双氧水15 g/L,浴比1∶15,110℃处理40 min。与传统工艺相比,经氧漂煮练酶182处理的亚麻织物的白度和毛效相当,强力损伤率小,可满足生产要求。