Ф6.5mm硬线钢盘条质量的提高

针对唐钢二钢轧厂高线车间Ф6.5mm硬线钢盘条生产过程中存在的质量问题,采取多项有效的技术改进措施,全面提高硬线钢盘条的综合质量,提高产品市场竞争力。     

硬线钢盘条拉拔断裂分析及工艺改进

针对硬线钢盘条拉拔断裂问题,分别对拉拔性能较差批次的盘条和在拉拔过程中断裂的产品取样,采用光学金相显微镜、拉伸试验机、扫描电镜和能谱仪对其表面质量、化学成分、力学性能、夹杂物、显微组织和中心偏析等分析。结果表明：盘条拉拔断裂的主要原因是盘条中存在中心孔洞及中心碳偏析,其次是在断口存在的Al2O3夹杂物和大颗粒球状夹杂物,在拉拔过程中形成微裂纹并逐步扩展导致断裂。通过确保精炼钢包底吹效果,控制中包过热度及温度波动分别在20～35 ℃和±5 ℃,稳定连铸拉速和波动分别在2 m/min和±0.2 m/min后,铸坯内部缺陷明显减轻,盘条拉拔断裂现象减少。     

硬线盘条组织中局部晶粒粗大原因分析

硬线盘条是我公司的主要产品,钢号为45～70钢,规格有Ф6．5mm、Ф8.0mm等,主要供给钢丝厂用于拉拔成型各种规格的钢丝。但有部分产品在钢丝厂拉拔成型过程中发生了断裂观象,这既影响了用户的生产又给公司造成经济损失。笔者检验了断裂钢丝,发现原材料中局部晶粒粗大是钢丝拉拔断裂的主要原因。本文对硬线盘条产生局部晶粒粗大的原因进行了分析,并提出了改进措施,避免了拉拔断裂。     

帘线钢盘条带状组织的分析

对帘线钢盘条带状组织的特点、危害、生成机理及消除方法进行分析研究,并建立了带状组织的按级分类.结果表明,带状组织部位为索氏体,片层间距比基体部位更小,有明显的磷偏聚.带状组织部位纳米硬度明显高于基体,对盘条的拉拔及扭转性能有不利影响.相比大方坯,小方坯的带状组织更为严重;把加热温度由1050℃提高到1185℃,带状组织有一定改善.     

45钢φ6.5mm盘条拉丝断裂原因分析

某钢绳厂用45钢6.5mm盘条拉拔钢丝时,多次产生断裂。通过金相、性能和热处理试验,对盘条拉丝断裂原因进行了分析,认为盘条存在屈氏体组织是断裂的根本原因。     

45钢ф6.5 mm盘条拉丝断裂原因分析

某钢绳厂用45钢ф6.5 mm盘条拉拔钢丝时,多次产生断裂.通过金相、性能和热处理试验,对盘条拉丝断裂原因进行了分析,认为盘条存在屈氏体组织是断裂的根本原因.     

国内外帘线钢盘条夹杂物检验方法的介绍

围绕国内外帘线钢盘条的夹杂物检验方法,对国内外4种主要典型帘线钢盘条夹杂物检验方法进行了详细介绍及比较,了解了4种检验方法的技术特点,总结了帘线钢盘条夹杂物检验方法的核心要点,尤其对这4种检验方法中所涉及的试样取样面积、夹杂物的类型名称、光学显微镜下不同类型夹杂物的特征形貌进行了识别,阐明了做好帘线钢盘条夹杂物检验和质量控制的价值和意义。     

45钢Ø6.5 mm盘条拉丝断裂原因分析

某钢绳厂用45钢ф6.5 mm盘条拉拔钢丝时,多次产生断裂.通过金相、性能和热处理试验,对盘条拉丝断裂原因进行了分析,认为盘条存在屈氏体组织是断裂的根本原因.     

SWRH72A帘线钢盘条晶粒度测试方法

采用直接淬硬法、直接侵蚀+金相分析法、直接侵蚀+SEM分析法以及EBSD分析法对国内外SWRH72A帘线钢盘条晶粒度进行了研究。结果表明,直接淬硬法显示的是SWRH72A盘条原奥氏体晶粒尺寸;直接侵蚀+SEM分析法,相较于传统金相法,更能合理评价SWRH72A盘条晶粒度;EBSD法可进行快速便捷的自动表征,重构出清晰的晶界,评价的是盘条经控轧控冷后的实际晶粒尺寸。综上所述,用EBSD法评定SWRH72A盘条晶粒度检测和质量控制更有重要价值。     

连铸优质硬线钢小方坯试验研究

连铸优质硬线钢小方坯时,铸坯夹渣,水口堵塞等问题影响质量和生产。通过优化二冷配水,降低高碳钢偏析及配置结晶器电磁搅拌等措施,改善了钢的质量。     

硬线盘条拉拔断裂原因初步判断

从原料和加工工艺方面对拉拔断裂原因进行分类;介绍了根据拉拔工艺、宏观断口分类分析来判断硬闰拔断理解原因的广阔才部分典型事例。     

高碳硬线70钢的生产实践

介绍了武钢集团昆明钢铁股份有限公司开发生产高碳硬线70钢热轧盘条的工艺,分析了其组织、成分、性能,总结了工艺操作要点,为开发高碳钢提供了依据。     

Φ8mm硬线控冷工艺研究

为了生产高质量的Φ8mm硬线，通过改变生产中的控冷工艺和进行实验模拟分析，研究了冷却速度Φ8mm硬线组织性能的影响。根据试验结果，确定了其最佳控冷工艺方案。     

利用薄板钢水浇余渣在炉后对硬线钢脱硫技术

介绍了唐钢第一钢轧厂在现有设备工艺条件下,生产一般规格硬线钢时,对无法经过精炼炉精炼的炉次,利用薄板钢水浇余渣处理的方法在转炉炉后钢包脱硫的生产实践,结果表明脱S率在10%～40%,钢水较为纯净。对其他钢种的脱S效果有待进一步研究。     

稀土元素对硬线钢中夹杂物的变性处理

提出了利用稀土元素对硬线钢进行净化钢液、变性夹杂的设想,对稀土元素脱氧的热力学数据进行了计算,认为稀土元素是很强的脱氧剂,其脱氧能力要强于铝;并对钙处理和稀土处理夹杂物的两种方法进行了比较.计算结果认为:稀土元素可以与钢液中的氧化铝作用生成塑性的稀土铝酸盐夹杂物,有望成为高品质硬线钢变性处理的一种方法.     

热轧硬线钢中夹杂物分布特征的研究

采用光学显微分析法在不同直径硬线钢的不同部位,分析了非金属夹杂物的数量、大小和分布特征。检测分析说明,夹杂物的尺寸与热轧硬线钢的直径相对应,多数夹杂物分布在硬线钢的中间部位。单向变形过程中氧化物类夹杂物普遍破碎,沿变形方向成串分布。。     

SUPER82B硬线钢热变形行为及其数学模型研究

文章利用Gleeble-1500热模拟试验机研究了SUPER82B硬线钢在温度为900℃~1050℃、变形速率为0.10s-1~10s-1条件下的热变形行为。通过奥氏体再结晶动力学回归计算了SUPER82B硬线钢的动态再结晶激活能、峰值应力σm与变形温度、应变速率之间的关系,动态再结晶临界应变εc和动态再结晶完成应变εs与ln(Z)的计算模型,给出了反映该钢动态再结晶进行过程的动态再结晶状态图等,为合理预报和控制SUPER82B硬线钢的组织和性能提供基本依据。     

帘线钢盘条表面脱碳计算模型的研究

帘线钢盘条表面脱碳会加剧盘条内外层变形程度的不均匀性,严重时可能导致断丝。通过分析碳原子在帘线钢热轧过程中的扩散行为,建立了考虑变形和温度变化的帘线钢盘条脱碳计算模型。该模型计算结果与实测值非常接近,可用于指导生产工艺改进,提高产品质量。     

热轧控冷双相钢盘条的组织及性能

介绍了在高速线材轧机上用热轧控冷工艺轧制的低碳低合金硅锰双相钢盘条，探讨了钢中锰含量及控冷工艺对Ｃ－Ｓｉ－Ｍｎ双相钢线材组织和力学性能的影响。     

优质硬线轧制时的工艺控制

介绍了沙钢集团有限公司生产硬线时,通过对线材尺寸精度、表面质量、通条性能及索氏体化率等多方面严格控制,使硬线质量全面提高,轧件尺寸公差控制在Ｃ级精度范围内,通条强度偏差为±３０ＭＰａ,索氏体化率达９０％左右。