交流异步电机变频调速在机床进给中的应用研究及市场分析

我国中大型普通机床产品，包括立式车床、卧式车床等，基本选用了直流电机及可控硅直流调速系统、交流伺服电机来控制机床的进给运动。这些进给直流电机为Z2系列或Z4系列，功率均在5kW以下。直流调速系统以其较宽的调速范围(可达1：1000)，较平稳的运行性能以及调速简便等优点满足了进给驱动的调速要求，被广泛采用。     

立式车床变频矢量交流调速系统的设计

在立式车床变频矢量交流调速系统中,可采用"PID调节器+双闭环变频矢量控制"等技术控制交流三相异步电动机速度。通过MATLAB/SIMULINK仿真软件,分别对"立式车床变频矢量交流调速系统"和"PID闭环控制直流调速系统"进行仿真,仿真结果显示"立式车床变频矢量交流调速系统"中电流畸变率小,具有良好的动静态性能,验证了立式车床变频矢量交流调速系统优于立式车床直流调速系统,可以满足系统运行要求。     

用可控硅调速装置及PLC改造WD-160落地镗床

某台WD-160落地镗床是捷克60年代的产品。该设备电气部分陈旧老化,元器件更换难度大,进入90年代后已处于瘫痪状态,用简单的维修手段无法恢复其性能。但因机械部分精度尚好,通过电气部分的全面改造,完全可以恢复其原有的性能。 一、改造方案选择 该WD-160镗床原主传动采用机组调速,主轴、横梁、立柱进给均采用转子供电式三相并励交流换向器电动机(即整流子电机)。电气部分的改造包括如下几方面。 1.采用北京机床研究所开发的可控硅直流错位无环流调速系统代替原主传动系统,但保留直流电机。 2.三坐标进给部分用日本法纳克直流伺服装置替代原整流子电机进给系统,配上海南洋电机厂生产的Z4型仿西门子电机。     

贵州省机械研究所可供转让科技项目

<正> 1.ZDW重型机床大惯量电机微型计算机控制系统(获贵州省科技进步三等奖) 本系统为CNC系统,采用Z80和MCS—48双微处理机,三闭环控制大惯量电机,实现四个座标的调速,微量进给,周期进给和人工智能。适用于龙门式刨、铣、镗、钻、磨、线切割等机床,以及要求宽调速,精确定位的轧辊车床、磨床和外圆磨床等新老设备、提供达到国际先     

C61200G车床刀架的电气改造

我厂的一台C61200G型的10 m卧式车床已使用了13年,车床有两个刀架,刀架由小刀架、横刀架、大刀架组成.刀架的进给由一台直流电动机驱动,电动机型号Z2-42,额定电压220 V.额定转速1 500 r/min.原设计调速范围1∶120,由于原来的直流调速装置元件老化,故障多,需要更新.现在经常要加工大直径的工件,根据加工工艺的要求,调速范围要达到1∶200.所以要对两个刀架的电控部分进行局部技术改造,同时在技改过程中,不影响车床加工,满足繁忙的生产需要,尽量少停机.1设计和选型C61200G车床的电气部分,有交流柜、主轴直流电动机调速柜、刀架直流电动机进给调速柜、两个刀架上还各有一个控制台和控钮箱.技改设计之前,除了仔细查阅图纸资料,同时还向该车床的操作工和维修电工详细了解车床的运行状况.发现C61200G车床的主轴直流电动机调速柜运行尚好,交流柜中个别元件有故障,而刀架直流电动机进给调速柜故障较多.两个刀架上的控制台和按钮站的主令电器和按钮控制中间继电器、电磁离合器、电磁阀、油泵实现大、小、横刀架的选择,运动方向,快进,工进等多项功能.其中主令电器和中间继电器使用频繁已经老化.     

CK340／CK340A型数控车床

控制系统采用西门子．发那科、广州数控，北京凯恩帝等数控系统；机床主轴采用交流变频调速、手动调速；进给驱动电机选用交流伺服电机、混合式步进电机；采用自动供油润滑系统，保养方便；采用自动回转刀架或直立刀架。     

C61315型重型普通卧式车床

齐齐哈尔第一机床厂制成的 C 61315重型车床,是普通卧式万能车床。它适于用高速钢及硬质合金刀具,对铸铁、钢、有色金属的轴类、圆筒形、盘形零件,进行粗车、半精车和精车加工;可以车外圆、端面、切槽、切断、车螺纹、镗孔和车内外圆锥面等。本机床是重型普通车床的系列产品,最大加工工件长度为16米。 机床主传动系统,由直流电机拖动,采用大功率可控硅直接供电,实现主轴转速 0.4～80转/分之间的无级调速,加工不同工件,可获得合理的切削速度。机床进给系统为分离传动,由7.5千瓦的直流电机单独驱动。用可控硅无级调速,调速范围宽。机床带有单…     

CKN6432/1型数控卡盘车床简介

一、主要特点 CKN6432/1型数控卡盘车床是一种机、电、液一体化的高效车削加工设备。该机床采用整体式床身,结构紧凑,刚性充裕,呈45°倾斜的床身导轨可容纳较大的回转直径且方便工件装卸及排屑。主传动采用交流变频调速装置(亦可根据用户要求配置直流或交流主轴电机)实现无级变速。两坐标进给为交流伺服驱动,由检测元件构成半闭环控制,滑动导轨面采用注塑工艺,配有自动定时润滑装置,因而运动精度高、工作平稳。该机床还配置了液压动力卡盘和自动尾架,装卸工件方便省力。全封闭的机床造型,使用安全,外观悦目。     

交流变频调速系统的主流控制方式介绍

近年来,随着电力电子技术以及控制技术的发展,交流变频调速系统的性能和成本直逼直流调速系统,越来越多的直流调速应用领域被交流调速占领。交流变频调速已经成为了电气传动方案的主流。交流变频调速系统有多种控制方式,采用不同控制方式的交流变频调速系统具有完全不同的调速性能。本文介绍了几种当前应用最广泛、技术最成熟的交流变频控制方式,并总结了各种方式的优缺点。     

交流矿用电机车变频调速系统的设计及仿真分析

针对蓄电池矿用电机车直流调速电机存在成本高、调速范围窄、会对设备造成冲击等问题,在分析矿用电机车调速系统存在问题的基础上,提出将交流变频调速系统应用于其中的思路,并完成了交流变频调速系统中的关键芯片及关键电路的设计。经试验可知,变频调速系统能够确保设备在不同负载下稳定运行。     

基于变频技术的车床切削系统数控改造设计

根据主轴传动设计参数和进给系统设计参数,提出了采用交流变频系统的传动设计方案、进给系统设计方案和自动换刀系统设计方案,完成了普通车床切削系统经济型数控化改造的设计和计算.     

液压基本知识讲座 第一讲 液压传动的基本知识

一液压技术在机床上的应用及其优缺点液压技术应用于各类机床上,大体上有以下几个方面:1.进给机构的调速。这是应用液压技术最广泛最成熟的方面。例如磨床工作台和砂轮箱进给;车床、六角车床、自动车床的刀架及转塔的进给;钻床、镗床、铣床、刨床工作台、主轴箱或套筒的进给;组合机床的动力头,动力滑台的进给等。这些进给运动,常常要求慢速工作进给、快速趋近及快速退回。例如YT4543动力滑台,最小工进速度0.0066米/分,而快速进、退速度要求7.3米/分。调速比达1000以上。另外,机床除了无级调     

变频器在间歇转炉上的应用

回转窑在玻璃、水泥、化工等行业应用很广,传统的动力大多是采用交流电机直接启动、励磁滑差调速电机传动、直流电机和直流调速系统几种形式,不同程度存在着能耗高,运行不可靠,维修费用较高等问题,随着变频技术的发展与普及．变频器在回转窑炉上得到了广泛的应用。     

PLC与变频器在进口铣齿机床改造中的应用

用可编程控制器和交流变频器对俄罗斯进口机床5A26B型弧齿锥齿轮铣齿机进行改造,应用PLC控制技术替代原专用微机控制系统,采用三相交流异步电动机及交流变频控制技术对原直流调速系统进行替换。在实现机床原有加工能力的同时,使机床的调试、维护、维修更加便利,达到了预期效果。     

φ1000mm系列卧式车床主传动系统的优化设计

优化型φ1000 mm系列卧式车床主传动系统由交流变频电机拖动,经2个机械变速组配合,实现了宽速带主轴无级调速,缩短了原有该系列卧式车床复杂的主传动链,优化了功能.     

立式车床C5120直流调速系统改造

介绍了C5120立式车床原直流调速系统及对其进行改造的必要性，并介绍了改造后的机床直流调速系统及其调试。     

FK-100仿形机床的改造

FK—100仿形机床是20世纪80年代初引进的设备。机床特点是总体设计较合理,导轨表面采用了热处理工艺,因此,耐磨损较好,传动精度也较高。但也有不足之处,主要是①机床调速采用交拖直凋磁发电机组,效率低,噪声大。②电器控制中间继电器多,故障率高。③仿形探头机械磨损较快,调间隙困难。 针对以上情况分别对其进行改造。调速机组的改造有两种方案:①变频调速。由于需更换原直流电机及配套变频器,性能好,成本高。②直流调速系统。现在各种直流调速模块技术成熟,成本低。根据设备使用年限长,本着低投入,充分利用的原     

变频器和PLC在起重机的应用

起重机调速绝大多数需在运行过程中进行,而且变换次数多,需采用电气调速。传统调速方案一般采用多速电动机、转子串多级电阻、定子调压、直流调压调速和调磁调速等方式。随着新技术和控制系统设备的发展,对就位精度要求高的起重机,交流变频调速技术在起重机领域得到广泛应用,为可靠调速及节能提供了全新的方案。本文研究变频调速技术和PLC在起重机中的应用,为起重机电控系统设计及改造提供参考。     

浅谈交流电动机变频调速技术及应用

当前交流变频调速技术得到了迅速的发展,并有取代直流电动机调速的趋势,现重点介绍了交流异步电动机变频调速系统原理及应用技术.     

经济数控车床的调速系统

该文介绍了一种用于经济型教控车床立轴传动的双闭环直流调速系统,它与变频调速相比,直流系统的维护性能虽然较差,但价格低廉.鉴于经济数控的主轴传动方式尚有待探讨,现刊登此文,供设计人员参考.