焙烧-氰化工艺中含氰废水处理新方法的研究与应用

研究提出了一个焙烧-氰化工艺中含氰废水处理的新方法。试验表明,该工艺方法不但可回收有价金属,有效地利用废水中的氰化物,且能够提高金、银的氰化浸出率,实现了闭路全循环、含氰废水零排放的目的。在国内解决了焙烧-氰化工艺中含氰贫液闭路全循环的难题,其经济效益和社会效益非常显著。     

提金氰化物回收循环再用技术新进展

从提金含氰废水中回收利用氰化物是比氧化消除或破坏氰化物以达到排放标准更科学更经济的方法, 着重介绍了现有酸化法(AVR ) 工艺的新进展, 即新型AVR、MNR、SART 及Velardena 工艺原理及工艺过程。简述了用离子交换树脂吸附法、活性炭法、萃取法回收氰化物新技术及氰化废水全循环零排放技术。国内外研究动向分析表明, 氰化物回收循环技术是经济有效的、面向21 世纪初期可持续发展的黄金冶金绿色工程组成部分, 具有重大经济、社会及环境效益。     

黄金冶炼防污的新工艺

黄金冶炼中产生大量含氰废水严重污染环境的世界性难题,如今已被莱州市黄金冶炼厂和清华大学联合攻克。他们研究开发的一项新工艺,可以使含氰废水实现零排放。 据了解,这项名为“溶剂萃取处理氰化     

氰化尾渣中金的回收及无害化处理试验研究

湖南某地区的氰化尾渣中含有一定的氰化物、砷化物(0.42%)及少量的金(1.2 g/t),若直接堆存,不仅污染环境,而且浪费资源。该文采用浮选法对氰化尾渣中的金和砷进行了综合回收试验研究,其结果表明:氰化尾渣经再磨矿后,通过浮选工艺处理,所得粗金精矿中金品位为66.07 g/t,金回收率为63.06%,最终排放尾矿中砷质量分数为0.17%,砷回收率为70.37%。同时,尾矿中加入漂白粉后,经泵扬送至尾矿库,库内澄清水返回选矿厂循环利用,实现了尾矿废水零排放。     

株冶重金属废水零排放技术研究与应用实践

通过对重金属废水生物制剂处理方法和膜过滤深度净化处理方法的工业试验研究,验证了其工艺方法的可行性,提出了株冶重金属废水零排放工程的工艺技术方案,并对零排放工程项目实施内容和实施效果进行了阐述。株冶重金属废水零排放工艺技术方案经实际应用先进可靠,项目实施后节水减排效果好,对铅锌冶炼企业实施重金属废水零排放工程具有示范作用。     

贵冶1#闪速炉废水零排放工作实践

为推进工厂废水零排放工作的开展,进一步减少废水排放量,1# 闪速炉作为贵冶主生产线,对本区域内的外排水量进行了调查统计和分析,并通过对生产过程工艺优化、源头控制、过程管理、提高废水复水量等措施从而逐步实现区域废水零排放。     

贵冶1#闪速炉废水零排放工作实践

为推进工厂废水零排放工作的开展,进一步减少废水排放量,1#闪速炉作为贵冶主生产线,对本区域内的外排水量进行了调查统计和分析,并通过对生产过程工艺优化、源头控制、过程管理、提高废水复水量等措施从而逐步实现区域废水零排放。     

氰化废水回收技术综述

氰化浸出工艺至今仍是占绝对统治地位的提金方法,金矿石中常常伴生含量不等的各类杂质金属矿物,导致氰化物消耗和氰化尾液中氰化物含量显著增加。目前普遍应用的氰化废水净化工艺对处理简单的含游离氰化物的废水是非常有效的。如果矿石中存在其他有价金属如铜等,则氰化物将流失于尾矿、尾渣中难以有效回收,杂质元素的存在增加了氰化物的消耗,严重时甚至使整个金氰化回收工艺失效。针对黄金矿山含氰废水的性质和特点,已研究开发了多种回收技术和方法。由于各种杂质金属的累积效应,含氰废水直接返回工艺通常很难实现。AVR法及由此技术衍生的方法如硫化物沉淀技术生产成本较高、且不能有效回收含氰废液中的有价金属。受制于对氰化物的吸附能力,活性炭只能处理低氰废水。树脂吸附和溶剂萃取工艺可以针对含氰废水性质进行合理的选择性设计,但通常生产成本较高,操作工序繁琐复杂。采用液膜和其他如渗析法等技术仍然处于实验室研究阶段,能够有效应用于工业实践的氰化废液回收技术仍有待开发。     

氰化物污染及其治理技术（续九）

９含氰废水全循环工艺含氰废水全循环工艺包括贫（滤）液全循环工艺和尾矿库溢流水全循环工艺两种。所谓“全循环”，并不是指氰化工艺按理论计算的全部废水量都循环使用。对于金精矿氰化厂（包括用锌粉置换工艺和电积工艺）是指产生的全部贫（滤）液循环使用，不包括氰渣...     

烧结机头烟气脱硫废水处理及工艺设计北大核心

本文介绍了韶关冶炼厂二烧结机头烟气脱硫工艺的现状,针对脱硫过程产生的废水进行水处理工艺设计,并成功应用于生产实践,使烟气脱硫系统实现废水零排放。     

电催化氧化法去除黄金冶炼废水中氰化物和氨氮试验研究

对黄金冶炼废水进行了电催化氧化处理研究,考察了氯离子质量浓度、极板间距、电流密度等因素对氰化物和氨氮去除效果的影响。最佳工艺参数为:废水初始pH值9.28、氯离子初始质量浓度25 g/L、极板间距20 mm、电流密度16.3 mA/cm2、废水循环流速64 mL/min。在最佳工艺条件下,电解150 min,氰化物质量浓度从28.84 mg/L降至0.20 mg/L,氨氮质量浓度从700 mg/L降至7 mg/L,去除率分别为99.3%、99.0%,处理后废水中的总氰、氨氮均可达到《GB 8978—1996污水综合排放标准》一级标准。     

氰法提金工艺含氰废水处理

文章概述了碱性氯化法处理金矿含氰废水的基本原理,探讨了该处理方法的药剂选用和处理工艺,提出了影响CN^-去除率的因素及在工艺设计中需要注意的问题,可供同类废水处理设计和管理者参考。     

高铜贫液两步沉淀除杂全循环工业试验的研究

为实现含氰污水“拎排放”,达到保护环境、充分利用资源、可持续发展的目标,针对蓬莱市黄金冶炼厂氰化贫液中含铜质量浓度高的特殊刊物了系统的试验研究。在小型试验的基础上,设计并实施了两步沉淀除杂金循环的工业试验,回收了大部分贵金属和有价的贵金属,最大限度地回收利用了贫液中的氰化钠。在不降低金的氰化浸出率的情况下,使含氰污水全循环,实现了“零排放”,降低了生产运行成本,有效地保护了水环境。     

焦化废水中主要五种无机态氮含量与总氮含量的关系

阐述了分析氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、氰化物!包括易释放氰和络合氰"、硫氰酸盐等五种无机态氮和总氮的分析方法,并对焦化废水中五种无机态氮与总氮进行了分析。实验 结果表明,氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮和硫氰酸盐四种物质是焦化废水中总氮的主要来源;氨氮、亚硝酸盐氮在分析过程中转化成总氮的效率大于95%,而硫氰酸盐和络合氰的转化效率只有88%和75%。焦化废水中总氮的分析结果小于这五种无机态氮分析结果的总和$总氮的分析效率约为83%···101%。     

絮凝沉淀—SO_2/Air法处理含氰废水的试验

阐述了絮凝沉淀—SO2/Air法有效处理废水中总氰的原理,并对其去除总氰的影响因素进行了大量试验。试验结果表明,在合理控制pH值、氧化时间和药品投加量等条件后,可使废水中总氰的去除率达到99.8%,从而有效解决了氰化工艺废水中总氰(简单氰化物和络合氰化物)的去除问题,实现了含氰废水的达标排放。     

金矿含氰污水微生物处理的理论与实践

微生物处理含氰污水是国内外正在探索的新技术．研究表明，微生物对污水中氰化物、硫氰酸盐、多种金属离子有脱除能力，并将氰化物、硫氰酸盐分解为CO2，NH3和硫酸盐，达到无毒排放．结合作者探索性研究的初步成果，综合论述了可用于处理含氰污水的微生物种属及其生化作用，介绍了国外的工业实践现状，微生物处理金矿含氰污水具有广阔应用前景．     

含氰废水综合治理闭路循环的应用实践

着重介绍了含氰废水综合治理后闭路循环的应用实践。通过对含氰废水的简易酸化治理达到除杂净化的目的,既可节省全面污水治理达到排放的高额费用,又可解决尾矿坝浆式堆存厂地的不足,同时还可改善贫液闭路循环后的生产指标,缓解水源缺乏的不利局面,一举多得。辽宁省黄金冶炼厂几年的生产实践证明,采用该简易废水治理工艺可提高金总回收率1．07％,累计节省污水治理成本99万元,综合回收氰化钠36．2t,节约用水6万多m^3,经济效益相当明显。     

离子交换──贫液循环法处理华尖金矿含氰废水试验

本文对离子交换树脂处理合氰废水进行了试验研究，结果表明采用该方法，既可回收废水中氰化物及重金属，又可使废水循环使用。     

含SO2烟气综合治理含氰废水工业实践

采用含SO_2(废)烟气处理氰化物的方法,探讨了含氰废水的综合治理,解决了烟台市招远黄金冶炼厂外排工业含氰废水净化问题。