高碱性脉石低品位氧化铜矿的溶剂萃取工艺研究

针对碱性脉石含量较高的低品位氧化铜矿的开发利用 ,提出了基于低浓度氨堆浸的浸出—萃取—电积工艺 ,并在浸出工艺研究的基础上 ,对低浓度氨堆浸的氨浸浸出液进行了较系统的萃取工艺基础研究。     

氯气浸出在金川公司使用的前景

本文在试验工作基础上,从实际工艺控制条件出发,全面讨论了氯气浸出在金川公司冶金中的使用前景,提出以高冰镍和镍精矿为原料,《选浸—全浸—萃取分离—电积》为主干的氯气浸出工艺生产流程,并作了流程的设想。     

低品位含铜钼精矿综合回收新工艺研究

采用焙烧—二段氨浸—萃取—反萃—铜电积—硝酸沉钼工艺流程处理低品位含铜钼精矿,最终产品为电解铜和钼酸铵。结果表明,铜回收率达到95%以上,钼回收率达到93%以上,产品均达到国标一等品标准。     

滇中铜精矿及低品位氧化铜矿湿法提铜的研究与应用

阐述了滇中铜精矿的湿法冶炼研究，提出焙烧—酸浸—电积工艺和焙烧—酸浸—萃取—电积工艺生产流程，铜的回收率大于９６％。     

有色冶金动态

用酸浸—萃取—电积法从铜录山氧化矿尾矿中提取铜的研究冶金部广州有色金属研究院和大冶有色金属公司铜录山矿对铜录山氧化矿浮选尾矿中铜     

贵州某高碳微细粒金矿选矿试验研究

贵州省某矿区产出的高碳微细粒金矿矿石含Au 5.43 g/t,经矿石性质分析可知,矿石中的金主要以次显微及晶格金被黄铁矿、含砷黄铁矿包裹,同时矿石中含有一定量的有机碳,不利于直接氰化浸出。结合矿石性质,试验采用阶段磨矿—阶段浮选—浮选尾矿单独浸出处理的工艺流程处理该原矿矿石,推荐浮选工艺产出的金硫总精矿含Au 28.49 g/t,总精矿中Au回收率为80.52%,浮选精矿可直接外售,总浮选尾矿含Au 1.25 g/t,可采用常规的氰化堆浸工艺对尾矿中的金加以回收,原矿矿石中大部分的有机碳富集于浮选精矿中,为后续的氰化浸金准备了条件。     

高钙镁低品位氧化铜矿石氨堆浸提铜的生产实践

概述了氨堆浸处理高钙镁低品位氧化铜矿石工艺的开发及产业化过程。与成熟的搅拌氨浸技术相比有着巨大的成本优势。氨堆浸—萃取—铜电积产业化技术开发成功,为处理低品位高钙镁氧化铜矿石提供一种可行的选择。     

滇中铜精矿及低品位氧化铜矿浊为法提铜的研究与应用

简述了滇中铜精矿的混法冶炼研究，提出焙烧－酸浸－电积工艺和焙烧－酸浸－萃取－电积工艺生产流程，铜的回收率大于６０％。     

老挝某含碳含砷金矿石选冶联合工艺试验研究

针对老挝某含碳含砷金矿石性质,探索了炭浆浸出、原矿焙烧—焙砂浸出、浮选—浮选精矿焙烧—焙砂浸出、浮选碳精矿焙烧脱碳—生物氧化—浸出工艺。结果表明：相比其他3种工艺流程,该矿石适宜采用浮选—浮选精矿焙烧—焙砂浸出联合工艺处理,在试验条件下,获得的浮选精矿金回收率为95.16%,焙砂金浸出率为88.60%,全流程金总回收率为84.31%。     

桂花铜矿生产技术工艺研究

桂花铜矿已探明储量21万t，薄层矿体适宜民采，人工氧硫分选，氧化矿采用堆浸-萃取-电积工艺生产1^#电铜；硫化矿采用浮选工艺生产精矿回收铜银。     

碱性氧化铜矿产氨菌浸出特性

为了研究碱性氧化铜矿产氨菌浸出特性,分析了产氨菌浸矿过程对矿石的作用.将云南某矿的碱性氧化铜矿置于含菌培养液、去菌培养液和氨水等5种浸矿溶液中,在同一条件下进行摇瓶浸矿实验,剖析溶液中各可能的浸矿因子.研究结果表明：产氨菌产氨能力较强,尿素培养液中氨质量浓度最大达8.93 g·L^-1;产氨量与细菌含量呈正相关关系,细菌含量越高,产氨量越大;产氨菌主要通过产氨间接浸矿,此外产氨菌和其代谢产物都能直接作用于矿石,浸矿能力细菌产氨 > 细菌 > 细菌代谢产物,三者比值约为12：5：4.     

红土镍矿处理工艺的现状及发展方向

介绍了电炉法、鼓风炉法、烧结-高炉还原等火法和氨浸、加压酸浸、常压酸浸等湿法处理红土镍矿的主要工艺特点及其现状,结合红土镍矿的性质及其分布特点分析了几种常用处理方法的优势与不足,探讨了未来处理红土镍矿的工艺发展方向.     

紫金山高品位铜矿石的热压氧氨浸铜研究

对紫金山高品位铜矿进行了热压氧氨浸铜工艺研究 ,并从初始氨浓度、浸出温度、浸出时间等几方面对工艺参数进行了探讨。结果表明 ,初始氨浓度、浸出温度及铵盐量在一定范围内有最佳值 ;减小粒度、延长反应时间、增大搅拌速度、减小矿浆浓度可以提高Cu的浸出率。在氧气分压 0 5MPa,温度10 0℃ ,浸出时间 4h条件下 ,Cu的浸出率可达 96 1%。     

高碱性氧化锌矿氨性浸出研究

以NH3—NH4C1体系浸出某高碱性氧化锌矿,考察了氨浓度、液固比、时间和温度等因素对锌浸出率的影响,并分析了相应的浸出过程,得到的最佳实验条件为:NH3:NH4Cl摩尔浓度比为1∶1、氨浓度5 mol/L、液固比为3∶1、浸出时间为2 h、浸出温度40℃,此时锌浸出率为89.3%。     

云南某低品位氧化铜矿酸浸试验研究

云南某氧化铜矿氧化率为90．64％,其中铜矿物主要为绿铜矿和赤铜矿,属于难浸铜矿。根据物相分析结果,对比酸浸和氨浸,试验采用一次-因素酸浸方法,确定硫酸用量为80kg／t,磨矿细度为-200目54．5％,浸出时间100min,最终得到浸出率为71．68％。     

难选氧化锌矿氨浸的热力学

计算了锌在不同pH、不同温度下氨溶液中氧化锌的溶解度和氨溶液中锌的水溶物种的热力学平衡及其分布规律,得到等温熔解度图;试验测定了等压溶解度图,得出pH值、压力和时间对浸出锌的影响的规律。     

某含铜金矿石氨氰柱浸提金试验

对某碳酸盐型含铜金矿开展了氨氰柱浸试验研究,分别研究了入柱粒度、不同氨氰比、滴淋强度和不同液体配制滴淋液返回滴淋等因素对柱浸效果的影响。试验表明：控制-20 mm粒级入柱,有效氨氰比为2∶1以及滴淋强度为5~10 L/m²·h时,Au的浸出率为82.06%,Cu的浸出率为7.85%,NaCN耗量由原来的15 kg/t矿降低到4.24 kg/t矿,NH₄HCO₃耗量为35.33 kg/t矿。同时,当采用含Cu贫液补加药剂返回滴淋时,Cu浸出效果为采用清水时的21%,Cu的浸出受到进一步抑制,而Au的浸出未受到影响。