间同立构聚苯乙烯

美国道塑料公司生产一种熔融温度高达270℃的间同立构聚苯乙烯(PS)。这是一种常规非结晶 PS 的独特结晶形式,其熔融温度比传统的无规则 PS 要高得多。而无规则PS 的结构是苯环无规则地联结于分子链的西侧,而间同立构 PS 中苯环是有规则地交替联结于分子链的两侧。     

新型间同立构聚苯乙烯工程塑料

简要介绍新型工程塑料间同立构结晶型聚苯乙烯的结构、性能、加工及其应用。     

间规立构聚苯乙烯

据报道,道化学公司和出光兴产公司将合资工业化生产采用金属茂催化剂的间规聚苯乙烯(SPS)。与许多高成本工程塑料有类似性能之SPS将使萧条的苯乙烯系塑料行业加速增长。 1985年,日本出光兴产公司的中心实验室以苯乙烯为原料,采用金属茂系催化剂合成了世界首创之SPS。出光石油化学公司在此技术的基础上又开     

间规立构聚丙烯

日本三井东压化学公司很久以前就采用新型高活性金属茂催化剂进行间规立构聚烯烃的开发,最近在世界上首次开发成功具有立体规则性的间规立构聚丙烯(PP)的连续聚合,并已开始出售样品。烯烃的聚合,过去均采用非均相的齐格勒-纳塔催化剂,而三井东压使用的是用过渡金属的     

间规聚苯乙烯的性能和应用

茂金属间规聚苯乙烯是一种新型热塑料,它具有熔点高（270℃0,结晶速度快,弹性模量高,密度低,电性能,尺寸稳定性,耐水解性及耐化学药品性优良等特点,广泛应用于电子电气,汽车,包装等领域。     

合成间同立构PS用单中心催化剂的研究进展

综述了茂金属催化剂和非茂钛催化剂合成间同立构聚苯乙烯的研究进展,其中,茂金属催化剂主要包括茂钛催化剂、单茂钛催化剂、茚钛催化剂、双核金属催化剂及负载型催化剂等。今后的研究重点是负载型茂金属催化剂和非茂钛催化剂,单中心催化剂将对合成间同立构聚苯乙烯的工业化发展发挥重要的作用。     

含有间同立构1．2－聚丁二烯的充气轮胎

含有间同立构１．２－聚丁二烯的充气轮胎据Ｕ．Ｓ专利５３０７８５０报道，一种充气轮胎，其胎面下层的胶质层组成为：（Ａ）间同立构１，２－聚丁二烯在合成聚异戊二烯中的一种高分散共混胶，该高分散共混胶是由逆向聚合法制备的；（Ｂ）天然橡胶；（Ｃ）除天然橡胶之外...     

间规聚苯乙烯的研究开发

介绍了一种新型有机金属配合物-单茂钛,它与MAO构成的催化体系实现了间规聚苯乙烯的本体聚合,同时得到了苯乙烯间规小试聚合的优化工艺条件,铝钛比500;聚合温度40℃,聚合时间30min。     

间规聚苯乙烯热性能研究

对间规聚苯乙烯（sPS）的热性能（包括熔点、晶型及热稳定性等）进行了差示扫描量热、热重分析和动态力学性能等的测量和分析，发现sPS中存在着不同的晶型，它理想晶体的热力学临界分子量熔点为270．13℃，sPS在静态和动态时间的使用温度可达250℃，说明sPS具有良好的热性能。研究结果有助于sPS的进一步加工和应用。     

富间规立构聚乙烯醇水凝胶的应用

用pH值为4.0、7.4和9.0的缓冲溶液（BS）在0℃制备了3种物理交联的富间规立构的聚乙烯醇（s-PVA）水凝胶。将这些凝胶浸入到温度高于0 ℃的相同BS中,这些凝胶先是溶胀后,再开始收缩12小时,分别在27℃,37℃和47℃以亮蓝从圆柱状凝胶中的释出进行了研究,该凝胶是用pH率承温度上升而加快。亮蓝释出的主要因素不在于凝胶的收缩,而在于溶胀,因为溶胀度（DS）随温度从27℃、37℃、47℃的上升而变大。从凝胶（pH=4.0)中释出的速率大于从pH为7.4的凝胶中的释出速率,这是因为早在pH为4.0时水凝胶的DS就已经增大了,在pH为7.4时从最初的60%的分级释出所求得的这些释出的表观扩散指数不大于0.45,这是因为在释出期间有了溶胀,pH为4.0时的指数为0.45,是因为即刻产生了溶胀,在不同的温度下对无规立构PVA(α-PVA)水凝胶断-续的收缩行为进行了观察。在5℃时亮蓝的释出速率低于在27℃的情况,在5℃时经过一次断-续循环后看不出有什么变化。     

聚乳酸立构复合物的研究现状与进展

聚乳酸作为生物可降解材料的一种,对环境友好、无毒害,可应用于组织工程、药物缓释等生物医用材料,以及石油基塑料的替代材料.聚乳酸立构复合结构(PLA Stereocomplex,SC),由于特有的晶体结构可以明显提高PLA的耐热性等,从而进一步扩大了PLA的应用范围.综述了聚乳酸立构复合结构的制备方法、性能及表征,以及近年来的研究现状与发展趋势.     

酰化间规聚苯乙烯的合成与热性能

采用异相反应合成了乙酰化间规聚苯乙烯,用FTIR,NMR,DSC对乙酰化间规聚苯乙烯的结构与性能进行了研究.结果表明,乙酰化间规聚苯乙烯与间规聚苯乙烯相比,玻璃化转变温度升高,熔融温度和熔融热焓下降.     

立构嵌段聚丁二烯的研制：Ⅵ.立构三嵌段聚丁二烯结构与性能

采用高分子设计，以α－甲基萘锂为引发剂，环己烷为溶剂，二哌啶乙烷为调节剂，合成了立构三类段１，２－１，４－１，２－聚丁二烯。结果表明：当该聚合物的１，２－结构摩尔分数为５３％－８４％，１，４－结构摩尔分数为２０％－５２％时，试样具有２个Ｔｇ；相对于分子质量越主，越容易产生生观相分离。     

聚苯乙烯泡沫塑料的成型工艺与性能的关系

本文研究了可发性聚苯乙烯泡沫塑料的予发泡和成型工艺如予发泡时间、成型蒸汽压力、产品密度等对产品泡孔结构和性能的影响。对成型条件的控制方法也进行了实验,得到一定规律性,可供工业生产参考。     

立构嵌段聚丁二烯的研制——Ⅲ.立构两嵌段聚丁二烯的结构与性能

用红外光谱仪和毛细管流变仪考察了不同微观结构,不同嵌段比、不同分子量的两嵌段1,4-1,2-聚丁二烯(1,4-1,2-PB)的结构与性能的关系。结果表明,PB的微观相分离主要取决于聚合物中1,2-PB嵌段的1,2-结构含量、1,2-PB/1,4-PB嵌段比及分子量。呈微观相分离的两嵌段1,4-1,2-PB在DSC-TDA图谱中出现两个玻璃化转变温度,其特性粘数随1,2-PB嵌段的增加出现重大值,且具有较低的冷流性,较好的加工性及较高的屈服强度。     

间规立构聚乙烯醇—碘络合物薄膜的水中稳定性

研究了间规立构聚乙烯醇（s－PVA）中碘的解吸行为，间规立构组份为63．1％的碘膜在水中的解吸与s－PVA的水溶性有关，尽管数均聚合度低至900，s－PVA薄膜在80℃的水中的溶解工最多也只在10％左右，而无规PVA（a－PVA）薄膜在低至50℃的水中也能完全溶解。与a－PVA－碘膜相比，s－PVA－碘膜中的碘的解吸度在高温下明显降低。拉伸过的s－PVA－碘膜中碘的坚牢度远远大于未拉伸膜。在拉伸比大于5时，随着拉伸温度的升高使磺的解吸明显受到抑制。此外，后拉伸的s－PVA－碘膜中的解吸要低于预拉伸的s－PVA碘膜。     

本体聚合制备富间规立构的高分子聚乙烯醇纤维

采用偶氮２、４－二甲基戊腈（ＡＤＭＶＮ）或偶氮二异丁腈（ＡＩＢＮ）作引发剂,低温下经紫外线照射引发新戊酸乙烯酯（ＶＰｉ）进行本体聚合。获得的高分子（ＨＭＷ）聚新戊酸乙烯酯（ＰＶＰｉ）平均聚合度（Ｐｎ）在１３０００￣２８０００之间,转化率低于３０％,醇解后得到的富间规立构的高分子聚乙烯醇（ＨＭＷ ＰＶＡ）原纤的Ｐｎ在７３００￣１８３００之间,间规立构双组份和三组份含量分别约为６４％和３９％,结晶溶融