认清立窑水泥的地位和作用,在立窑煅烧熟料中加速推广矿化剂技术

近年来,我国立窑水泥厂广泛采用矿化剂,对改善立窑熟料煅烧,提高水泥质量和产量,提高经济效益,已起到较大的作用.我省普洱水泥厂、楚雄州水泥厂、昆明市西山区水泥厂、昆阳磷肥厂所属昆磷水泥厂等立窑水泥厂,自采用矿化剂煅烧水泥熟料以来,也取得了显著的效果.这说明我省立窑水泥采用矿化剂不仅是可行的,而且有成功的经验.特别值得提及的是,我省立窑水泥矿化剂的采用,除了国内一般常用的萤石—石膏、萤石—高硫煤复合矿化剂(矿化作用)以外,还采用了省建材科学研究设计院所研     

氟/硫复合矿化配料率值及煅烧工艺的选择

萤石/石膏复合矿化技术已广泛应用于我国立窑水泥。对于强化立窑煅烧,改善立窑水泥的安定性,提高熟料标号降低煤耗,增加熟料产量等方面均取得了明显的效果。目前该项技术在旋窑上的应用也逐步推广,尤其对于因原料钾钠含量高熟料标号不高的厂来说,效果则更佳。然而,复合矿化最佳效果的发挥,必需有其相适应的合理的配料方案和煅烧工艺。我们     

矿化剂的又一新品种

近年来,我国立窑水泥厂推广应用萤石、石膏作复合矿化剂烧制硅酸盐水泥,收到了提高水泥产质量的良好效果。为了扩大矿化剂的来源,综合利用矿山的尾矿和工业废渣,国内外许多学者除了对F、S进行研究外,还对引入Ba、Sr、Cu、Zn、P_2O_5、TiO_2等少量组分影响熟料烧成及水泥性能进行了研究。如国外有报道掺入少量CuO、ZnO、BaO等组分对水泥的煅烧有利;有对ZnO或ZnS、TiO_2以及碱金属氧化物掺入水泥生料中的作用进行过研究;有的资料提到过ZnO在水泥熟料煅烧过程的作     

渠江水泥厂攻克高硫劣质煤煅烧高标号水泥难题

四川渠江水泥厂消化吸收中国建筑材料科学研究院的复合矿化剂低温煅烧硅酸盐水泥熟料技术之后,经过4年的反复探索实践,提出了一套萤石掺入复合矿化剂高温煅烧硅酸盐水泥熟料技术,攻克了高硫劣质煤煅烧高标号水泥的难题。     

用测氟蒸馏器测定复合矿化剂中的氟化钙

近年来,为了提高熟料质量,降低游离氧化钙含量,改善水泥安定性,节约能耗,水泥厂广泛采用了复合矿化剂煅烧水泥,收到了较好的经济效益。因为复合矿化剂的使用必须掌握生料与熟料中的 CaF_2 含量,其含量一般控制在1%以下,虽含量不高,却在很大程度上影响着立窑煅烧的熟料质量。因此,测定生、熟料中 CaF_2 含量,成为不可缺少的     

使用矿化剂要加强选矿工作

近十余年,我国水泥厂尤其中小水泥厂使用萤石、石膏或重晶石做矿化剂“低温煅烧水泥熟料”,收到了降低煤耗、提高产量质量的显著效果,因此矿化剂得到了广泛的应用。矿化剂矿石,用量虽小(占原料含量的1～2%),作用却大(降低熟料煅烧温度100～150℃),所以矿石的质量对整个工艺过程和熟料的质量至关重要。衡量矿石质量的标准:一是矿石矿物的含量;     

立窑使用钛渣作矿化剂

辽宁朝阳凌凤水泥厂两年来在φ1.5×6米普通立窑上使用锦州铁合金厂的工业废渣——钛渣作矿化剂,取得了明显的成果。在生料中掺加0.5％左右的钛渣与各种原料混匀共同粉磨,按常规法入窑煅烧,其熟料强度比用萤石作矿化剂时可提高约50千克/平方厘米,熟料中的fCaO比用萤石作矿化剂时可降低1.5％,一般达2.5～3.0％。对改善立窑水     

立窑高温带胴体科学保温节煤显著

水泥工业能源消耗最大的是熟料烧成,为降低熟料烧成煤耗,同行们想了很多办法:如采用萤石和硫铁矿复合矿化剂煅烧水泥熟料新技术,采用全黑生料浅暗火连续操作技术,立窑胴体改造技术,采用品种技术以及立窑高温带胴体外加保温层等等。我厂仅对立窑高温带胴体采用科学保温的技改成功,两年就取得节煤一千多吨,多创效益60多万元。     

立窑石煤烧水泥的实践与体会

我厂从七十年代后期就开始利用本地高灰分(80～84%)、低热值(1000千卡左右)的石煤掺烧水泥,是益阳地区立窑石煤烧水泥推广应用较早的厂家之一。为了提高立窑石煤烧水泥的生产、技术及管理水平,我们主要进行了以下3个方面的实践。首先是将复合矿化剂低温煅烧技术应用于立窑石煤烧水泥生产。多年来,我厂石煤烧水泥的配料饱和比都比较低,通常在0.86～0.90,熟料强度一直上不去,水泥安定期在冬春时节有的长达两个月之久。后来外加0.5%的萤石,效果也不明显。1984年4月,我们派出专业技术人员到山东的栖霞、招远县水泥厂参观学习,着手进行了石煤—复合矿化剂烧制     

立窑矿化剂技术机理及应用

阐述了立窑水泥矿化剂的类别，立窑原料掺萤石、石膏的矿化机理，以及掺加矿化剂后立窑在煅烧中KH的选定，水泥凝结时间等问题。     

应用《全黑生料复合矿化剂》煅烧工艺的配料方案设计

应用《全黑生料复合矿化剂》煅烧工艺的配料方案设计牛青葆（吕梁地区水泥厂０３３４０１）《全黑生料复合矿化剂煅烧工艺》这一旨在提高熟料质量，降低能耗的新工艺在我省立窑水泥生产中已大面积推开，并取得了较好的效果和显著的经济效益。但在应用这一新的煅烧工艺中，...     

硫铁尾矿,萤石复合矿化剂煅烧技术在我厂的应用

本文根据我厂用硫铁尾铁矿代替石膏与萤石复合矿化剂煅烧技术的应用与原采用石膏、萤石复合矿化剂煅烧的技术比较：一是矿化效果好；二是立窑好烧，台时产量高；三是熟料强度增加（尤其是早期强度；四是节约了能耗，降低了成本，取得了较好的技术经济效果和社会效益。     

硫铁尾矿、萤石复合矿化剂煅烧技术在我厂的应用

本文根据我厂用硫铁尾矿代替石膏与萤石复合矿化剂煅烧技术的应用与原采用石膏、萤石复合矿化剂煅烧的技术比较：一是矿化效果好；二是立窑好烧，台时产量高；三是熟料强度增加（尤其是早期强度）；四是节约了能耗，降低了成本，取得了较好的技术经济效果和社会效益。     

坚持、完善复合矿化剂应用技术实现水泥质量升级

焦作水泥厂是河南采用复合矿化剂煅烧工艺较早的厂家之一。从1982年开始就采用了CaF_2-SO_3复合矿化剂配料烧制水泥熟料。CaF_2取于萤石,SO_3来自当地小窑煤(含硫高)。对提高熟料质量、降低烧成煤耗起了很大作用。直到1984年10月,由于当地小窑煤的质量波动很大,该厂的生产工艺难以适应,后又改用质量比较稳定的大窑煤(含硫低)作燃料,并以萤石作单一矿化剂,熟料的质量不好,     

积极推广磷矿渣矿化剂,促进立窑熟料优质高产

莲池水泥厂是一个年产4万吨的立窑水泥厂。自1985年8月由省建材科研设计院、省建材技术服务公司进行技术服务、技术指导以来,特别是的85年11月推广省建材科研设计院的科研成果磷矿渣矿化剂技术以来,提高了熟料产质量,降低了熟料热耗,从而提高了整个水泥的产质量,取得了良好的经济效益。兹将推广应用磷矿渣矿化剂技术、促进立窑熟料优质高产的情况,简要介绍如下。     

关于我省立窑水泥企业推广使用复合矿化剂的情况介绍——在云南省立窑水泥矿化剂应用技术座谈会上的发言摘要

一、基本情况我省地处祖国中南地区,幅员辽阔,矿资产源丰富,水陆交通方便,给水泥工业的发展创造了有利条件.至目前止,全省已有县以上水泥厂210多个,年生产能力达500多万吨,其中立窑水泥占70%.近几年来,随着我国水泥工业煅烧工艺的不断革新与进步,以“萤石——石膏”为代表性的复合矿化剂煅烧水泥熟料新技术在我省也得到了较普遍地推广和应用.据最近召开的全省县以上水泥厂化验室主任会上摸底,推广面已达65%以上.其中推广较好的郴州、怀化两地区推广面已达100%.同时,据省乡镇企业局统计:全省237个乡镇水泥企业已推广使用矿化剂的达190多个.如:双丰县18个乡镇水泥厂,已推广的有17个.     

利用低品位石灰石,粘土煅烧优质早强高铁硅酸盐水泥熟料新技术

本技术是利用低品位石灰石、粘土、铁质校正料为原料，掺入少量萤石矿化剂立窑煅烧（１２５０￣１４００℃）优质早强高铁硅酸盐水泥熟料，可使立窑台时产量提高１０￣３０％。     

稀土贫矿作为矿化剂在水泥工业中的研究

稀土贫矿作为矿化剂在水泥工业中的研究卢志宏（广州市建材中专学校）１前言我国立窑水泥厂普遍采用氟、硫复合矿化剂技术来提高熟料产质量，降低生产能耗。但若使用不当，容易出现一些性能不正常的现象，如水泥急凝、缓凝，早期强度低等；同时，萤石、石膏价格较高，尤其...     

电炉磷渣的复合矿化作用

在立窑中煅烧水泥熟料,由于通风和热传导的不均匀性,使窖内不同部位的温度和气氛各不相同,煅烧温度一般较低,所以,立窑熟料标号普遍偏低.为了改变这种状况,多年来,立窑工艺进行了一系列的革新如:差热煅烧、中心风管、包壳生料……,虽然也能取得局部的效果,但未能使熟料的质量根本改善.近年来,氟、硫矿化剂的广泛使用,使水泥立窑的生产进入了一个新的阶段,熟料标号有了明显的提高.为解决我省天然萤石贮量较少,而磷化工废渣的综合利用又急待解决等问题,81年以来,我院采用粒化磷渣作为立窑矿化剂,     

我省立窑水泥厂要积极推广矿化剂应用技术

近年来,我国立窑水泥厂在烧制水泥熟料的生产工艺技术方面,推广矿化剂应用技术,做了许多工作,取得了提高质量、增加产量、降低能耗等方面十分明显的经济效益和社会效益.为了使这一成功的经验能够在我省立窑水泥厂引起广泛的重视,并迅速推广应用,省硅酸盐学会、省建材科技情报中心站,今年十一月二十八日至三十日,联合在思茅地区召开了我省立窑水泥厂矿化剂应用技术座谈会.出席会议的有:思茅行署和普洱、思茅县的有关领导;省建材科学研究设计院、