原油不加热预脱水的实践与应用

通过对油井产液采取端点计量站加破乳剂、联合站内原有两台三相分离器由并联改串联运行等措施，在不增加新设备的条件下实现了一级原油不加热脱水。不仅出口原油含水、污水含油等技术指标满足了生产工艺需要，且节能降耗效果显著。     

扶余二厂联合站脱水工艺的改进

通过对扶余二厂联合站脱水系统现存问题的分析,用ＨＮＳ－Ⅱ型三相分离器对原脱水系统进行了改进,现场投产取得了明显的效果,新的脱水工艺不仅简化了流程,降低了能耗和生产运行成本,而且脱水质量得以提高,操作条件明显改善,有较好的经济效益和社会效益。     

特高含水原油大处理量三相分离器结构改造及试验小结

坨二站原有的特高含水原油大处理量三相分离器在实际运行中存在着诸多弊端，如何对现有分离器进行改造以及改造后的三相分离器的运行结果如何及会发现什么问题，本文作了一一叙述。     

PLC与DCS在原油脱水控制中的应用

河南油田原油脱水应用PLC和DCS系统实现了连续控制。文中详细介绍了三相分离器工作原理及工艺控制流程、PID算法的实现,阐述了PLC和DCS系统的硬件配置以及软件的实现。实践证明PLC和DCS系统的成功运用提高了河南油田原油脱水的自动化水平和经济效益。     

三相分离器内置静电聚结原油脱水技术研究

为了满足高含水油田、边际油田、深水油田及绿色油田开发对高效紧凑原油脱水装置的需求,提出了三相分离器内置静电聚结原油脱水技术。分析了三相分离器内置安装静电聚结模块后的总体结构布局、工作原理以及VIEC静电聚结模块的制造工艺。采用自主研制的三相分离器内置静电聚结分离中试装置在冀东油田高尚堡联合站进行了现场试验。试验结果表明:在静电聚结模块的作用下,原油经中试装置最短停留时间11.8 min,即可使出口含水体积分数降至0.03%左右,与联合站三相分离器需停留时间1 h以上才能使出口含水体积分数降至1.00%左右的结果相比,油水分离效果显著,并确定了较优的电场频率范围为600~1 000 Hz和1 900~2 500 Hz,较优的设定电压范围为250~300 V。研究成果对该技术今后的工业化进程有重要的参考价值。     

水力旋流器在高含水期原油脱水中的应用

近年来，水力旋流器在高含水期采出液预脱水和原油脱水的应用上取得了可喜的进展。因此，水力旋流器可构成高含水采出液预分离、原油脱水及采出水处理一条龙工艺系统，这将会给油田地面工艺及建设带来一场变革。文章叙述了水力旋流器的结构原理及在脱水中的应用，同时还介绍了胜利院自行开发的水力旋流脱水器在坨二站的初步试验情况。试验表明，利用水力旋流脱水器进行高含水采出液预处理是可行的。     

濮城油田高效三相分离器沉降脱水技术的应用

三相分离器采用单向进料，天然气预分离，活性水洗涤破乳，聚结板整流技术，提高了油，水，气分离的效率；根据“U”型管压力平衡原理，采用隔板结构，实现了油水界面平稳控制；利用油水界面调节装置，可根据油，水性质变化情况，把油水界面控制在合理位置，使分离器工作在最佳状态。该分离器处理能力为同等规格分离器的3倍以上。高油气比，高含水原油经一次沉降脱水，出口原油含水率低于0．5％，污水含油低于200mg/L。     

影响马岭油田原油热化学沉降脱水效果的因素

结合现场生产实际，讨论了影响马岭油田原油热化学沉降脱水效果的因素：破乳剂的选择与使用，含水原油的温度，原油沉降时间，沉降罐中间乳化层，沉降罐油水界面，脱水工艺的操作与管理。     

高效三相分离技术在原油脱水中的应用

为解决油气集输与处理系统存在的油气损耗大,油、水分离效果差等问题,采用了高效三相分离器.文章介绍了该分离器的结构、工作原理及油气集输与处理系统改造前后的运行情况,实践证明,该高效三相分离器具有结构紧凑、处理能力大、综合功能强、分离效果好、自动化程度高的特点,减少了油气集输与处理系统的设备,简化了流程,脱水效果达到99%以上,同时降低了一次隔油罐进口的含油量.     

提高中小油田集输整体水平的实践和认识

河南下二门油田原油产量为35万t/a。属中小油田,其原油粘度为77.09mPa.s(70℃),脱水较困难。站内原油处理采用二次升温、二段脱水流程,脱水工艺复杂,处理效果差。本文介绍了下二门油田脱水工艺改造后的效果,提出了提高中小油田原油脱水整体水平的两点认识。     

用于原油预脱水的水力旋流器试验研究

水力旋流器是近年来国内外广受关注的液液分离设备,它具有分离效率高,结构简单,占地少,处理量大等优点。文章介绍了一种自行设计的用原油预脱水的水力旋流器。现场试验表明,这种旋流器在入口原油含水率为２０％－９０％的条件下,分离效率明显;选取合理的溢流比,其分离效率可超过８０％。将它运用于原油生产中,可以减少能耗,从而降低生产技术。     

海上油田原油分离器脱水工艺流程设计改进探究

脱水是原油处理基础工序.原油脱水系统是海上油气田的工艺流程,原油分离器是原油脱水系统的核心设备.原油脱水流程中操作压力较低的分离器分离出的生产水需要增压泵增压后才能进入污水处理系统.海上某油田现有增压泵流程设计存在缺陷导致原油分离器原油乳化,脱水效果较差,同时频繁启停影响流程稳定.本项目优化改进了增压泵流程设计并在现场...     

扶余二厂联合站脱水工艺的改进

通过对扶余二厂联合站脱水系统现存问题的分析,用HNS－Ⅱ型三相分离器对原脱水系统进行了改进,现场投产取得了明显的效果。新的脱水工艺不仅简化了流程,降低了能耗和生产运行成本,而且脱水质量得以提高,操作条件明显改善,有较好的经济效益和社会效益。     

超声波原油脱水试验

根据超声波的性质和作用原理，采用特制的超声波发射仪，用正交试验设计法，进行了多方面原油脱水试验工作。优选出针对古城Ｂ１２３区复合二元驱出液的超声波脱水工艺参数，即超声波频率为３０ｋＨｚ，声强２．１Ｗ／ｃｍ＾２，作用时间为１０ｍｉｎ，加Ｐ－２０１型破乳剂１００ｍｇ／Ｌ脱水温度７０℃，其脱水率达８０％以上。其结论对超声波脱水技术的研究及其机理的进一步探讨，具有一定的指导作用和参考价值。     

原油聚结脱水试验

添加适量破乳剂的含水原油,经亲水介质的聚结作用,使微小水珠变大,借重力而下沉,达到油水分离之目的。这个工艺过程工艺路线短,设备简单,操作方便连续,效果显著,操作费用低,适用于小型油田使用。     

三相分离器技术的应用及效益评价

介绍了一种HXS型油气水三相分离器的工作原理及现场应用情况。该种类型的分离器采用了流型自动调整装置、污水抑制装置等高效分离元件。通过优化设备内部结构、流场动态调整,使油气水达到高效分离的目的。现场应用效果表明,该类型三相分离器具有较好的使用性能,故障率相对较低,打破了传统的沉降罐溢流脱水模式,为采油三厂简化地面工艺流程奠定了坚实的基础。     

欢一联脱水工艺的改进

通过对欢一联水系统现存问题的分析，经采用ＨＮＳ－Ⅱ型三相分离器改进原脱水系统，在现场投产取得成功，并对改造后的脱水系统进行了综合经济评价。     

高效三相分离器用于原油脱水

1.建设概况 在2003年的贝301区块产能建设中,为保证高效三相分离器脱水处理试验不影响油田安全生产,在呼一联采用了高效三相分离器和电脱水(四合一装置加电脱水器)并联使用的工艺流程,设计处理能力3200m3/d,目前已稳定运行一年多。2004年的贝16区块产能建设,在总结呼一联高效三相分离器使用经验的基础上,采用了2台高效三相分离器并联使用的脱水处理工艺,设计处理能力3000m3/d,目前运行比较稳定。 2.高效三相分离器现场试验 呼一联合站于2003年10月20日投产,经一     

高含水原油旋流预脱水及污水除油新工艺

针对含水率在90％以上的高含水原油，用液－液旋流器对产出液进行预脱水和污水除油的新工艺在胜利油田车二接转站进行了现场试验。该站平均含水率90％，经两级旋流器处理后，脱水率达到90％，污水除油率高达98％以上。将核桃壳过滤器作为新工艺的配套设备，其除油、除悬浮物效果明显，可进一步提高水质，以满足中、低渗透层注水水质要求。该工艺不仅简化了流程，减少了设备，提高了工艺技术水平，而且还节省投资（45．2％）。