特高含水原油凝滞点及其变化规律研究

与凝固点相比，凝滞点更能正确地反映特高含水原油体系的流动特征，而且具有工程实际意义。生产现场的测试数据表明，在存在扰动的情况下，如介质流经水平敷设的管道两端的立管处时，或处于气液多相管流状态时，特高含水原油中油相的含水率有可能达到转相点的数值，因此，将转相点含水率作为试样的油相初始含水率。大庆喇萨杏油田特高含水原油的凝滞点比纯原油的凝固点低，其降幅随着含水率的升高而增大，当含水率为90%时，其凝滞点比纯原油的凝固点低3℃；当含水率为95%时，比纯原油的凝固点低4.5~5.5℃。凝滞点仅仅反映特高含水原油体系在测试状态下呈现出整体滞留的形态，并不表征其整体凝固。     

大尺度物理模型特高含水期流场转换实验研究

整装油藏在长期注水开发中,强注强采导致油水井间逐步形成优势流场,即水驱油流动的主流线。在特高含水期,主流线方向上水洗程度较高,剩余油饱和度较低。因此在开发后期只有打破原来的固定优势流场,使得注入水向弱势区流动,才能有效驱动原油,提高地层原油采收率。通过大尺度物理模型实验,改变特高含水后期注水流场方向,分析剩余油分布情况及原油驱替效率。确定在同一井组,相同井距,相同采液速度条件下,九点井网是特高含水后期井网调整的最佳选择。     

喇萨杏油田含水上升规律研究及变化趋势预测

针对喇萨杏油田进入特高含水期"控水"难度大,原油成本急剧上升等问题,为实施有效调整,必须认识特高含水期油田含水上升规律.应用数值模拟计算、油水相渗透率曲线以及小井距井资料,分析了油层非均质性、原油黏度、开发调整措施对喇萨杏油田含水上升规律的影响.研究结果表明:喇萨杏油田非均质性严重,原油黏度也较高,中低含水期含水上升速度快,一半以上的可采储量要在高含水期后采出;当进入特高含水期后,油层非均质性、原油黏度等地质因素对含水上升速度的影响作用变小,其含水上升规律趋于由相渗曲线得到的含水与采出程度理论变化曲线;20世纪90年代初提出的通过注水产液结构调整实现稳油控水的开发模式有效地控制了油田含水上升速度.在此基础上预测了油田特高含水期含水变化趋势,提出了"控水挖潜"对策.     

大庆油田工程有限公司优势技术概览——低能耗集油技术

大庆油田的主力区块处于特高含水开发期。在高寒地区，如何充分利用特高含水阶段原油集输处理有利的热力、水力和油水分离条件，研究一套原油低温集输与处理技术，进一步降低油气集输自耗气，减少生产能耗，是大庆油田地面工程领域需要解决的一项重大技术课题。     

特高含水期含水分析存在的问题及技术对策

原油含水率是油田生产开发中的重要基础资料,而特高含水区块由于含水过高,难以保证测定的准确度。目前,常用的测定原油含水的方法有蒸馏法、射频法、密度法等。取样不具有代表性是含水分析中存在的重大问题,本文即对特高含水期含水分析存在的问题及技术对策进行阐述。     

直流电场提高原油采收率技术

介绍了俄罗斯两油田用直流电场提高原油采收率的技术措施和试验情况。试验表明，该技术能明显提高油田处于高含水和特高含水开采期的原油采收率。探讨了直流电场强化油流、增加注水能力、解除地层堵塞等作用机理。     

新型三相分离器在稠油区块特高含水期的应用

针对稠油区块特高含水期原油脱水的难题,兰州石油机械研究所利用引进消化的美国CENATCO公司专利技术,对中国石油化工集团胜利油田分公司孤东采油厂4#联合站3台老式三相分离器进行了改造,经过一段时间的调试和运行,取得了较好的效果.重点介绍了此分离器的结构特点、内部构件以及在稠油区块特高含水开采期的应用情况.     

Study on EOR of injection CO2 for waterflooding abandoned reservoir

中原油田经过30多年高速水驱开发,已进入总体递减阶段,但油藏高温、高地层水矿化度特点限制了化学驱的应用.为改善特高含水开发后期油藏开发效果,中原油田在濮城油田沙一下水驱废弃油藏开辟了先导试验区.以CO2驱提高水驱废弃油藏采收率为目的,研究形成的特高含水期油藏剩余油微差异刻画技术、CO2驱驱油机理认识、注采参数优化方法,以及配套防腐、防窜工艺技术,已应用于2个试验井组,采出程度提高了6.5％.预计濮城沙一下整体实施后,原油采收率提高9.9％,年增产原油超过2×104t,为探索水驱废弃油藏及特高含水油藏提高采收率提供了一项新技术.     

水驱废弃油藏CO2驱提高采收率技术研究

中原油田经过30多年高速水驱开发,已进入总体递减阶段,但油藏高温、高地层水矿化度特点限制了化学驱的应用。为改善特高含水开发后期油藏开发效果,中原油田在濮城油田沙一下水驱废弃油藏开辟了先导试验区。以CO2驱提高水驱废弃油藏采收率为目的,研究形成的特高含水期油藏剩余油微差异刻画技术、CO2驱驱油机理认识、注采参数优化方法,以及配套防腐、防窜工艺技术,已应用于2个试验井组,采出程度提高了6.5%。预计濮城沙一下整体实施后,原油采收率提高9.9%,年增产原油超过2×104t,为探索水驱废弃油藏及特高含水油藏提高采收率提供了一项新技术。     

胜利临盘老井堵水获高产

<正>胜利油田临盘采油厂在特高含水井上妙用机械堵水工艺,使临13-26井重现青春,日增产原油10吨。     

原油预脱水剂的研究及应用

LGS－2原油预脱水剂是针对特高含水期采出液处理费用高、外输原油含水高和处理后污水含油高等弊端而研制的。对孤四联合站进行现场试验应用,在药剂成本下降15％的前提下,外输原油含水由试验前的1．32％下降到1．20％,外输污水含油由试验前的346mg/L下降到34．7mg/L。试验结果表明：对处理特高含水期采出液,采用预脱水剂与破乳剂配合使用的方法,在成本管理和技术指标上均可得到较大改观。     

胜利油田集输系统工艺配套技术的发展与应用（上）

随着胜利油田开发的不断深入原油生产已进入特高含水开发期原油综合含水逐年上升目前全油田综合含水已达89.7 油田围绕节能降耗环境保护提高集输工艺系统效率等方面采用了游离水脱除液-液旋流分离水力旋流除砂变频调速等一系列新技术提高了集输工艺技术水平达到了节能降耗的目的形成了具有一定特色的油田集输系统节能降耗配套技术     

新型低倍数超重力三相分离器

针对特高含水期原油脱水的难题,北京迪威尔石油天然气技术开发有限公司与大连理工大学合作,开发了新型的低倍数超重力油水快速预分离技术.应用该技术对青海油田分公司尕斯联合站两台老式三相分离器进行了改造,经过一段时间的调试和运行,取得了较好的效果.本文重点介绍了新型低倍数超重力三相分离器的结构特点、内部构件以及在特高含水开采期的应用情况.     

低耗节能配套技术推广应用效果分析

河南油田采油一厂近年来针对油田进入特高含水后期开发阶段,为实现节能降本增效,提高经济效益,研究推广应用了高凝原油油井不加热输送、高凝原油不加热脱水、注水水质净化及注水节能技术、提高供电和供热系统效率等7项低耗节能油气集输配套技术。这些技术的实施取得了显著的节能效果,产生了巨大的经济效益。     

大庆油田原油集输系统集输耗气预测

大庆油田自从1960年开发建设以来，油田综合含水经历了低、中、高含水期，发展到目前特高含水开发阶段，原油集输系统吨油耗气随着含水的升高呈不断上升趋势，通过对大庆油田原油集输系统集输耗气预测可以找出油田原油集输系统耗气的发展规律，从而为下一步原油集输系统节能降耗流程调整及天然气下游利用工程产业化调整的研究指明方向，同时也有利于油田的高效益、高水平、可持续发展。     

特高含水期集输系统节能降耗配套技术及应用

随着油田开发的不断深入，原油生产已进入特高含水生产期，原油综合含水逐年上升，目前全局综合含水已达到８９．７％，围绕节能降耗，提高集输工艺水平，在集输系统中采用了游离水脱除、液－液旋流分离、水力旋流除砂、变频调速等一系列新技术，了集输工艺的技术水平，达到了节能降耗的目的。     

常温输送技术在冬季的应用

喇嘛甸油田已进入特高含水开发期,全油田综合含水已达93%以上,原油集输系统吨油耗气随着含水的升高呈不断上升趋势,使原油生产操作成本也相应逐渐增加.由于喇嘛甸油田集油工艺采用双管掺水热洗分开流程,虽在2000年以来大面积开展了季节性常温输送,但冬季集输吨油耗气仍居高不下.为了探索降低油气集输能耗的新途径,2003年,在喇I-1联合站5座转油站开展了大规模掺常温水和不掺水冬季常温输送试验.通过建立特高含水条件下油井冬季常温输送规模化示范区,为喇嘛甸油田实现全面常温输送奠定了基础.     

特高含水原油大处理量三相分离器结构改造及试验小结

坨二站原有的特高含水原油大处理量三相分离器在实际运行中存在着诸多弊端，如何对现有分离器进行改造以及改造后的三相分离器的运行结果如何及会发现什么问题，本文作了一一叙述。     

特高含水油藏深部调剖技术界限研究

在分析特高含水油藏深部调剖效果变差原因的基础上,确定了影响深部调剖效果的地质因素和开发因素等技术指标,利用数值模拟方法建立了符合中、高渗透油藏地质特征的概念模型,并制订了特高含水油藏深部调剖技术界限图版。 研究表明：原油黏度小于 ５ ｍＰａ·ｓ,渗透率级差小于 ２ 的油藏均不适合深部调剖;含水率为 ９０％～９５％,封堵半径为 ０. ４～０.６ 倍井距时调剖效果较好;含水率为 ９５％ ～９８％,封堵半径为 ０. ６～０. ８ 倍井距时调剖效果较好。 胜坨油田、温米油田和腰英台油田特高含水区块 ４８ 个井组的调剖结果验证了深部调剖技术界限准确性,为特高含水油藏深部调剖选井选层决策提供了一条可行的捷径。     

考虑脱水电流的破乳剂筛选

随着原油特高含水期的到来和各种使原油增产的化学药剂的普遍使用，导致原油的脱水难度也越来越大，造成电脱水器经常出现脱水电流升高，甚至烧毁用电设备的现象，电脱水器无法正常工作。笔者认为，对于破乳剂的筛选还应考虑破乳剂投加后对脱水电流的影响。本文利用自建的静态电脱水模拟试验装置，进行了破乳剂筛选试验，以期筛选出更适合于电、热、化学联合破乳的破乳剂。