数控实训中常见数控加工中心撞刀的原因及防止办法

数控加工中心是一种高精密机床,数控加工中心在加工过程中发生撞刀事故,将会损坏刀具、降低机床精度.本文从数控实训中数控加工中心操作、编程和数据输入3个方面论述数控加工中心撞刀的原因,并提出了切实可行的解决措施,以减少撞刀事故的发生.     

CCMT2004中国数控机床展览会展品预报(二)

四、龙门式加工机床 北京北一数控机床有限公司 将展出XHAE2720型定梁桥式龙门加工中心(图8),工作台尺寸2000mm×6000mm,工作台最大负荷3000kg,行程(X/y/Z)6000/3000/1250mm,刀库容量60把,主轴转速     

加工中心刀库乱刀处理方法

加工中心在日常使用时,多种因素可能导致刀库乱刀。在正常使用加工中心时,由程序控制从加工中心的刀库中调出相应的刀具安装到主轴上对零件进行加工,此时机床没有按照预先的设计装入正确的刀具,或者空抓刀库中的刀座,视为加工中心乱刀。加工中心在正常加工时依次换刀进行零件的加工,如果机床乱刀,直接导致换错刀加工（零件报废）,或者撞刀、撞机床。     

CIMT2005中国国际机床展览会参观导引和亮点展品介绍(下)

本篇重点介绍一些国家和地区的主要展品: 美国 优纳发(Unova)工业自动化系统公司所属的辛辛那提-兰姆特公司(Cincinnati Lamb)将展出4台新品机床:Mega系列HPC-800HP XT卧式加工中心、FTV5-1800五轴五联动立式加工中心、CFV800Xi立式加工中心和HTC150车肖中心.Mega系列 HPC-800HP XT臣式加工中心(图6),机床采用"T型"布局的整体床身,对称的箱中箱结构,其最大特点是X、Y、Z轴均采用双丝杠驱动,提高了机床的抗振性、运动平稳性和精度,X、Z轴的快移速度和切削进给速度可达80 m/min,加速度为1g、换刀时间1s(刀到刀),X、Y、Z轴采用光栅尺全闭环控制,定位精度0.008 mm,重复定位精度0.004mm.如需要,还可选配摆角为-120°～ 60°的A轴摆动铣头,与X、Y、Z轴和工作台B轴实现五轴五联动加工.     

CIMT'97国内部分展品简介

机械部北京机床研究所##DVMC50立式加工中心，是该所最新开发的产品。机床主轴转速恒功率范围宽，低转速扭矩大，可进行强力切削。采用多凸轮联动式高速自动随机换刀，换刀时间3s。主轴转速高，为20～8000r／min。机床由FanucOM-D系统控制，工作台面尺寸460mm×1100mm，定位精度（单向）±0．005mm，重复定位精度上0．002mm。THA6350卧式加工中心和XK715数控铣床，也是该所最新开发的高性能价格比产品，均由FanucOM系统控制。THA6350低速扭矩大，高速可达3000r／min或6000r／min。用无机械手换刀机构。XK715系3轴3联动，主动最高转…     

四主轴加工中心

一由舒勒·希勒有限公司出品的加工中心4-Cut，带有4个从下往上加工的主轴或刀具以及一个悬挂的工作台单元（带有水平转轴，可以有两个500mm×630mm的托盘，用于4个工件的加工），因此可以成批生产，得到相当高的生产率。因为这种结构具备必要的切屑掉落功能，然后通过传送带立即将切屑从机床上运走。功率较强的主轴带有一个最少量的油润滑系统。此外该加工中心也适于干式加工。四个主轴的驱动功率为32kw（40％的起动时间为45kw）。机床上配备有刀夹HSK64和HSKIOO（13～20kw）。在第一种配置中，主轴转速最高达16000r／ndn，后一种刀夹…     

一机多用

该加工中心机床用于单件和小批量灵活生产。在DMU50基础上,Bielefelder机床生产商Gildemeister用万能加工中心机床DMU70为单件和小批量生产补充了他的DMU系列。X、Y和Z轴的行程分别为750、600和520mm。DMU50以及DMU70的工作台都有三种变型:用于常规3轴加工,荷重     

加工中心自动换刀系统可靠性试验台的研制

机床被称作装备制造业的母机,实现装备制造业的现代化,取决于我国机床的发展水平。加工中心作为最重要的一类数控机床,其可靠性水平的高低,严重影响企业的制造能力。为此,提高我国加工中心的可靠性水平势在必行。传统的加工中心可靠性现场试验具有试验周期长、试验无法再现的缺点。为了克服上述可靠性现场试验的缺点,引入加工中心自动换刀系统的可靠性试验室试验。通过计算机和PLC的控制,实现自动换刀系统的换刀工作。试验室试验证明了自动换刀系统的试验台结构和控制程序的合理性,对提高加工中心自动换刀系统的可靠性有明显的帮助。     

XKH768卧式加工中心换刀故障一例

我厂生产的XKH76 8卧式加工中心有一台留厂自己使用。这台机床开始工作一切良好 ,但使用一段时间后 ,经常出现换刀中断故障。该机床的刀库设置在床身内 ,可安装 30把刀。换刀系统根据加工程序进行顺序换刀 ,即先抓 1号刀 ,依次顺推到 30号刀。故障现象是 :机床执行换刀程序取 1号刀时 ,主轴只是快速移动到坐标Z =- 40 0mm处 ,刀库却不出来 ,机床的一切动作都中止。此时我们把 1号刀用手工装上 ,跳过 1号刀的换刀子程序 ,机床又进行正常动作 ,从 2号刀至 30号刀的抓刀动作都能按自动程序进行。不过有时从第 1号刀开始 ,整个换刀程序又都能…     

加工中心换刀机构的检修

在加工中心的日常维修工作中 ,最大的工作不是NC数控部分 ,而是机床各个运动部件引起的故障。而加工中心的换刀机构又是整个机床中故障最频繁的 ,而且维修有一定的难度。现将笔者在日常工作中遇到的一些典型故障列出 ,供大家参考。故障现象 1　一加工中心在自动加工方式下 ,当一把刀正在执行切削时 (刀库应当旋转寻找下一个加工刀具 ) ,刀库不旋转 ,也不找刀。过一段时间机床工作停止 ,出现“ATC报警”。 (该机床换刀方式采用旋转换刀臂式 )此故障随机性很强。诊断与排除　在自动加工方式下 ,刀库不旋转 ,不自动找刀与多种外部原因有关。…     

中南传动机械厂数控机床使用情况

《数控机床市场》开展机床用户调查,这项工作很有意义,现将我厂数控机床使用情况作一简介。1.JCS-018A数控立式加工中心机床,1台,数控系统为FANUC 7-MC。该机床是北京精密机床研究所生产研制,本厂于1988年购买,主要承担加工小型航空壳体零件和民品壳体零件,开机率为90%。机床磨合期间无甚大故障。三年后,该机床故障较多。现机械部分、汽缸部分已出现严重的故障,如机械手不到位,机械手掉刀严重(机械手抓不住刀),机床回零有时不到位,差2mm;数控系统有时掉程序;最大的问题是主轴、导轨的精度极度下降,且数控系统太老,维修非常困难。已连…     

一种主轴松刀卸荷机构在卧式加工中心上的应用

现代的数控加工中心要求被加工零件在一次装卡后,加工中心能够自动地对工件各加工面进行多工序加工,这就需要加工中心频繁的更换刀具来满足加工中心的这一技术要求.针对目前国内大多数加工中心主轴松刀机构都是将松刀力沿轴向作用在主轴轴承上的情况,设计了一种主轴松刀卸荷机构.该机构能将机床松刀时沿轴向作用在主轴轴承上的松刀力转化为卸荷机构内部的作用力,能有效改善主轴轴承的受力情况,从而延长了主轴轴承的使用寿命,保证了机床的加工精度.     

台湾专刊

友嘉推出全系列加工中心,工作行程X轴从610mm到1700mm,Y轴从450mm到760mm,其换刀速度按使用者的要求有慢换刀(如模具业)及快速换刀(如批量生产);另外卧式加工中心适用于汽车,内燃机车行业的箱体加工,工作台分别为400mm×400mm,500mm×500mm及800mm×800mm。数控车床适用于卡盘直径152mm至305mm的盘类件加工,及长度自290mm至670mm的轴类零件加工。     

高性能机床云集CIMT'97

第五届中国国际机床展览会(CIMT'97)已于1997年4月22～28日在北京举行,28个国家和地区上千家机床工具制造厂家参展,机床展品800余台。本文仅就其中部分加工中心等展品特点作一简介。 本届机床展品中多数为CNC机床,这些机床体现了不断提高加工精度和生产效率的发展趋势,体现了制造技术与计算机控制和信息技术相结合的特征。加工中心高速高效化 加工中心普遍注重适应高速加工的要求,以满足对变品种变批量的复杂零件实现高生产率加工。各种加工中心普遍采用高速内装电机主轴,高速且高加(减)速度的进给系统,快速动作或直接换刀的自动换刀装置,快速的工作台托板自动交换装置,适应高速高精加工要求     

进口卧式加工中心数控系统的改造

CINCINNATI10HC是我校机械工程学院实验室80年代末进口的卧式加工中心,原配该公司ACRAMATIC900MC数控系统,直流伺服驱动;其加工范围X轴1000mm、Y轴1000mm、Z轴800mm,并带有800mm分度工作台,转盘型刀库的容量为30把刀,属大中型加工中心。由于进口时间较早,电气控制单元集成度低,近几年系统经常出现故障,最终由于缺乏备件,导致机床不能使用。首先对机床进行了全面测试,发现机床的伺服系统、液压系统尚可使用,机械部件仍然保持较高的精度,但计算机控制系统及部分接口单元已经损坏。在考虑价格和恢复原有机床的各种控制功能的前提下,…     

数控加工中心和数控车床

(一)JTMH800E数控加工中心,是我厂从德国马豪公司引进的,具有80年代末水平的现代化加工中心,可配置万能工作台,固定工作台,可手动转换,实现立、卧加工,且能由换刀手与乃库实现20把刀的自动换刀,采用马豪公司的CNC532控制系统,具有五轴联动功能。机床有NC分度头等附件供用户选用,该机床是模具加工、汽车、机械等行业理想的设备。 主要技术参数: 加工范围:X轴800mm Y轴500mm     

数控加工中心卸刀故障诊断与维修

正数控加工中心卸刀困难是常见故障之一,但由于其结构复杂,涉及到电气、机械、气动、液动等,任何一个回路环节失效都会引起机床卸刀故障。本文以一台VC1055数控加工中心的维修案例为例,依据数控加工中心主轴结构和原理分析了卸刀常见故障特点,并针对故障特点对故障维修进行探讨,以供借鉴。     

XKH768卧式加工中心换刀故障分析一例

我厂生产的XKH768卧式加工中心(留厂自用),在经过一段时间使用后,经常出现换刀指令中断故障。该机床的刀库设置在床身内,可安装30把刀。换刀系统根据加工程序进行顺序换刀,即先抓1号刀,依次顺推到30号刀。出现的故障是,机床执行换刀程序取1号刀时,主轴只是快速移动到坐标Z=-400mm处,刀库却不出来,机床运行也随即中止。此时我们把1号刀用手工装上,跳过1号刀的换刀子程序,机床又能正常运作,从2号刀至30号刀的抓刀动作都能按程序进行。但有时整个换刀程序又都能正常执行换刀指令,故障没有规律。我们根据以上的故障现象进行分析:①由于机床各…     

数控镗刀头

<正> D'Andrea公司第一次介绍了一种效拉镗刀头,该种镗刀可装在加工中心机床的刀具库里(图)。在机床主轴旁边安装一离合器可获得端面镗削运动。因为能够进行端面车削,     

在加工中心上加工N485Q柴油机机体

我厂进口了一台匈牙利YBM-90N型双交换工作台卧式加工中心,刀库容量80把,配用西门子Sprint 8ME数控系统,伺服系统为全闭环控制,机床定位精度为±0.01mm/500mm,重复定位精度为0.008mm/全程,分度工作台定位精度是±3”,用于加工85系列多缸柴油机零件。柴油机机体是首台试切件。由于各种原因,外方原程序不能完全达到图纸要求,为此我们对加工程序和刀具做了较大调整,取得了较理想效果,现简要介绍如下。 1.加工措施 N485Q柴油机机体是一种结构复杂(附图),加工部位多薄壁的箱体零件,任何机床’加工都有难度。 (1)刀具方面 ①测出刀具的最大长…