热镀锌内加热用高效金属加热管的研制

实现热镀锌内加热方式的关键是解决耐锌蚀材料问题。天津工大镀锌设备有限公司研制开发的耐锌蚀金属复层材料,经多年试验证明,该材料与熔锌不润湿、不互溶、不被熔锌所腐蚀,其耐熔锌腐蚀寿命可与无机陶瓷材料相比美,强度和韧性又远高于无机陶瓷材料,能经受锌液凝固时所产生的收缩力和生产过程中工件的机械碰撞,满足频繁启动锌锅的生产要求,完全适用于热镀锌行业中的恶劣工况条件。基于该材料在耐蚀、强度和导热性等方面的优良特性.成功地制造出效率高、寿命长、工作稳定的大功率加热器。用其直接加热锌液,理想地实现了工业热镀锌内加热方式,收到了显著地节锌、节电、改善生产环境的效果。     

锌锅部件锌液腐蚀的研究现状

 介绍和分析了热镀锌生产中锌锅部件被锌液腐蚀的问题。对比了国内外抗锌液腐蚀技术的研究现状。并指出,为了进一步抑制或减少锌液腐蚀的发生,必须研究和开发新型锌液应用材料及先进的表面处理技术,以提高热镀锌生产中锌锅部件的寿命。     

连续热镀锌工艺中锌锅内锌液温度分析

连续热镀锌工艺中锌液温度是一个主要的技术参数,它的高低直接影响生产质量的好坏.采用现场实验与热平衡计算相结合的研究方式,研究感应锌锅的热支出与热收入,系统分析感应器混频加热、带钢入锅温度等因素对锌锅内锌液温度的影响,为最佳浸镀时间的确定提供基顾数据,对提高镀锌板的质量具有一定的意义与价值.     

连续热镀锌机组锌液温度的精确控制

锌液温度的控制直接影响到连续热镀锌机组锌锅内锌渣的产生量和锌层中抑制层的成分及结构,进而影响热镀锌产品的表面质量。系统分析影响连续热镀锌机组锌液温度精确控制的因素,改进带钢入锌锅温度的控制、锌液温度的检控精度,精确控制锌锅加锌速度,优化锌锅辊预热温度控制,实现锌液温度的精确控制。     

锌液测温技术

一、前言热镀温度是热镀锌工艺的主要参数之一,锌温的控制直接影响到镀锌的质量、锌耗、能耗以及锌锅的使用寿命。镀锌的最低温度的选择应随工件的不同而异,以工件取出时锌液能自由地从工件上流下来为最佳的温度。除含硅的镇静钢和半镇静钢以外,一般中、低碳钢的热镀最高温度不宜超过480℃,对于大多数工件而言,合理的热镀温度为460+5℃,而对于硅含量较高的钢材,为了抑止硅的影响—森德林效应,通常在530—560℃高温下镀锌。在480—530℃范围内,锌铁反应激烈,锌液对钢材的侵蚀严重,通常铁耗增加1公斤时,锌耗将增加24公斤,因此     

锌液中的铁元素对热镀锌产品质量影响分析及控制

结合马钢冷轧多条连续热镀锌生产线多年的生产实践,简要分析了锌液中的铁元素对热镀锌产品质量的影响.并从原料表面清洁度要求、热镀锌线镀前清洗工艺控制、热浸镀工艺控制等几个方面,阐述了通过工艺控制有效降低锌液中的铁元素,减少给热镀锌产品表面质量带来的影响.     

锌液对金属的腐蚀机制

以Ｆｅ和ＦｅＢ为例，分别通过对与锌互溶和不互溶两类材料的锌蚀行为进行研究，限定了传统液态金属腐蚀机制的适用范围并对与锌不互溶材料提出了新的腐蚀机制。传统的腐蚀机制只适合与锌互溶的材料，而与锌不互溶材料在锌液中的腐蚀，主要为表面缺陷所致。新机制的提出为研制出高寿命的耐锌蚀材料提供了有效的理论依据。     

钢板热镀锌技术的研究现状与发展趋势

对连续热镀锌的生产方法，工业生产设备及热镀锌合金材料进行了阐述，介绍了国内外汽车用热镀锌钢板的发展现状和几种常用的热镀锌钢板的生产方法。     

热镀锌钢板生产概述：第六讲 钢板表面预处理及加热技术

钢板镀以的产生是一个非常复杂的过程，镀锌时要求钢板表面洁净且具有反应活性，因此，在镀锌前要进行脱脂处理，介绍了脱脂工艺方法以及加热技术对镀锌板质量的影响。     

热镀锌带钢镀层锌渣缺陷形成分析及改进技术

结合宝钢冷轧厂的生产工艺和设备,对热浸镀锌带钢镀层锌渣缺陷形成机理进行了分析,重点叙述了沉没辊上锌渣的形成过程,同时提出了改善热镀锌带钢镀层锌渣的工艺技术和设备.     

沉没辊表面抗锌液腐蚀材料的研究

采用钼粉、硼铁粉、铬粉为原料烧结制备了一种三元硼化物陶瓷复合粉末,并采用超音速喷涂制备了致密的热喷涂涂层,研究发现涂层的力学性能和FUJIMI公司CoCr/MoB涂层相近,经过两周的高铝锌液腐蚀试验,发现涂层在高铝锌液中具有良好的耐腐蚀能力,作为耐锌腐蚀涂层材料具有非常好的应用前景。     

耐锌液腐蚀构件“象鼻子”的研制

一、前言锌锅中的热浸锌构件,一般是由钢质材料制成。由于铁与液锌界面相互作用,生成Fe-Zn合金层并溶于锌液中,使得热浸锌钢质构件因锌液的“腐蚀”而失重减薄,直至失效。浸锌构件的失重减薄主要取决于构件的材质、锌液的温度,以及锌液的成分等因素。在锌液温度一定,锌液成分一定的条件下,浸锌液构件的失重主要取决于其材     

Fe3Si和316不锈钢在工业锌液中的腐蚀机制

研究了Fe3Si和316不锈钢在460℃下工业锌液中的腐蚀速度、界面组织结构和成分变化情况.结果表明,锌液对 Fe3Si的腐蚀过程就是合金层的形成和熔解过程.316不锈钢经过24h的腐蚀,可看出腐蚀层分为两层,靠基体较黑的为第一层Fe2Al5,往外花带斑点的为第二层FeAl3.     

新型高锰奥氏体合金耐液锌的腐蚀机理

对自制的一种新型高锰奥氏体耐液锌腐蚀合金在490℃的熔融纯锌液中的腐蚀行为进行了系统的研究,并探讨了其耐液锌腐蚀机理.结果表明,与316L不锈钢相比,新型高锰奥氏体合金具有更好的耐液锌蚀能力,其腐蚀速率为6.42×10^-4g·cm^-2·h^-1,而316L不锈钢的腐蚀速率为1.54×10^-3g·cm^-2·h^-1.新型高锰奥氏体合金在锌液中的最终腐蚀产物为Γ相+δ相+ζ相,而316L不锈钢的腐蚀产物几乎全是ζ相.新型高锰奥氏体合金的腐蚀产物中δ相固溶了质量分数在8.5%左右的Cr,Cr的存在使得δ相稳定性增加,致密的富含Cr的δ相的存在减缓了铁、锌反应速率,提高了新型高锰奥氏体合金的耐液锌腐蚀能力.因此,以锰代镍来制取低成本的新型高锰奥氏体耐液锌腐蚀合金具有可行性.     

"网格合金"耐液锌腐蚀材料的研究

针对当前热镀锌行业亟待解决的液态锌腐蚀问题,依据腐蚀理论和金属理论对材料进行微观设计。利用共晶原理构造一种新型三维网格合金Fe-Al-B-Mo-W,并研究了其在600℃的锌液中的腐蚀行为。利用扫描电子显微镜观察了腐蚀界面,并对腐蚀产物进行了能谱分析。结果表明,合金在锌液中的腐蚀是一个反应扩散和溶解的过程,但是网格结构抑制了锌原子向基体中的扩散,使合金具有良好的耐蚀性能。     

热镀锌锌层粘附性的影响因素及控制技术

热镀锌产品因具有优良的防腐蚀性能、良好的加工性能、光亮的外观视觉等性能,得到越来越多的应用。其中镀层粘附性是决定镀层质量好坏的一个主要因素。本文从原料、退火、工艺参数等方面对锌层的粘附性进行了研究。研究发现：钢带的清洁度、炉内气氛、锌液温度、入锅温度、锌液成分、镀层厚度等对锌层的粘附性有较大的影响,同时不同钢质的产品其锌层的粘附性也有很大区别。实践表明,提高钢带表面清洁度,控制钢带入锅的锌液温度在460±2℃,炉内气氛使用含氢3.5%氮氢混合气,控制锌液成分中有效Al含量在(0.20±0.02)%,能有效生成Fe₂Al₅金属化合物,保证镀层粘附性。     

沉没辊表面抗液态锌腐蚀材料的研究

着重介绍了液态锌液对金属的腐蚀机制,对耐锌蚀材料及表面改性方法研究进行比较分析,并对耐液态锌腐蚀材料的发展趋势进行展望.结果表明热喷涂WC/Co、Al2O3、ZrO2-Y2O3、MoB/CoCr等涂层材料能有效提高抗锌液腐蚀能力,其中超音速喷涂MoB/CoCr涂层的性能最为突出,抗锌液腐蚀能力达600多小时,是有望成为提高沉没辊使用寿命的涂层材料.     

铝锌硅镀液的浸蚀对带钢性能的影响及其腐蚀机理

主要研究了铝锌硅镀液对带钢的浸蚀性,在相同的浸锌温度下,将不同厚度的带钢浸入铝锌硅镀液中,经过一定的时间后取出,然后测量试样厚度,分析试样减薄规律。测试了带钢在铝锌硅镀液中的力学性能和腐蚀程度变化,并在此基础上初步探讨了镀液对带钢的浸蚀机理。结果表明:铝锌硅镀液对带钢的浸蚀基本呈抛物线关系,随着浸泡时间的增加,带钢的抗拉强度和屈服强度都会发生明显变化;铝锌硅镀液对带钢的腐蚀形式为点蚀与均匀腐蚀共存,其中点蚀的危害更大。     

热镀锌液中Al含量及工艺对TRIP钢表面质量的影响

通过对TRIP590钢进行不同Al含量锌液热镀锌对比试验,研究了锌液中不同Al含量及热镀锌工艺对TRIP钢镀层性能的影响。试验结果表明,镀锌液中加入5%Al,均热退火温度800℃,可明显提高TRIP钢的镀层质量,改善热镀TRIP钢的抗腐蚀性能。