高铬铸铁在泥浆泵叶轮上的应用

首先对高铬铸铁泥浆泵叶轮的铸造工艺和热处理工艺进行了研究，并对其耐磨性和冲击韧性进行了试验测试，从化学成分、显微组织和机构性能等方面分析了用高铬铸铁制造泥浆泵叶轮的可行性。     

铬硼及硬质相形态在高温耐磨堆焊合金中作用

通过高温硬度、高温磨损试验，系统地研究了合金元素铬、硼对Ｃｒ－Ｂ－Ｗ－Ｖ系高温耐磨料磨损等离子弧堆焊合金的红硬性影响规律．硬质相Ｃｒ７Ｃ３条束轴向垂直于磨损面时，堆焊合金的耐磨性最好．     

二次回归正交设计在高强度耐磨合金中的应用

在获得ＹＨ高强度耐磨合金化学成分与性能的试验数据的基础上,利用二次正交回归设计建立数学模型,采用最优解的约束可变多面体法进行合金成分与性能的最优化计算,可以使合金设计定量化,最优化。     

加钒中碳中铬合金铸钢的试验研究

在中碳中铬合金铸钢的基础上加入不同含量的钒（０￣０．７％）,遇９４０℃空淬及３００℃回火,测定试验钢试样的硬度及冲击韧性,并在自制的三体磨损试验机上测定其耐磨性。结果表明,中碳中铬合金铸钢的耐磨性是高锰钢的１倍以上,加入钒后耐磨性均有所提高,且随着含钒量的提高,硬度值有所提高,但冲击韧性及耐磨性呈先上升,含钒量７０．２％后又逐渐下降的趋势。在本试验条件下含钒０．２％的试验钢耐磨性最好,是普通高锰钢     

碳铬系合金耐磨钢试验研究

研究了碳铬含量对碳铬系合金铸钢硬度、冲击韧性及耐磨性的影响。试验结果表明 ,碳铬系铸钢的耐磨性是高锰钢的1～2倍。碳量增加时 ,硬度及耐磨性提高 ,冲击韧性降低 ;当碳量增加相同铬量增加时 ,硬度变化不大 ,冲击韧性升高 ,耐磨性也有所提高。可以通过调整碳铬含量 ,实现硬度及韧性的良好配合以满足不同磨擦工况下易损件对力学性能的要求 ,达到最佳的耐磨效果。     

加钒中碳中铬合金铸钢的试验研究

在中碳中铬合金铸钢的基础上加入不同含量的钒(0%～0.7%),通940℃空淬及300℃回火,测定试验钢试样的硬度及冲击韧性,并在自制的三体磨损试验机上测定其耐磨性.结果表明,中碳中铬合金铸钢的耐磨性是高锰钢的1倍以上,加入钒后耐磨性均有所提高,且随着含钒量的提高,硬度值有所提高,但冲击韧性及耐磨性呈先上升,含钒量70.2%后又逐渐下降的趋势.在本试验条件下含钒0.2%的试验钢耐磨性最好,是普通高锰钢耐磨性的2倍.     

Ni—W—Co合金刷镀稀土添加剂研究

研究了稀土添加剂对Ｎｉ－Ｗ－Ｃｏ合金镀液性能及镀层性能的影响，实验结果表明，稀土添加剂可提高镀液的电流效率，最大允许电流密度和阴极极化率，加速合沉积，使镀层结晶颗粒细化，镀层硬度提高。     

新型多元合金抗磨铸铁的研制与应用

在白口铸铁的基础上,加入多种少量其它合金元素,通过电炉熔炼和适当的热处理而获得的一种新型抗磨铸铁,其性能达到:HRC58～60,a_k>10J/cm~2,该合金铸铁具有成本低,抗磨性能好,利润率高,在建材机械、冶金矿山、耐火材料等工业部门具有广泛的应用前景,是中、低冲击应力条件下高锰钢和高铬铸铁的理想替代材料.     

镍奥氏体铸铁的制备及磨粒磨损性能

针对高镍奥氏体铸铁成本居高不下的特点,通过加入价格低廉的Mn代替部分昂贵的Ni,并调整Cu、Cr、Si等元素含量,制备低镍奥氏体铸铁,并进行磨粒磨损试验对比研究。结果表明:所制备的低镍铸铁可使基体达到几乎完全的奥氏体组织,且石墨形态和高镍铸铁相近;镍铸铁的力学性能及组织结构成分对材料的耐磨粒磨损性能均有影响,其中硬度和强度越高的镍铸铁,其磨损性能越好;所制备的低镍片状石墨铸铁的耐磨损性能均接近或高于高镍铸铁。     

工业废料铁泥制备柠檬酸铁铵的研究

以铁泥为反应原料制备柠檬酸铁铵.通过对铁泥的预处理,将其中的铁转化为硫酸铁,硫酸铁与氨水反应得到氢氧化铁后与柠檬酸生成柠檬酸铁,加氨水后制得柠檬酸铁铵.考查氢氧化铁的制备、反应温度、反应时间和柠檬酸的加入量等条件对产品质量的影响,通过实验确定最佳条件为：反应温度为95℃,反应时间为2 h,柠檬酸加入量为16 g.用比色法测定柠檬酸铁铵中铁含量,结果表明在最佳条件下制备的柠檬酸铁铵符合国家化学纯标准.     

铁泥制备纳米四氧化三铁

以铁泥为原料，采用氧化-共沉淀相转移法制备纳米四氧化三铁,通过实验确定反应的最佳条件是pH=9，相转化反应温度为80℃，相转化时间为2h，R=n（Fe^3＋）／72（Fe^2＋）为1.75．利用IR、XRD、SEM进行表征，根据Scherrer公试计算产品粒径，平均粒径为62mm.     

稀土高铝锌基合金摩擦性能的研究

稀土高铝锌基合金是一种新研制的材料，为研究了其摩擦性能，在ＭＭ－２００型摩擦试验机上进行了试验，并对试验结果进行了分析。     

稀土镁合金的摩擦磨损性能

采用MMS-2A型环块式摩擦磨损试验机对稀土镁合金GW103K进行了摩擦磨损试验.试验结果表明:GW103K体积磨损量随着磨损时间和外载荷的增大而增大,当磨损时间超过30min,外载荷超过400N时,体积磨损量增大明显;摩擦因数在0.26~0.28之间变化.对摩擦副环块,转速与体积磨损量成正比,与摩擦因数成反比.     

基于风险矩阵的泥浆泵关键部件的风险分析

泥浆泵的可靠性直接关系到勘探开发钻井过程的安全,其关键部件出现故障将严重影响泥浆泵的工作性能.根据F1600宝石泥浆泵的运行状态,结合专家经验,建立了泥浆泵的十字头导板总成故障原因的分析表,得到导致十字头导板总成故障的11个故障原因;在此基础上,通过矩阵分析法和Borda序值法对故障原因和风险进行了分析和排序,得出了其主要和较大风险的故障原因,以便决策者及时通过采取相应措施降低故障的发生频率.     

合金法制备镍超微粉

研究了以高熔点金属钨和制备超微粉用金属镍的合金为原料，为直流电弧等离子体法在０．１ＭＰａ的Ｈ２＋Ａｒ混合气氛中连续制备镍超微粉的方法，结果表明，以钨－镍合金为原料时镍超微粉地产率比用纯镍为原料时的高一部以上，并且捕集的超微粉中几乎不含有金属钨。     

输送水煤浆的单螺杆泵定子磨损规律的分析

水煤浆技术作为洁净煤工程的一个重要组成部分和煤炭加工的一种新途径,越来越受到各个方面的重视,但是,输送水煤浆的单螺杆泵定子耐磨性差是影响水煤浆技术应用的一个重要方面。本文从定子受力的角度分析了定子磨损分布规律,认为定子截面出现对角磨损较大是由于输送水煤浆的液压差产生的横向力和倾倒力矩以及万向联轴器离心力的联合作用;而输送水煤浆的压力差分布不均匀以及万向联轴器的离心力作用产生的附加弯矩作用使得磨损轴向分布呈喇叭状。     

高抗热裂纹性能纯镍型的铸铁焊条

利用ＨＲＬ－１型热裂纹试验机，系统地研究了Ｃ，Ｙ，Ｃｏ，Ｍｏ，Ａｌ及Ｓｉ对纯镍型铸铁焊条热裂纹敏感性的影响。     

稀土元素对铝硅合金凝固的影响

针对铝硅合金半固态成形重熔工艺的要求,讨论了稀土元素对铝硅合金凝固的影响．实验结果表明：在AISi7合金中加入一定量的稀土元素后,使铝硅合金凝固的固液两相温度区间加宽,固液两相区间从34℃增加到59℃,延长了凝固时间,使凝固时间从2280s延长到3060s．在不同实验条件下的金相组织表明,稀土冗索还改善了铝硅合金晶体的形貌,细化了α相的晶粒并使条状共晶硅变为点状,这些有利于半固态成形技术的实现。