强适应性支撑辊在四机架冷连轧机上的应用

在简要分析原辊型配置应用情况的基础上,提出了对四机架冷连轧机支撑辊型配置（包括辊型曲线和辊型凸度）综合优化的方案。强适应性支撑辊的优化设计是经四机架冷连轧机为对象,以板形为目标函数,以遗传算法为优化方法进行设计的。叙述了强适应性支撑辊在鞍钢冷轧厂四架冷连机上的成功应用及取得的良好效果。     

双阶梯支承辊在四机架冷连轧机上的应用

论述了采用双阶梯支承辊的必要性。提出了接触长度、阶梯深度及工作辊凸度的计算方法。简述鞍钢冷轧厂四机架冷连轧机采用双阶梯支承辊的试验及取得的良好成果。     

冷连轧机和平整机工作辊新技术的发展

当前冷轧设备之间的连续作业已获得高速发展，这就要求冷轧机和平整机工作辊能进一步改善其耐久性和耐磨性。同时，不同用户还针对产品特性要求有各种独特的改进。本文着眼于轧制工艺及今后可能采用的工艺，谈一谈冷轧机和平整机工作辊的最新处理技术。     

四机架冷连轧机压下气闸的改进

四机架冷连轧机压下气闸的改进李春晴（鞍钢冷轧薄板厂）四机架连轧机采用液压ＡＧＣ厚度自动控制系统，机械压下装置只用来调整轧制线高度。每架轧机的压下装置，由一台交流电动机通过联油器和连结轴带动两台齿轮，使两根压下螺丝升降。电动机联轴器上设有气闸，在轧机调...     

冷连轧机工作辊轴承烧损原因分析及对策

着重分析了冷轧厂五机架工作辊轴承烧损的原因及采取的措施。结果表明，措施得力，效果明显，轴承烧损量比１９９４年下降了８３％。     

四机架冷连轧机的技术改造

本文介绍了本钢冷轧厂采用新技术对引进的国外二手设备进行了较全面的技术改造，取得了很好的效果，使一台国外５０年代的老设备，经过改造，达到了目前国内技术领先、在国际上也属比较先进的冷连轧机组。     

冷连轧机工作辊轴承烧损原因分析及对策

根据工作辊轴承受力情况，分析了冷思厂五机架工作辊轴承烧损的原因，为减少烧损采取的措施及所获得的效果。     

SmartCrown四辊冷连轧机工作辊辊形

针对宽带钢冷连轧机首次应用的SmartCrown板形控制新技术,通过对SmartCrown辊形的函数结构和特征参数进行研究,推导出了SmartCrown辊形设计式,分析了辊形特征参数对辊缝形状的影响.该研究可用于SmartCrown工作辊的磨削及板形控制.     

HC四机架冷连轧机1#工作辊裂纹初步分析

分析了轧辊应力在轧制过程中的相互影响、相互作用,HC四机架冷连轧机1#工作辊由于局部区域摩擦力较大,从而产生规律性裂纹。     

四辊六辊冷连轧机边降控制技术

针对冷连轧机带钢边降板形控制问题,建立了四辊和六辊轧机的辊系三维有限元模型,从辊系的受力和变形角度出发,分析了产生带钢边降的原因及其组成。研究分析厚度、压下率和变形抗力等因素对带钢边降的影响。通过在四辊冷连轧机上采用单锥度辊和VCR支持辊的辊型配置进行边降控制,可以有效降低带钢边降,减小带钢凸度,满足对带钢质量的要求,并可以降低轧机为控制边降而新建和改造的投资成本。     

四机架冷连轧机液压压上控制系统浅析

为有效的控制板厚和改善板形，鞍钢冷轧厂在四机架冷连轧机上应用了液压ＡＧＣ系统，并设有正负弯辊装置。介绍了该系统的特点、设计思想及控制原理．控制方式等，总结了应用该系统后所取得的效果，对老轧机改造有借鉴意义。     

4机架冷连轧机3辊式张力仪存在的问题及分析

针对天津市轧钢一厂4机架冷连轧机3棍式张力仪存在的问题进行了理论分析及探讨,为3辊式张力仪的改造提供了理论依据。     

六辊冷连轧机张力超调成因的有限元分析

采用弹塑性大变形有限元法，从力学角度对六辊轧机的不同轧制工况进行了分析，通过考察各轧辊之间以及轧辊与轧件之间的摩擦力分布，找出了后两架轧机之间张力超调的原因，并采取了相应措施，使问题得到了解决。     

四机架六辊HC冷连轧机技术改造

攀钢冷轧厂是一座年产５０万ｔ的冷轧薄板厂，其主轧机组选用日本８０年代初制造的四机架六辊ＨＣ冷连轧机组。本文介绍了该机组在工艺平面布置及工艺润滑方式、机械及流体系统、电气设备及控制系统等方面所做的技术改造。     

国内首台铜合金四辊二机架不可逆冷连轧机带料试车成功

7月22日下午,国内首台、国际第二台铜合金四辊二机架不可逆冷连轧机在中铝大冶铜板带公司完成带料调试,从厚度3mm轧制到厚度1．5mm的第一卷紫铜板带试车料顺利成型下线,标志着二机架在国内带料试车取得初步成功。     

六辊5机架酸连轧机组的推广及应用

介绍了国内自主研发的1450mm高强度六辊酸连联合机组的概况,包括生产工艺、主要设备及其技术特点,该机组的高性价比受到用户欢迎。