直拉单晶炉真空系统和充气系统的改进

直拉单晶炉生长过程中炉膛内真空度的高稳定性对硅单晶正常生长起到很重要的作用。本文分析了引起直拉单晶炉生长过程中炉膛内真空度不稳定的因素，通过改进单晶炉真空系统和充气系统．确保硅单晶在生长过程中单晶炉炉膛内的真空度保持高度稳定，有助于提高硅单晶生长的质量。     

GQC—150型色谱／质谱联用气体分析仪真空系统的自动控制

本文叙述了ＧＱＣ－１５０型气体分析仪的真空系统对自动控制的要求及实现的途径， 介绍了系统的原理框图及某些关键电路。     

ICP-AES法测定铝合金中主量元素和杂质元素的方法

用ICP－AES法测定了常见牌号铝合金中B,Cd,Ce,Cr,Cu,Fe,Mg,Mn,Ni,Ti,V,Zn,Zr等主量元素及杂质元素，进行了基体元素与主量元素对分析元素的光谱干扰研究，选择了合适的分析线，用Y作为内标元素，同时测定了分析方法的检出限，该方法准确，快速，简便，能够满足常见牌号铝合金中分析元素的分析。     

充入气体含水量对超高真空系统排气特性的影响

在未烘烤的超高真空系统中，真空室表面所吸附的水蒸汽是影响排气时间及极限真空度的关键因素。通过实验，对充气气体中水蒸汽含量及操作方式与真空系统排气特性的关系进行了测试，为超高真空系统操作工艺的确定提供了依据。     

真空感应电磁悬浮熔炼对A356铝合金组织和性能的影响

优化A356铝合金的组织和性能成为实现汽车轻量化、节能化、舒适化和多样化发展的需求之一。为进一步挖掘A356铝合金的性能潜力,本研究采用能量密度高、清洁和可控性好的真空感应电磁悬浮熔炼技术对其进行细化变质处理,并与常规复合细化变质处理进行对比。试验结果表明,真空感应电磁悬浮熔炼复合细化变质处理可使铝合金中的共晶硅相由粗大的板片状转变为细密的球形颗粒状,并在晶界均匀析出;α-Al相明显细化,呈规则圆整的等轴晶状。在真空感应电磁悬浮熔炼工艺条件下,形核功ΔG*的贡献远大于扩散激活能ΔG_A;过冷度不会出现极大值;形核率I随过冷度ΔT的增加而急剧增大,实现熔体爆发生核。同时,晶粒之间强烈的互相碰撞、对流运动致使枝晶臂被剪切而折断、破碎与增殖,导致形核率I更大,并最终遗传到凝固组织中。因此,真空感应电磁悬浮熔炼技术对A356铝合金的细化变质效果较常规工艺有显著提升,且所得合金具有更好的力学性能。     

羽毛蒸煮释放气体在线分析用的单极质谱计及其小型真空、进样系统

实时在线分析是质谱仪器得以广泛应用的一个重要领域。成功的分析不仅取决于质谱计本身的优越性能，而且取决于所使用真空系统及进样系统的很好配合．本文着重描述了羽毛蒸煮过程中释放气体的成功实时分析和分析所用的单极质谱计及其真空、进样系统．真空系统包括机械泵、离子泵、高真空阀门、超高真空阀门、热偶规、电离规及连接管道．这些部件都是被小型化的。进样系统包括可以控制加热到２００℃的进样毛细管道和分子漏孔．     

HT-7中性束注入装置真空监控系统的设计

超导托卡马克装置HT-7中性束注入系统运行期间,实验环境中存在强磁场而要求封闭,因而对系统运行状况只能进行远距离监控,真空实时远程监控系统是整个监控系统的重要组成部分.本文介绍了真空实时远程监控系统的设计要求,讨论了该系统的硬件设计、软件设计及其工作原理,给出了部分实验结果.     

AGA—100型四极质谱计分析和真空系统污染后的清洗

本文介绍了ＡＧＡ－１００型四级质谱计分析和真空系统污染后的清洗方法，并对清洗前后的性能指标做了对照测试，结果表明此法是可行的．     

定制化的真空方案 EDWARDS展示世界领先的真空设备和尾气处理系统

Edwards希望按照中国客户的特定要求来提供定制的真空解决方案和增值服务，以便帮助他们应对在先进工艺和设备制造中遇到的挑战。     

低温和真空系统用的铜和不锈钢焊接

本文描述把不锈钢和铜焊在一起的一种廉价工艺。原理上是钢一铜一钢层状结构，采用一种情性气体保护电弧焊接传统工艺，使焊缝经得起大的热循环，并且具有理想的气密性。这样的焊接可用于被氦低温恒温器或超高真空系统。     

松散物料的真空运输真空输送系统的二次开发方便了粉质原材料的处理

药厂在输送粉质药物原材料时，必须要把安全放在第一位，这时就要选择使用灵活、干净整洁、操作舒适的粉质原材料输送系统。     

指示剂气体氖（Ne）,氪（Kr）,氙（Xe）钢瓶的选择和处理方法

在ｕ～２３５、Ｐｕ～２３９核裂变试验中，为了测定裂变当量，需要用大量的指示剂气体。 本文主要叙述贮存指示剂气体氖（Ｎｅ）、氪（Ｋｒ）、氙（Ｘｅ）钢瓶的挑选和抽真空、加热的处理方法及要求。