充气旋流微泡浮选柱高浓度煤泥水分选效果适应性研究

针对传统浮选柱对高浓度煤泥水处理效果不佳,难以适应较高浓度浮选,且对低灰粗粒精煤的回收效率较低等问题。采用新型充气旋流微泡浮选柱对其进行处理,对充气旋流微泡浮选柱在高浓度煤泥水条件下进行分选试验研究。分析结果表明浓度的增高有助于低灰粗精煤的回收。     

充气旋流微泡浮选柱高浓度煤泥水浮选效果研究

针对目前浮选设备入料浓度低、处理量小、难以适应较高浓度煤泥浮选等一系列问题。设计了一种新型的浮选设备—充气旋流微泡浮选柱。通过不同浓度下对浮选机、旋流微泡浮选柱和充气旋流微泡浮选柱的试验结果表明:在充气量0.5 m3/h时,随入料浓度增加0.25~0.5 mm粗粒煤泥占入料量也增加,100、120、140 g/L 3种入料质量浓度水平下粗粒煤泥占入料量分别为12.72%、15.29%、17.24%,入料浓度140 g/L时,充气旋流微泡浮选柱精煤产率81.27%,精煤灰分11.67%,对各个浮选设备的精煤产品进行筛分发现充气旋流微泡浮选柱与普通旋流微泡浮选柱相比对0.25~0.5 mm粗煤泥的回收率增加了3.13%,在保证精煤灰分低于11.5%的条件下,入料浓度的增加有利于充气旋流微泡浮选柱对粗粒煤泥的浮选。     

充气旋流微泡浮选柱不同充气量条件下煤泥分选效果研究

对充气旋流微泡浮选柱在不同充气量条件下煤泥浮选试验表明,充气量为0.5、0.75、1.00 m3/h时精煤产率分别为58.26%、68.17%、73.09%,优先浮出大量煤泥,降低矿浆浓度,对以后研究较高浓度煤泥分选提供了依据,且对精煤进行筛分分析后发现对粗粒煤泥分选效果更好。     

旋流静态微泡浮选柱用于金川镍矿的可行性研究

旋流静态微泡浮选柱是一种新型高效柱式分选设备,由于其具有高选择性和强回收能力,目前在金属矿分选方面获得了日益广泛的应用。本文通过分析金川镍矿和旋流静态微泡浮选柱的特点,论证了旋流静态微泡浮选柱应用于金川镍矿浮选提高镍铜回收率的可行性。     

隐晶质石墨旋流微泡浮选柱与浮选机试验研究

采用旋流微泡浮选柱与浮选机对湖南某隐晶质石墨进行了浮选对比试验。试验结果表明:该隐晶质石墨经浮选机和浮选柱1次分选,精矿产率高,但品位不高,旋流微泡浮选柱分选效果优于浮选机。采用1粗多精开路流程,精矿品位明显提高,在精矿品位相当的情况下,旋流微泡浮选柱的精矿产率和固定碳回收率远高于浮选机且流程短。     

浮选柱在萤石矿浮选中的应用初探

介绍了旋流-静态微泡浮选柱的结构和原理.对甘肃某地萤石矿石用常规机械浮选机和旋流-静态微泡浮选柱进行了浮选实验研究.研究结果表明,两种浮选方法均可获得CaF2含量大于98%的优质萤石矿粉.采用旋流-静态微泡浮选柱在工艺条件及药剂制度与常规浮选基本相同的情况下,采用一粗二精流程即可达到浮选目标,简化了流程.     

利用微泡浮选柱分选中低品位铝土矿的试验研究

在研究矿石性质的基础上, 利用新型微泡浮选柱对河南某中低铝硅比铝土矿进行了实验室分选研究, 考察了捕收剂、抑制剂、充气量和淋洗水对分选结果的影响。闭路试验结果表明, 在优化条件下, 采用新型微泡浮选柱可得到精矿铝硅比为10.26, 氧化铝回收率87.24%的实验指标。试验证明新型微泡浮选柱对细粒铝土矿分选有良好的应用前景。     

旋流-静态微泡浮选柱浮选萤石试验研究

介绍了旋流-静态微泡浮选柱的结构和原理,并利用该设备对柿竹园钨粗选尾矿矿石进行了萤石浮选实验研究。研究结果表明:该浮选方法可获得CaF2含量大于96%的优质萤石矿物。利用旋流-静态微泡浮选柱在工艺条件及药剂制度与常规浮选基本相同的情况下,采用一粗三精流程即可达到常规浮选机一粗八精的浮选目标,简化了流程,降低了成本。利用浮选柱回收萤石有广阔的应用前景。     

浮选柱发展综述

本文介绍了近年来浮选柱的新发展和微泡浮选柱的工作特点，指出了发展微泡浮选柱是提高细粒选煤效率的重要研究方向。     

利用旋流-静态微泡浮选柱选萤石矿的实验室研究

介绍了旋流－静态微泡浮选柱的结构和原理，并将其用于甘肃某地萤石矿石浮选实验研究。结果表明：该法可获得CaF2含量大于98％的优质萤石矿粉；与常规浮选在斯大林上同的情况下进行对比，采用一粗二精流即可达到浮选目标，简化了流程。     

浮选柱技术的新发展

介绍了国内外浮选柱的发展概况及不同类型浮选柱的结构特点，详细介绍了新型旋流微泡浮选柱在选煤厂煤泥浮选中的工业应用情况。结果表明，该旋流微泡浮选柱工艺指标先进、动力消耗小、节能明显、维护方便，是细粒煤浮选硫降灰有效而经济的工艺设备，具有广阔的应用前景。     

利用充气旋流器净化含油污水的研究

充气旋流器是利用离心惯性力强化浮选效果的新型设备。利用φ５５ｍｍ充气旋流器研究了该设备的结构参数、工艺参数及试料性质对净化含油污水效果的影响。查明了充气旋流器和常规水力旋流器的根本差别。试验的最佳结果为：给水含油７５ｍｇ／Ｌ，选别后出水含油２０．６ｍｇ／Ｌ，除油率达７４．６％，油回收粒度下限为５μｍ。研究中还发现，疏水物质滑石粉对充气旋流器的除油效果有很大的改善作用。由于充气旋流器有很高的处理能力，因而在处理含油污水方面有良好的应用前景。     

柿竹园矿石中黑钨矿的柱浮选半工业试验

针对柿竹园多金属矿回收黑钨矿时浮选机浮选工艺存在的流程复杂、精矿品位较低问题,采用旋流-静态微泡浮选柱在现场进行了黑钨矿柱浮选半工业试验。试验结果表明,旋流-静态微泡浮选柱通过1次粗选、2次精选,所获黑钨精矿的品位为44.39%、回收率为86.82%,与现场1粗5精3扫浮选机生产相比,在省去3次扫选和减少3次精选的情况下,黑钨精矿品位提高11.45个百分点,同时回收率提高3.52个百分点。     

某金矿矿泥单独浮选试验研究

山东某金矿选厂在破碎段经洗矿、分级、浓缩脱出的矿泥含金量与原矿相当,但粒度过细,进入浮选系统后会恶化浮选过程。为此,分别采用浮选机和旋流-静态微泡浮选柱对该矿泥进行了单独浮选试验。试验结果表明,矿泥经浮选机1粗1精2扫选别,可获得平均金品位为90.73 g/t、平均金回收率为77.91%的合格精矿,经旋流-静态微泡浮选柱1粗1精选别,可获得平均金品位为98.43 g/t、平均金回收率为87.93%的合格精矿,旋流-静态微泡浮选柱不仅选别指标明显优于浮选机,而且可比浮选机减少2次扫选作业。     

煤泥“2+2”分选工艺的问题分析及优化试验

针对煤泥“2+2”分选工艺在工业应用中处理粗煤泥灰分较高和(或)高灰细泥含量大的煤泥时,存在粗精煤泥和二次浮选精煤灰分偏高、重介精煤“背灰”的问题,提出在该工艺中引入TBS分选粗煤泥和旋流微泡浮选柱作为二次浮选设备的工艺技术,通过试验进行了验证。试验结果表明：利用TBS不仅分选出合格的粗精煤泥,而且数量效率达85.01%,可能偏差Ep=0.069;旋流微泡浮选柱作为“2+2”分选工艺的二次浮选设备比常规浮选机优势明显,当煤油用量1 000 g/t,仲辛醇用量125 g/t时,浮选柱比浮选机的精煤灰分降低3.76%,精煤产率增加4.10%,浮选完善指标提高9.97%。     

武夷天宝钼矿浮选柱粗选试验

利用旋流-静态微泡浮选柱,对福建武夷天宝矿业有限公司上西坑钼矿一段球磨分级溢流进行了粗选半工业试验。通过试验研究,探讨了不同条件下旋流-静态微泡浮选柱对钼的回收情况,分析了其对该矿区钼矿石的分选应用优势。     

旋流-静态微泡浮选柱部分优先选铜半工业试验研究

旋流-静态微泡浮选柱是一种新型选矿设备,为了提高某银多金属矿生产效率,减小后续作业压力,采用该浮选柱进行了部分优先选铜半工业试验。通过一粗两精闭路流程试验研究,可得到铜、金、银品位分别为18%、60g/t、6000g/t,回收率50%以上的结果,为企业生产和技术改造提供了依据。     

煤泥分级浮选工艺关键技术的分析

以邯郸洗选厂为例,详细介绍了煤泥分级浮选工艺改造过程中需要注意的几项关键技术,阐述了采用分级旋流器组进行浮选入料粗、细煤泥分级,<0.125mm细煤泥采用新型旋流微泡浮选柱-快速双隔膜压滤机处理,0.5～0.125mm粗煤泥采用原有的浮选机-过滤机处理所具有的优势。     

旋流-静态微泡浮选柱旋流力场的数值模拟研究

文章介绍了旋流-静态微泡浮选柱的结构和工作原理,通过旋流力场的数值模拟,分析了旋流-静态微泡浮选柱利用微泡浮选、逆流浮选及旋流离心力场强化分选的机理。     

FWX30型旋流微泡浮选柱通过省级鉴定

近日，由山东煤矿莱芜机械厂自行研制开发的FWX30型旋流微泡浮选柱通过省级鉴定。 鉴定委员会的专家通过认真评审，一致认为，该产品在消化和吸收国内外浮选柱优点的基础上，采用新型结构，改进了浮选柱的入料结构和微泡发生器的结构，使单机实现多次浮选，提高了浮选柱的处理量，降低了能耗。在入料粒度≤0．5mm，入料浓度50～120g／L，气泡发生器工作压力0．16，0．20MPa时，