井塔式大型多绳摩擦式提升机钢丝绳更换工艺

<正>提升钢丝绳是提升设备的重要部件,达到更换周期或出现缺陷而失效时,就必须进行更换,以保证提升设备的安全正常运行。更换提升钢丝绳工艺复杂,要使用多种工具和材料,各工种人员须密切配合。在更换钢丝绳的过程中,对一些参数还需要进行计算。如有不慎或配合不当,就会发生溜绳、伤绳或伤人等事故。因此有必要探索一种比较好的更换钢绳的工艺方法,以保证设备安全,节省换绳时间。     

关于国内在立井中用垂直提升胶带机代替绞车箕斗提升可能性的探讨

利用垂直提升胶带机提升散状物料在国外已使用了几十年,由于该设备具有占地小、结构简单、便于安装、可实现垂直提升等特点,发展非常迅速。机型由小到大,提升高度由低到高,运量也越来越大,从地面到井下都得到广泛使用。如：美国上世纪九十年代初就有芝加哥太浦Ⅱ号(TARPⅡ)矿主井垂直提升91m,1400t／h;波士顿harbor Ⅰ矿垂直提升132m,1000t／h;新几内亚P．J．V矿垂直提升203m,350t／h等。近几年已有垂直提升300多m的胶带机投入运行。     

竖井提升系统尾绳事故分析与防范措施

<正>竖井提升系统所用的多绳摩擦轮提升机,无论是井塔式还是落地式,采用双箕斗提升还是单箕斗平衡锤提升方式,均设置平衡尾绳,以平衡提升钢丝绳重力,获取等力矩。提升系统发生尾绳断绳事故,将严重影响矿山正常生产。由于断裂事故一般发生在井筒上部,顺井筒坠落的断绳会砸坏井筒中的各种装备,不仅造成矿井停产检修,而且需投入巨大人力和物力。《金属非金属地下矿山安全规程》规定,尾绳     

泥河铁矿主井提升设备选型

主井提升系统是泥河铁矿主要运输系统,在主井提升系统的设备选型方面进行严格把关。根据泥河铁矿工程概况以及主井提升系统的主要技术参数,确定主井提升系统的提升方式和提升机型号。在确定提升系统首尾绳型号的基础上,校验了钢丝绳应力波动值,并对其相关设备选型进行了分析。通过对安全防滑系数的验证确定提升系统的合理性,确定主井提升机的5阶速度图,计算得出提升系统的年工作能力,为泥河铁矿安全、高效运行提供了良好的支持。     

多天轮提升系统的应用

<正>某铁矿有一箕斗井,用于铁矿石提升任务,提升高度为285 m,提升能力约为65×104 t/a,该矿为增加提升力,拟对原提升系统进行改造,计划使年提升能力达到90×104 t/a以上。1存在的问题该矿原提升系统如图1所示,主要设备如表1所列。由于矿山生产能力增加,原有提升系统的提升能力成为制约整个矿山生产能力的瓶颈。该矿决定对原提升系统进行改造,增加提升能力。     

立井提升钢丝绳伸长保护新方法

<正>兖州矿业(集团)有限责任公司在主立井摩擦轮式提升中,利用角度法监测钢丝绳的伸长情况。在箕斗装载区间前约1 m左右安装一开关;在提升主导轮上安装一个每周3 000～5 000次的角度脉冲发生器。当箕斗经过下位开关时,开始测量统计脉冲发生次数,一直测量到箕斗停车位置。把测得的脉     

红庆河煤矿主立井提升系统创新设计与实践

特大型煤矿主井提升系统工程设计配套技术成功应用于红庆河煤矿主井提升系统项目,且在5×6内装式塔式9000kW提升机、交-直-交变频控制系统、容量50t特大型箕斗、15.18m/s的最快提升速度、高速稳罐技术、箕斗更换便捷技术、高承载力的井筒装备、大直径9.5m井筒冻结井壁减薄理论等技术方面进行首创,完成红庆河煤矿主井提升能力1500万t/a巨大目标,成为煤矿建设史上的一次大的跨越,解决了约束特大型立井工程项目建设的核心难题,为提升技术进一步发展奠定坚实基础,为我国类似矿井的设计和建设积累了经验,对特大型煤矿井工开采提供了新思路。     

BHS型摩擦式提升机快速更换首绳装置在新桥煤矿的应用

<正>新桥煤矿主井提升机为JKMD-3.5×4型落地式四绳摩擦提升机,首绳型号为ZAB6 V×37S+SF-1670-36。井架主要由立架和斜架两部分组成。立架部分为桁架式钢结构,其底部直接落在锁口盘上;斜架部分为斜双柱框架结构,构件     

平衡轮在双钩提升系统中的应用探讨

平衡轮是解决提升机最大静张力不足,进而提高其提升能力的一种有效途径。平衡轮装置把罐笼与平衡锤的作用力传递到天轮平台上,提升机的静张力只担负罐笼与平衡锤张力差,这样就解决了提升机最大静张力不足的问题。下面以φ1.6 m型双筒提升     

低速交流同步直联高压变频技术在煤矿提升系统中的应用

神火集团新庄煤矿是在1985年设计筹建的年产90万t/a的矿井,随着煤矿生产系统的改造,2005年原煤产量达到240万t/a。该矿主井提升机房(主轴中心线)距离井筒提升中心线65.8m,装备1台4m单绳双滚筒缠绕式提升机,减速器传动,双交流异步电动机驱动。由于提升机至井口提升中心线距离