调军台选矿厂大型球磨机锻(轧)钢球使用效果分析

介绍了铬钒钛材质锻造及轧制的钢球在调军台选矿厂5 .49m× 8.83m球磨机生产应用的情况 ,探讨了大型溢流型球磨机对磨矿介质机械性能和球径、配比等方面的技术要求 ,使新建选矿厂磨机生产能力尽快达到设计水平。     

链轨节热锻生产线的智能化改造

为了提高链轨节热锻生产线生产效率和产品质量,发挥现有双盘摩擦压力机和开式压力机等锻压设备的最大产能,对现有人工操作生产线进行了智能化改造,根据生产工艺要求,采用机器人代替人工进行生产。机器人机械手设计为连杆机构,受力好,空间紧凑,夹持位置准确;为了克服各工序生产后工件位置偏移导致机械手不能准确抓取的问题,各工序设计了工件定位机构。通过PLC控制与信息化管理系统实现从原料入框到产品整形整个锻造生产线的智能化控制和管理,经济效益显著。     

钢球磨煤机起动过程的计算机仿真

钢球磨煤机起动过程的计算机仿真建立了磨机系统动力学方程．并用Matlab程序对方程进行了数值求解，通过算例分析，研究了各因素对起动过程的影响     

钢球级配对磨矿效率的影响研究

基于某项目半自磨机工况和粒度分布建立模型,进行4种钢球级配方案的离散元模拟仿真,整理模拟数据并绘制了不同矿石的碰撞能量图谱,分析了钢球尺寸与矿石颗粒之间的碰撞能量关系,对比研究了不同钢球级配方案中钢球之间碰撞能量的大小。结果表明,初装球中直径为40、60、80、100、120 mm的钢球,质量比以20∶20∶20∶30∶10为宜,大球过多或过少均不利于磨矿效率的提高,这对选矿厂提高磨矿效率有一定的指导意义。     

论密地选矿厂钢球制度改革

钢球在球磨工艺中,其初装和补加制度都将对提高磨矿效率,降低生产成本起到举足轻重的作用。本文根据攀枝花钒钛磁铁矿具有选择性磨矿的效果,标准试样和自然矿块硬度抗压的差异等原因,分析了改革钢球制度的必要性。通过精确计算,提出了密地选矿厂钢球种类应以φ100mm、φ80mm、φ60mm三种球为好。初装球时各球径所占比例为φ100mm:φ80mm:φ60mm=30％:25％:40％,补加球时各球径所占比例为φ100mm:φ80mm:φ60mm:55％:15％:30％。这样可保持钢球在磨耗后处于良好工作状态,提高磨矿效率,降低材料消耗。     

贝氏体钢球的工业试验与应用探讨

介绍了首钢矿业公司为提高钢球质量，降低钢球消耗所进行的工业试验和应用情况，探讨了采用贝氏体钢球代替普通碳钢球的可行性。     

钢球摩擦吸能器作用机理的力学分析

对钢球摩擦吸能的作用机理进行了初步分析, 基于冲击凿入系统的钎头端受力和钢球变形特性给出了钢球摩擦吸能的等效弹性模量和阻抗特性; 应用波动理论得出了钢球体的反射特性、断面最佳适配、吸能效率和合理球柱长度。该研究可为钢球摩擦吸能器设计提供参考。     

江西铜业集团(余干)锻铸有限公司

正江铜集团(余干)锻铸有限公司是由江西铜业集团公司和集团旗下江铜集团(德兴)铸造有限公司共同出资的专业生产锻造钢球的企业,隶属江西铜业集团德兴铜矿,总投资2800万元,有下料和锻造两个车间(其中锻造车间有两条国内领先的锻球生产线),厂房面积3600平方米,钢球年生产能力10000t。现有员工96人,其中技术人员10人,生产工人63人,技术力量雄厚,能生产各种型号、规格的锻造钢球,能满足矿山、建材、电力、化工等行业的要求。     

钢球磨损及补加规律探讨

针对球磨机内的钢球磨损情况,分析了钢球磨损速度与其重力成正比的规律和钢球磨损速度与其表面积成正比的规律,并将这两种磨损规律应用在分析球磨机在达到平衡状态时其内部各级别的分布情况,作出了各自的钢球磨损曲线,为寻找合适的补加方案提供了参考。     

影响钢球磨损的因素分析

球磨机是矿料碎磨作业的主要设备,在有色、黑色、化工、核工业及建材的矿物选矿和加工工业中占有重要地位。钢球和钢棒是两种主要的粉磨介质,其中尤以钢球更为普遍。据统计,1990年全国钢球／磨球（以下统称为钢球）消耗量约为100万t,根据推算,到2000年全国钢球消耗量达到150万t。钢球消耗量如此之大,早已引起了国内外专家、学者和工程技术人员的普遍关注。因此,对钢球磨损的影响因素的研究就显得尤为重要。     

大型磨机经济而有效的磨矿介质——锻制钢球

判断磨矿介质效能的标准:一是它的磨损率;二是它的研磨性能。许多论文的作者认为磨矿介质的形状对其磨矿效果有很大影响。在一家以高硅砂为磨矿对象、生产轻质建筑构件(加气混凝土硅)的工厂,用锻造钢球(先为26mm,后为30mm)和铁棒(22mm×22mm)进行了磨矿效果比较的工业试验。试验结果表明,锻钢球具有较低磨损率、较低单位能耗和提高磨机产量的优点。磨矿介质形状的变化不影响磨矿产品的布莱恩比表面特性。基于试验结果,工厂管理部门确认,钢球在经济效益方面显著优于铁棒。     

某铜冶炼渣选矿厂SAB流程磨机衬板与钢球优化实践*

目前大多数铜冶炼渣选矿厂采用半自磨机—球磨机流程（SAB流程）进行粉磨作业,由于铜冶炼渣硬度大、性脆、易碎难磨,磨机衬板及磨矿介质消耗较大。针对某铜冶炼渣选矿厂开展了SAB流程衬板和钢球的优化研究。结果表明：①半自磨机用压条型铬钼钢衬板替代整体式锰钢衬板,使用寿命提高106.67%;球磨机用橡胶衬板替代锰钢衬板,使用寿命提高30%以上;检修强度大幅度降低,设备运转率明显提高。②半自磨机和球磨机由添加铸造钢球变更为锻造钢球,失圆率大幅降低;半自磨机补加球球径由120 mm调整为140 mm,增强了冲击破碎效果;球磨机补加钢球球径由60 mm调整为50 mm,磨矿浓度从75%提高到80%,研磨效果得到改善。③在磨矿细度保持不变的情况下,系统台时处理能力提高15.55%,钢球消耗降低26.32%,电力单耗降低26.67%,单位磨矿成本降低29.07%。企业经济效益和社会效益得到显著提高,对同行业具有一定的参考价值。     

泡沫铝层合结构钢球磨煤机隔声罩降噪性能研究

为探索钢球磨煤机的降噪新途径,针对钢球磨煤机噪声的特点,提出将泡沫铝层合结构应用于钢球磨煤机隔声罩中的观点。设计了泡沫铝钢球磨煤机隔声罩板的层合结构,并运用理论分析和实验分析的方法对其降噪性能进行研究。结果表明,用泡沫铝层合结构制造钢球磨煤机隔声罩,可提高隔声罩的降噪性能,并可提高隔声罩环保性能。     

化学成分对低铬铸铁钢球性能影响分析

磨矿作业状况的好坏直接影响着选矿厂的经济技术指标的高低,其中钢球质量状况又是影响磨矿作业的最显性因素.马钢姑山矿业公司为解决选矿厂由钢球引起的经济技术指标问题,对钢球质量进行了技术攻关,通过分析、研究、对比实验,确定了新的工艺配方,并对加工工艺进行了优化,生成的升级换代产品的磨矿单耗下降10%以上,更为突出的是提高了磨矿效率,产生了较显著的经济效益.     

确定球磨机适宜钢球尺寸的新公式

作者根据多年现场生产实践经验,在总结前人研究成果的基础上,对给矿粒度和所需钢球尺寸进行优先数标准化处理,推导出实用的计算球磨机适宜钢球尺寸的通用公式。D=25.5。     

某大型选矿厂球磨机初装球计算和应用实践

目前SAB碎磨系统尚无球磨机钢球级配计算公式,根据某铜矿选矿厂的矿石性质,采用"三段一闭路"碎磨工艺,应用查尔默斯公司公式和段氏球径半理论公式,计算球磨机初装球钢球级配,并根据戴维斯钢球磨损规律公式得出后续加球制度。该计算结果应用于生产现场后,获得了较好的磨矿和浮选指标。     

链轨节自动化锻造生产线平移夹爪的研制

在进行煤矿装备企业链轨节锻造生产线自动化改造中,针对现有机床模具空间小、产品结构形状特殊、锻造生产基本依靠人工搬运、缺乏自动化生产等问题,通过对链轨节锻造工艺路线的研究,根据锻造设备及模具空间位置,对夹爪的结构设计、自锁等方面进行了详细分析,并设计研发了一种基于机器人搬运链轨节的平移夹爪。该夹爪现场应用效果良好,为链轨节锻造生产线实现自动化提供了一种可行的技术手段,有利于链轨节的大批量锻造生产,使企业降本增效。     

钢球模具改进设计与实践

我公司是以生产钢球为主的综合企业。年产钢球8000多t，需要消耗的钢球模具及其附件多达70t以上。而合理的钢球模具结构，将有利于提高钢球的质量，钢球生产的工艺出品率(每吨铁水生产钢球数量的比率)、成品率(成品钢球所占的比率)；降低钢球模具本身成本、钢球的清理工作量、砂轮的消耗量。因此，钢球模具的研究对本公司的综合经济效益至关重要。     

钢球磨煤机及其发展概况

球磨机是一种常见而典型的磨粉设备 ,钢球磨煤机是专门为粉磨煤炭物料而设计的专用设备。介绍了钢球磨煤机的特点、主要类型、基本组成 ,最后又介绍了球磨机的国内外发展概况     

某选矿厂三选一段球磨机轧制钢球工业应用研究

某选铁厂原球磨机使用铸造钢球，存在钢球单耗高、一次磨矿分级溢流粒度粗、台时能力受限等问题，进行了轧制钢球替代铸造钢球的应用研究。结果表明，用轧制钢球替代铸造钢球，不仅使现场钢球碎裂、失圆和吐球现象明显改善，还使一段磨矿球耗由1.17 kg/t降至0.88 kg/t；一段磨矿球磨机台时处理量为124.74 t/h提高至127.56 t/h；一段磨矿分级溢流-200目含量由52.32%提高至54.65%；磨矿电力单耗由9.77 kWh/t下降至9.10 kWh/t；一段球磨机台时处理量提升幅度有限与全系统能力有限有关；使用轧制钢球后三选作业区年直接经济效益达336.08万元，效果显著。