水泵串联运行在矿井排水中的应用

某矿井采区排水系统设计时,由于矿井开拓条件限制,同时为了减少井巷工程量,水泵需要的吸水管路长约50 m,水泵吸水阻力过大,无法实现正常排水。在经过多方案经济技术比较后,采用水泵串联排水方式,解决该采区排水问题。根据水泵串联工作的特性,通过合理配置前后水泵的性能和对水泵组启动与停机等关键问题的管控,保证排水系统正常运行,为矿井安全生产提供保障。     

矿山排水系统的技术经济分析

在矿山排水系统中,单台泵单趟管路的工作方式虽然 存在,但随着涌水量的变化,多台水泵并联和多趟管路并联组成的排水系统却更为普遍。矿山排水设备是煤矿生产的大型设备,对矿井的生产、安全和经济效益都有着重要的影响。因此,对矿山排水系统的技术经济分析具有极其重大的意义。 ｌ 水泵并联工作和管路并联工作 １．１ 水泵并联工作 本文以最简单的一种情况来分析,即两台同性能水泵的并联工作。 图１是两台相同水泵并联运转示意图,水泵Ⅰ、Ⅱ的扬程特性曲线用Ⅰ、Ⅱ表示。在同一扬程下,把曲线Ⅰ和Ⅱ的横坐标相加,即得并联运转时的合…     

并联排水管路特性方程的确定

煤矿主排水常采用并联排水管路系统。管路并联排水,需要正确建立管路特性方程进行管路流动阻力计算,以准确确定水泵工况点。通过分析,给出了并联管路特性阻力损失的计算公式,正确确定了水泵工况点,并校验了系统运行的可行性与可靠性。     

应用微型计算机优化矿山排水方案设计

<正> 进行矿山排水方案设计,首先要根据矿山条件及设计要求初步确定排水系统概况。例如:在正常涌水量期间考虑几台泵工作;系统敷设几条排水管路;是否考虑多台泵并联运行等。其次才是选择水泵的规格型号,确定排水管管径。设计中,由于可考虑不同的系统构成,又可以选择不同规格型号的水泵和不同的排水管中水的流速,所以优化设计需要进行多个设计方案的计算和比较。这     

煤矿主排水泵联合运行时的合理匹配

实测单台水泵通过一条管路排水的技术性能,分析影响流量和效率的主要因素;实测每2台水泵通过1条管路排水的技术性能,分析水泵并联运行的效果,从而总结出水泵联合运行时合理匹配、提高并联效益的方法和途径。     

离心式泵的操作与维护

水泵的应用范围很广,种类较多。煤矿主要排水设备常用D型水泵,井底水窝,采区局部排水常用离心式水泵。该文主要阐述了离心式泵的工作原理、启动、停车操作方法和维护等技术问题。     

改造矿井主排水系统节电显著

红旗矿区-30米排水系统,是保证我矿正常生产的主要排水设备,又是耗电的重要部位。该系统安装了四台8DA8×4型水泵和先四条后二条管路,自投入使用以来,一直是单台单管运行,系统效率低,排水耗电大。几年前,我们用200D43×4型更换了一台8DA8×4型水泵,收到了一定的节电效果。 1983年初,我们决定对该系统进行改造,目的是有效地提高水泵效率和改善管路特性,降低管路阻力损失,以节省排水用电。采取的主要措施是用     

疏干排水的微机控制系统

伊敏河矿区原设计的疏干排水方法是在一露天矿周长3km的采区外围设20个疏干泵及相应的泵房，每个泵房设5人看管。建设中虽经改进，但每3～5台泵仍设5人看管，所有数据测量和停、开水泵等均靠人工，既不及时也不准确，水泵出了故障不能及时发现。因此，我们开始研制疏干排水微机自动控制系统，在进行模拟试验的基础上，进行了现场试验，在试制过程中较好的解决了抗干扰等技术难题，经过连续运行133天，达到设计要求，通过东煤公司技术鉴定。     

水泵并联特性曲线的绘制

在涌水量较大的矿井,需要设置多台水泵.在这种情况下,不论是设计还是实际使用,都是考虑水泵作并联运行.因为,设置数量较多的排水管路是很难实现的.在考虑水泵并联工作的前提下,用较大直径的2或3趟管路,代替多趟管路,可以使排水管路在井筒中占据的空间最少,并且,有助于降低钢材消耗、减少井筒中管路安装的工作量.     

井下主排水泵房循环管路破裂原因及加固方法

<正>城郊煤矿副井深550 m,井底主排水房设计安装10台D580-70×8 1 250 kW水泵,采用3趟φ426 mm排水管进行排水。主泵房内3趟循环管路采用预埋的悬臂梁吊挂,每台水泵出水口上安装有1台波纹补偿器,如图1所示。     

采区排水系统淤煤的解决方法

1 概述 鹤煤八矿3水平有2305、2403、2206采区,排水系统3个,每个泵房安装D155-30×6型水泵3台(其中1台工作,1台备用,1台检修),该水平正常涌水量为80 m3/h,其水仓及排水设备都是按正常涌水量设计的,水仓容积及排水能力均符合设计规范要求.     

并联排水计算

一、并联排水计算的必要性并联排水有两个意思:其一是水泵可以是同型号的,也可以是不同型号的两台及两台以上并联运行.其二是管路可以是等直径、等长度的几趟并联,也可以是不同规格的几趟并联;可以是排水管的并联,也可以是吸水管的并联.如果将水泵和管路的这些不同情况加以组合则有无数种并联排水系统.实际工作中经常会遇到并联排水的问题.例如在涌水量为中等的矿井,大多是设置三台同型号的水泵和两趟管路.有时为了     

矿井排水经济性分析

排水设备是井工煤矿的耗电大户,从排水系统组成上分析了影响矿井排水经济性的各种因素,认为提高水泵质量,调节水泵工况加大水仓,清扫管路,避峰就谷等是提高水经济性的措施。     

煤矿主排水泵自动化吸水系统设计

针对煤矿目前主排水泵吸水方法效率低,控制系统模式单一等问题,提出了一种新的吸水方式,即射流泵与真空泵组合吸水系统.每台水泵设置一套射流泵吸水系统,作为自身独立的吸水系统;再设置一套真空泵吸水系统,所有主排水泵通过主吸水管路实现真空泵共用.每台水泵使用一台DCS分站,控制射流泵吸水系统、支管阀门及单台水泵启停,使水泵形成...     

矿井建设期排水系统的改进方案

矿井建设期间,巷道涌水直接影响矿井的建设进度和安全生产,针对离心水泵工作特点,以及在注水环节存在的不足,采用拆除离心主泵的吸水管路末端的底阀,改为装设一台电动潜水副泵,向离心主泵充水。不仅降低了工人的劳动强度,而且提高了排水系统可靠性,降低了设备的故障率,同时为实现无人值守提供了可能,降低了生产和施工成本。     

可编程控制在矿井排水系统设计中的应用

本文基于PLC可编程控制技术,对井下排水系统规划为2条管路,3台泵,实现了数据自动采集与检测、水泵管路自动轮换、用电避峰填谷、系统综合保护,保证了矿井排水系统的可靠性和稳定性。     

水采矿井井下加压泵组自动控制系统设计体会

水采矿井高压水供水系统,一般选用多供水管路、多台加压泵、多种运行方式。当管网系统和运行工艺要求简单时,采用一般继电器系统即可解决其自动控制问题;而管网系统和运行工艺要求复杂时,使用继电器系统解决其自动控制问题则比较困难。但恰在复杂情况下,实现自动控制尤其必要。它可大大减少事故,有力保证水泵安全、可靠、合理地运行。本文拟就北京房山矿第二水采区加压泵房自控系统的设计谈几点体会。 一、水泵运行工艺要求 房山矿第二水采区加压泵房共敷设两条出水管,设置5台大型水泵、20个电动阀门     

煤矿主排水系统经济运行因素分析

煤矿主排水系统是煤矿生产耗电的主要设备.从排水系统组成上,分析了影响矿井排水经济性的因素,提出了通过提高水泵质量、调节水泵工况、降低管网阻力、清扫排水管路、进行无功补偿等措施,可以达到提高排水系统经济性的目的.     

介绍一种排水设备选型设计的方法

矿山排水设备的选型设计,首要任务是合理选择水泵和排水管路,这两者关系密切,应一并考虑.笔者认为,有的选型设计方法中只按旧钢管阻力系数(λ=0.021/d~(0.3))计算管路扬程损失,用这种方法做出的管路特性曲线与水泵特性曲线的交点,虽然可以作为校核水泵和管路是否符合安全的要求,但未考虑到在管路使用初期新钢管阻力系数较小时,水泵工况流量可能超过最大合理工况流量(Q_m),从而使允许吸水高度降低,产生气蚀的危害.     

水泵无底阀抽水的改进

水泵无底阀抽水的方法很多,而最普遍的是采用喷射泵的方法(图1)。利用矿井排水管路的压力水带动喷射泵,存在的问题是,每开一次泵要抽一次真空,特别是有时因某些原因造成排水管路中水压不高,致使泵内真空度不足,水泵便不能正常运行。