高海拔地区预中和氨化粒化法磷铵生产过程特点

对高海拔地区预中和氨化粒化法磷按生产过程进行了分析,认为高海拔地区的自然环境与低海拔地区相比有较大的差异。在高海拔地区进行工艺参数选取和设备选型时必须考虑其特点,主要为干燥推动力大,各部分氨逸出量大,尾气处理最大,故相关设备的尺寸应适当加大。     

昌化3万吨／年料浆法磷铵装置技改总结

介绍昌吉化肥厂３０ ｋｔ／ａ 料浆法磷铵装置原设计存在的问题、技改的具体内容和取得的效果。技改后,产量从５０ ｔ／ｄ（平均）提高到１２０ ｔ／ｄ（平均）;产品能耗从 ４１０ ｋ Ｗ ·ｈ／ｔ降低到１７５ ｋ Ｗ ·ｈ／ｔ;开车率从５０％左右提高到 ８０％ 以上,取得较好的效果     

磷铵装置造粒二次氨化技改总结

我公司磷酸二铵（DAP）装置采用的是西班牙ERT-ESPINESA单管式反应器工艺,其管式反应器直接安装在造粒机中,氨和磷酸的反应在管式反应器中一次完成。全球采用此工艺生产MAP／NPK的装置较多,但生产DAP的装置只有10余套,在中国仅有2套：1套在江西贵溪,产能为240kt／a;1套在我公司,产能为240kt／a。     

磷铵装置的技术改造

针对常压顸中和-转鼓氨化工艺生产DAP存在两步氨化、流程复杂、返料比大、干燥负荷大、造粒机易结料、运转率低等弱点,改为管式反应器一步反应-喷浆造粒工艺生产DAP,并将袋式除尘器改用旋风除尘器,圆筒冷却机改用沸腾冷却器,增加1台链式破碎机及1台振动筛.技改后,装置综合运转率从81.5%提高到93.5%,返料比由(4～5)1降低到31,消耗下降,氨耗由0.233 t/t降为0.228 t/t,操作方便.     

磷铵装置技改总结

通过对磷铵装置的干燥窑,成品筛,氨站进行小的改造,达到投资省,见效快的目的,而且取得了较好的经济效益。     

重庆华强拟建硫酸磷铵装置技改项目

重庆华强化肥有限公司在原綦江化肥总厂的基础上,通过资产重组成立的股份制民营企业,是一个以生产化肥为主的化工企业。重庆华强硫酸磷铵装置节能降耗技改项目总投资约1.4亿元,计划包括两项内容：一是对现有设备老化、能耗高的80kt硫铁矿制酸装置实施技术改造,使之达到120kt/a硫酸的生产能力;二是对现有80kt磷酸一铵装置进行技术改造,新增120kt磷酸二铵装置,同时对磷酸系统进行改造。技改后达到200kt/a的生产能力。     

大型料浆法磷铵装置氨中和反应器的优化设计

介绍国内最大规模的料浆法粉状磷酸一铵装置的优化设计。在对国内已有 的磷酸氨化反应流程和设备综合比较的基础上,设计了强制循环氨中和蒸发反应器,分 析了该装置氨化反应流程的特点,对使用效果进行了总结。     

磷铵装置干燥热风炉的技术改造

料浆法磷铵生产装置的喷浆造粒干燥系统 ,以烟道气作为干燥介质 ,烟道气的流量、温度和供给稳定性对磷铵装置生产是至关重要的。通常烟道气由燃煤热风炉产生。在 90年代初热风炉的选型主要有往复式炉排和链条式炉排两种 ,后来又推广更先进的热汽联产沸腾锅炉。我公司 30 kt/a料浆法磷铵装置干燥热风炉选用的是 BWL A型往复式炉排热风炉 ,体积 9m3 ,炉排面积 3.1 7m2 ,驱动电机型号 Y90 L 4,功率1 .5k W,减速机型号 IQ2 50。所配鼓风机规格 4 721 1 No3.6A,风量 2 935～ 540 8m3 /h,全压 1 0 68Pa。配套电机 Y1 0 0 L 2 B35,功率 3.5k …     

6万吨／年磷铵改产30万吨／年硫基三元复合肥

介绍 ６万吨／年磷铵装置改造生产 ３０万吨／年硫基三元复合肥的情况及几点认识。并介绍现有装置的消耗定额、主要工艺技术指标。     

240kt／a磷铵装置扩能技改情况分析

240 kt/a磷铵装置,原采用预中和-转鼓氨化工艺,为将生产能力提高到29万t/a DAP或30万t/aNPK,引进单管技术.介绍技改前后造粒、干燥、冷却、除尘的流程和设备情况;技改取得的效果(产量提高,环境改善等);及技改过程中如氨逸出率超标,产品水分达不到技改目标值等的原因分析及解决方法.     

丙烷脱沥青装置技术改造

南阳石蜡精细化工厂18万t·a-1丙烷脱沥青装置是在该厂原15万t·a-1丁烷脱沥青装置基础上改造而成,改造后产品质量未能达到设计要求,通过再次技术改造后,装置产品质量达到设计要求。本文详细介绍了该装置再次技术改造过程,具有推广应用价值。     

氯化铵-磷铵系颗粒复混肥盘式造粒特性研究

对氯化铵-磷铵系颗粒复混肥性能进行研究,讨论添加剂用量、水分含量与颗粒抗压强度、颗粒成粒率的关系,确定了该类肥料盘式造粒较适宜的添加剂用量和水分含量.     

尿素装置技术改造前景广阔

简述尿素生产工艺技术的发展及近期国内外技术进步的几种流程，说明中、小型尿素装置改造有发展前途。     

3万吨／年“料浆法”磷铵装置技术改造方案探讨

用分析投资效益的方法比较了增加我国磷铵产量的三种方式,得出了“改造现有小磷铵装置增产磷铵具有最佳效益”的结论。并在分析３ 万吨／年料浆法磷铵装置的潜力和薄弱环节的基础上,提出了扩能为６ 万吨／年磷铵的具体技改方案     

磷铵90kt/a改120kt/a技术特点述评

介绍由四川省化工设计院和银山公司设计室负责施工图设计的 9万吨 /年磷铵扩能为 12万吨 /年工艺的技术特点 ,采用双槽萃取—两效三体料浆浓缩—烟气加热空气制粉状磷酸一铵工艺路线。并采用了一系列新工艺、新技术 ,2 0 0 0年装置投入运行 ,经考核达到设计能力 ,最大产量达 487t/ d磷铵。最后提出需解决辅助装置能力配套问题及国产减速机大型化问题