中国石油首个单苯抽提工业化装置投产

由中国石油华东设计院设计的克拉玛依石化50kt/a苯抽提装置,11月7日1次试车成功。目前苯产品纯度达到99.99%以上,抽余油中苯含量低于0.4%,溶剂含量为5×10-6以下,产品质量达到设计要求。     

俄罗斯鲁克石油公司加氢裂化装置投产

俄罗斯鲁克石油公司在其佩尔姆(Perm)的加氢裂化装置于2004年9月投产，该装置使减压馏分油改质为催化裂化原料和低硫、低芳柴油燃料以及石脑油。     

催化裂化装置采用两段提升管技术的改造及效果

为降低催化裂化汽油烯烃含量和提高轻质油收率，对0.8 Mt/a重油催化裂化装置进行了采用两段提升管反应器催化裂化技术的改造。改造中除反应沉降器和提升管反应器改动较大外，其余设备改动很小。改造后装置采用了汽油回炼方式。改造后装置的标定结果表明，两段提升管反应器与LBO-16L降烯烃催化剂配合，在保证汽油烯烃体积分数小于35%的前提下，产品分布较好，轻质油收率和柴汽比较高。但是在汽油回炼量较大（20t/h）的情况下，汽油烯烃含量才达到要求。     

Amyris公司的可再生柴油燃料中型装置投产

Amyris生物技术公司于2008年11月12日宣布，其生产可再生柴油燃料的第一套中型装置投产。Amyris公司使工业微生物（细菌或酵母）通过新的新陈代谢途径，采用从植物基原料得到的糖类进行发酵，生产出大范围的分子（包括异戊间二烯化合物），它可用于能源、医药和化学品等领域，最终产品可为烃类燃料。这一可再生柴油项目采用了改性酵母。     

Ensus公司将在英国建造大型生物燃料装置

设在英国Ensus公司宣布了在英国Wilton石化综合企业建造欧洲最大的生物燃料装置的计划。这套装置将有320kt／a的生物乙醇生产能力，预计2008年第4季度投产。预定该装置在2007年的第2季度开始建造。Simon Carves公司签订了建造该装置的合同。     

大庆炼化石油磺酸盐装置投产

截至10月20日,大庆炼化公司3．5万t／a石油磺酸盐装置已稳定运行一个多月,产品各项指标合格,实现了一次开车成功。据了解,3．5万t／a石油磺酸盐装置是在大庆炼化聚合物二厂1．5万t／a石油磺酸盐装置北侧,利用大庆炼化废旧厂房,由山西省化工设计院设计的装置。     

中国石油形成催化裂化技术集群

截至目前,中国石油已研发出多项催化裂化技术,形成催化裂化技术集群。催化裂化装置是炼油厂最重要的装置之一,尤其在我国,催化裂化能力约占一次总加工能力的40%。我国     

FCC装置采用两段提升管技术及扩能的改造设计

介绍了对中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司1987年投产的0.8 Mt/a馏分油催化裂化装置,采用两段提升管催化裂化工艺技术及扩能改造的情况,以及改造后的标定结果.通过对反应再生、分馏、吸收稳定、主风机-烟气轮机机组、脱硫、余热锅炉等部分的改造,装置在掺炼20%渣油又将加工能力由0.8 Mt/a提高到1.0 Mt/a的情况下,轻质油收率基本上达到改造前的水平,干气产率比改造前明显降低,柴油产率比改造前有大幅度提高.由于换热流程的优化以及与0.3 Mt/a气体分馏装置实现了热联合,装置的能耗大为降低.     

大成生化科技公司吉林长春生物多元醇装置开始投产

香港上市生物化学公司——大成生化科技集团有限公司日前表示，公司位于中国吉林省长春市的2c0kt／a以玉米为原料的多元醇装置已投产。据悉，该装置以玉米淀粉为原料，主要生产乙二醇、丙三醇和丁二醇产品。     

中国石油成功生产航空生物燃料

6月24日,中国石油天然气集团公司和中国航空油料集团公司在北京举办“中国首次试飞航空生物燃料交接仪式”。这是我国在非粮生物燃料产业化进程中的新节点,也是我国在航空生物燃料领域实现的历史性重大跨越。     

还原石化装置的青春梦——中国石油工程建设公司哈尔滨石化大检修工程纪实

如何延长石油化工装置健康运行周期,是困扰各大炼化企业的棘手问题。大检修就是时装置进行“健康体检”,以求达到工艺操作优化、资源有效利用、产品合理分布等目的。     

中国石化工程建设公司设计的世界最大单系列对二甲苯芳烃联合装置竣工投产

<正> 由中国石化工程建设公司负责设计的目前世界上最大单系列芳烃联合装置——中国石油乌鲁木齐石化公司1Mt/a对二甲苯芳烃联合装置的竣工投产仪式,于2010年7月19日在新疆乌鲁木齐石化公司建设现场举行。乌鲁木齐石化公司1Mt/a对二甲苯芳烃联合装置,是目前世界上最大的单系列芳烃联合装置。联合装置由     

欧洲最大的生物炼油厂2009年投产

据报道，欧盟最大的生物炼油厂将于2009年上半年投入运转。该生物炼油厂由英国生物燃料公司Ensus在英国东北部Wilton建设，该炼油厂将通过英国生产的约1200—1300kt／a小麦制取生物乙醇并联产富蛋白质的动物饲料。该生产装置将是英国第一套主要的生物乙醇装置，     

我国最大的润滑油加氢装置投产成功

我国最大的润滑油加氢装置———高桥石化 30万t/a润滑油加氢装置已生产出合格的润滑油产品。该装置的投产成功 ,表明其产出氢气纯度极高的 4万m3 /h(标准状态 )制氢装置 ,已能直接给 14 0万t/a加氢裂化装置和润滑油加氢装置供氢 ,从而为国产润滑油进军国际高端润滑油市场提供了条件。 30万t/a润滑油加氢装置是中石化首套润滑油加氢装置 ,也是我国最大的高端润滑油基础油生产装置。该装置引进雪佛龙公司润滑油异构脱蜡技术 ,是国际上先进、成熟的工艺技术 ,产品质量达到API(美国石油学会 )Ⅱ类、部分达到Ⅲ类标准 ,即达到世界先进水平或领…     

全球首个先进生物燃料装置投产

2013年10月9日,全球首个以秸秆和能源作物为原料生产纤维素乙醇的工业化装置,在意大利北部开始工业化生产。这是目前世界上规模最大的一座工厂。这个工厂以小麦秸秆、水稻秸秆以及种植于非耕地上的高产能源作物芦竹为原料,年产6万t纤维素乙醇。乙醇生产过程的副产品木质素可用于发电,不仅可以满足生产所需能源消耗,剩余的绿色电力还可出售给当地电网。诺维信与Beta Renewables两家公司于2012年10月签署战略协议,确定诺维信为Beta Renew-     

国内单系列最大的延迟焦化装置投产成功

由洛阳石油化工工程公司设计的国内单系列最大的延迟焦化装置——中国石化扬子石化股份有限公司1．60Mt／a延迟焦化装置和中国石化股份有限公司金陵分公司1．60Mt／a延迟焦化装置分别于2004年12月12日和12月31日一次开车成功。     

KiOR公司用生物质流化催化裂化技术生产全烃类生物燃料

美国得克萨斯州KiOR公司开发了BFCC技术,可采用该公司研制的催化剂和类似于目前炼油厂中流化催化裂化的工艺,将生物质先转化为可再生原油,然后再改质为与石油基产品几乎完全一样的汽油、柴油、喷气燃料和     

SwRI公司设计的循环流化床系统扩大了生物燃料生产能力

正SwRI公司具有将非常规原料转化成喷气燃料、汽油和柴油的丰富经验。SwRI公司设计了将重质原油或生物原料(如玉米)转化为燃料的循环流化床(CFB)。CFB系统使用快速热解将来自植物或木材的生物质原料在缺氧状态下热转化成有机液体。CFB系统也可以模拟流化催化裂化装置,将价值较低的原料转化成高价值的油品。SwRI公司的装置大约每小时生产0.5L样品,可以在更短的时     

泰国0．7Mt／a 催化裂解装置的设计和投产

泰国石化工业公司采用中国石化石油化工科学研究院开发的催化裂解技术，建成1套0．7Mt/a催化裂解装置，主要用于生产丙烯。该装置于1997年5月建成投产，原料为经低苛刻度加氢处理的沙特阿拉伯轻质原油的直馏粗柴油，采用该院专门开发的CRP－S催化剂，在补充速率较低的情况下，催化剂有较好的丙烯和汽油选择性。丙烯产率超过17％，汽油产率为31．9％，研究法辛烷值为99．3，马达法辛烷值85．3。同时该院的中试结果还准确地预测了装置性能并提供了设计基础数据。     

中国最大生物柴油生产商在上海的生产装置投产

中国最大生物柴油生产商古杉环境能源公司于2008年7月4日宣布，在上海的生物柴油装置投入生产，从而该公司生物柴油生产能力增加了约50kt／a。之后，古杉环境能源公司已使在四川、河北和福建省以及北京和上海的5套现有生产装置生物柴油生产能力达到290kt／a。