三聚氰胺的制备方法

用尿素或其热分解物制备三聚氨胺的改良工艺方法。尿素或其热分解物在催化剂流化床反应器内，在含氮和二氧化碳气体混合物存在的情况下，转化生成三聚氨胺。在三聚胺凝华器内，将三聚氰胺从气体混合物中分离出来，转化生成三聚氨胺。在三聚氰胺凝华器内，将三聚氨胺从气体混合物中分离出来，进行干法捕集。出凝华器的尾气中含氮、二氧化碳和气态杂质。大部分凝华器尾气被压缩并循环至反应器，作为催化剂的流化气。该工艺技术无须对凝华器尾气处理，除去其中杂质。     

三聚氰胺的制备

用尿素制备三聚氰胺的催化生产法。将尿素加热分解，然后在催化剂存在下，使尿素的热分解物转化生成三聚氰胺。尿素热分解在流化床中进行，流化床设有换热分解物转化生成三聚氨胺的反应可以在同一流化床中进行（在这种情况下流化颗粒为传统催化剂），也可以在远离流化床的反应中进行。后一种情况流化固体为惰性催化颗粒，转化反应在有催化剂存在下，在远离流化床扳应区内进行。不管哪种情况，都是在换热器上方某处向反应器流化床加入尿素。     

尿素铁(Ⅲ)配合物的有机溶剂法合成及其热分解反应

使用硝酸铁和尿素在乙醇溶剂中合成了尿素铁(Ⅲ)配合物,通过元素分析和红外光谱分析等手段表征其组成为[Fe(CON2H4)6](NO3)3;再采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和差热-热重分析(DTA-TG)等手段对所得[Fe(CON2H4)6](NO3)3配合物的热分解反应及其产物进行了研究。结果表明,热分解过程分两步进行,并在空气中200℃热分解后得到γ-Fe2O3纳米粉体。     

制备三聚氰胺的工艺技术

该专利是用尿素或尿素的热分解产物或二者的混合物，在催化剂和含氨气体存在的情况下，制备三聚氰胺的改良工艺技术。采用栅板或其它隔板，将三聚氰胺反应器分成上下两个反应区，从而将上下二个反应催化剂的流量减至无此节流作用时的5－75％。把原料引至反应器的下部反应区，维持其温度在325－425℃，在此温度下，大体上全部尿素可以热分解，大部分的尿素热分解产物可以转化生成三聚氰胺。生成的三聚氨胺与三未反应的尿素热分解产物－起通过反应器年部反应区，上部反应区工至少维持在与下部反应区同样高的温度，这样，下部反应区剩余的尿素热分解产物可以全部转化生成三聚氰胺。     

从生产尿素的废水中回收残余氨

尿素生产过程中所产生的废水,含有氨、氨基甲酸铵、碳酸铵和尿素。在规定的条件下,用蒸汽和惰性气体在汽提塔内汽提这种废水,水中的氨可在塔顶气体逸出物中回收,在塔底可得到基本不含氨(氨含量低于20ppm)的冷凝液。这样既回收了废水中的氨,又防止氨对环境造成污染。     

柔性石墨、浸铝石墨在高压氨泵上的应用

高压氨泵是全循环法生产尿素的关键设备之一。云南天然气化工尿素车间在1984年度大修中,在从西德 VSE-H 型高压氨泵上,采用T_(866)型柔性石墨、NFS-2型四氟丝编织填料M_(262)L 浸铝石墨导向环、国产柱塞,连续安全运     

脱硝供氨系统中尿素制氨技术探讨

提出一种尿素制氨新工艺,即将尿素发生缩合或取代反应生成的氨用于选择性催化还原法(SCR)脱硝,副产尿素衍生物,而不生成CO2,从而达到节能减排的目的。对尿素反应得到三聚氰酸的工艺进行了分析,并与目前尿素制氨工艺进行了比较。结果表明,制备三聚氰酸过程中各时间段放出的氨气量基本一致,反应的起动时间在几十分钟内,氨气的响应时间在1m in内。该工艺在工艺条件、经济效益和节能减排方面优于目前的尿素制氨技术。     

电位滴定法连续测定尿素溶液中NH3和CO2含量及可行性探讨

电位滴定法连续测定尿素溶液中的氨和二氧化碳快速、准确、无污染,是一种较为先进测定方法。本文将从尿素生产的实际出发,详细介绍连续测定尿液中氨和二氧化碳的方法以及探讨尿素溶液在不同pH值下各组分的分布分数、化学计量点、终点误差、可行性等问题。     

尿素硝酸铵溶液中缩二脲测定方法探讨

尿素硝酸铵溶液含缩二脲,缩二脲对农作物有害应严格控制,因此需准确测定。尿素中缩二脲的测定采用硫酸铜分光光度法,由于尿素硝酸铵溶液中含大量铵离子(NH4+),在碱性显色条件下以氨(NH3)存在,干扰缩二脲的测定。为消除氨的干扰,分别进行了甲醇蒸发除氨、水浴蒸发除氨、通氮气除氨试验,确定了消除氨干扰的操作条件,建立了尿素硝酸铵溶液中缩二脲的测定方法——分光光度法。     

3D打印用聚氯乙烯多相复合体系的开发

采用高分子类增塑剂乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVM)替代聚氯乙烯(PVC)传统增塑剂,制备出具有双连续相结构的PVC/EVM/聚乳酸(PLA)共混物.通过热分析、流变学测试及微观形貌观察等研究了共混物结构与性能间的关系.结果表明,随着填料蒙脱土(OMMT)或碳纳米管的加入,PVC/EVM/PLA共混物的热分解温度和体系燃...     

尿素深度水解装置节能技术改造

<正>1项目背景2008年,安徽三星化工有限责任公司(以下简称三星化工公司)采用武汉绿寰公司的技术成功实施了尿素系统低压水解系统的改造,将三星化工公司一期、二期尿素装置所产生的碳铵液、工艺冷凝液及氨回收和提氢的氨水全部送至低压水解塔进行解吸处理,含氨和二氧化碳的气相物送到二循一冷,达到了回收工艺冷凝液中的尿素和废水再利用的目的。在工艺冷凝液流量为25 m3/h(包括碳化氨     

尿素合成法的改良

在工业上尿素是由氨和二氧化碳在高温高压下合成的,其反应如下: 2NH_3+CO_2→NH_4CO_2NH_2 (1) NH_4CO_2NH_2→NH_2CONH_2+H_2O (2) (1)式为快速反应,很容易完成。(2)式为较慢的反应,不容易达到化学平衡。因此,必须将未反应的氨和二氧化碳再循环至尿素合成塔。将未反应氨及二氧化碳回收后循环至尿素合成塔的方法,近     

蜜胺尾气的再利用

加压蜜胺装置的排放气(氨和二氧化碳)可通过多种途径加以回收利用，如可直接导人尿素反应系统中，也可进入与尿素反应器同等压力的冷凝系统中运行，或进入到高压氨基甲酸酯冷凝塔中等。但这些途径只有当蜜胺装置在与尿素装置压力相当或高于尿素装置压力运行时才具有经济吸引力。     

催化热分解法制备含P-C键多元异氰酸酯的研究

以二(N-甲氧羰基氨甲基)苄基氧化膦(BCBPO)和三(N-甲氧羰基氨甲基)氧化膦(TCPO)为原料,采用热重法筛选了热分解催化剂,通过催化热分解法制备了含P-C键多元异氰酸酯,并分别采用TG-GC-MS联用法和变温红外光谱法分析了催化热分解BCBPO和TCPO的气态产物和凝聚态产物。结果表明,相对于直接热分解,氧化锌为催化剂热分解BCBPO和TCPO的热分解温度分别降低了29℃和25℃;BCBPO、TCPO在氧化锌催化作用下第一阶段热分解的气态产物为甲醇、凝聚态产物为异氰酸酯;红外光谱分析结果显示,在氧化锌催化作用下,TCPO热分解的凝聚态产物与苯胺反应的固体产物为相应异氰酸酯TPI与苯胺反应的产物脲。     

纳米镁铝水滑石热分解机理及其动力学

以尿素为沉淀剂制备纳米镁铝水滑石(LDH),结合X射线衍射(XRD)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)和热重-差热分析(TG-DTA)表征方法,研究了纳米LDH的热分解过程及其动力学。结果表明,纳米LDH热分解存在两个阶段:当热分解温度在410～527 K时,纳米LDH失去表面吸附水和层间结合水,其热分解动力学方程为随机核化Aurami方程Ⅰ;当温度在604～768 K时,纳米LDH Brucite层脱去羟基,CO_3~(2-)以CO_2形式逸出,其热分解动力学方程为三维扩散球形对称Jander方程。     

降低尿素氨耗小结

用氨和CO_2为原料合成尿素,按理论计算每生产一吨尿素需要567kg氨。在11万吨/年尿素生产工艺设计时考虑到:(1)氨泵泄漏损失氨11.69kg/T-U;(2)随尾气放空损失氨0.65kg/T-U;(3)解吸废液排放损失氨0.27kg/T-U;(4)随蒸发喷射泵排出气损失氨1.14kg/T-U,规定尿     

微量元素锰和镍缩二脲配合物的合成、表征与热分解

以硫酸镍或硫酸锰及缩二脲为原料,在甲醇溶液中合成了镍和锰的缩二脲配合物[Ni(bi)2]SO4和[Mn(bi)2]SO4,用滴定分析、元素分析、红外光谱和X射线粉末衍射对产物进行了表征,并研究了配合物的热分解过程。结果表明,镍和锰离子都与缩二脲中的羰基氧原子配位。镍配合物的热分解过程包含缩二脲和金属盐的氧化分解,残余物为氧化镍;而锰配合物的热分解过程仅为缩二脲的分解,残余物为硫酸锰。     

三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂的热性能分析

以三聚氰胺、尿素和甲醛为主要原料,制备了MUF(三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂)。三聚氰胺的引入可赋予MUF相对较优的性能;通过考察不同条件下MUF的热分解过程,可综合评价其耐热性能。研究结果表明:在N2气氛中,无固化剂时液态MUF的600℃残炭率高于固态MUF;当m(MUF)∶m(氯化铵)=100∶1时,液态MUF和固态MUF的热分解过程不尽相同,储存时间对液态MUF的耐热性影响不大,但其最终残炭率随储存时间延长而略有增加。     

氨基多羧酸配合物前驱体的热分解行为研究

采用氨基多羧酸配合物法合成La2NiO4+δ粉体,利用XRD、TG-DTA、IR、FESEM等测试方法对合成产物进行表征,并探讨氨基多羧酸配合物前驱体的热分解行为。研究结果表明,氨基多羧酸配合物前驱体为非晶态结构,前驱体中DTPA与金属阳离子形成双齿配位结构。配合物前驱体热分解后先形成中间产物(LaO)2CO3和NiO,进一步加热中间产物(LaO)2CO3即分解为La2O3。当热处理温度达到700℃时,合成产物中形成了K2NiF4结构的La2NiO4+δ,但同时还存在少量杂相;经900℃热处理后合成产物形成单一K2NiF4相的La2NiO4+δ,合成粉料的颗粒细小、均匀(~100nm)。     

将液滴从尾气中分离出来的方法

在从三胺反应气中分离出三聚氰胺后，用至少二个分离器将熔融尿素液滴（或尿素及其分解产物混合熔融液液滴）从尾气中分离出来。该工艺技术的特点是，向停下备用的气液分离器内加入熔融尿素或尿素和其热分解产物的熔融混合物，同时采取措施迫使熔融液在气液分离器内流动，除去分离器内不需要的三聚氰胺（异）氰尿酸盐。