水性聚氨酯黏合剂应用研究

聚氨酯黏合剂由于具有黏结强度高、耐低温、柔韧性好等优点,用途越来越广。但目前聚氨酯黏合剂仍以溶剂型为主,或多或少都有一定的毒性,对环境和人体健康都有一定的影响。近年来,包装尤其是食品包装的安全卫生性越来越引起人们的关注,同时,各国对环境保护也越来越重视,促使研究人员投入到更环保的水性黏合剂的研究开发中。北京高盟化工有限公司几年前便组织科研人员研发水性黏合剂,目前已经投放市场的水性聚氨酯黏合剂有普通塑/塑复合用单组分黏合剂 YH620及水煮型塑/塑复合双组分黏合剂 YH610/YH05。本文将介绍这两种黏合剂     

水性聚氨酯黏合剂的优点

与溶剂型聚氨酯黏合剂相比,水性聚氨酯黏合剂除了以水为基本介质,具有不燃、气味小、不污染环境,节能、操作加工方便等优点外,还具有下述特点。(1)大多数水性聚氯酯黏合剂中不含-NCO 基团,因而主要靠分子内极性基团产生内聚力和黏附力进行固化。而溶剂型或无溶剂型单组分及双组分聚氨酯黏合剂可充分利用-NCO 基团的反应,在黏结固化过程中增强黏结性能。水性聚氨酯中含有羧基、羟基等基团,在适     

水性聚氨酯黏合剂的特性

在美国,水性复合黏合剂已占软包装复合黏合剂市场30%的份额;在欧洲,无溶剂黏合剂已占软包装复合黏合剂市场40%的份额.在软包装行业中,水性和无溶剂黏合剂将是未来发展的方向.     

水性聚氨酯黏合剂在涂料印花中的应用

将自制的水性聚氨酯黏合剂应用于纯棉织物的涂料印花,考察了黏合剂和增稠剂用量、焙烘条件等工艺参数对印后织物的牢度性能、硬挺度和手感的影响,确定了涂料印花工艺处方:涂料6%,黏合剂30%,增稠剂2.0%,焙烘温度160℃,焙烘时间4 min。该黏合剂的干、湿摩擦牢度达到4级,皂洗牢度达到4级及以上,印后织物手感柔软,印制效果基本达到国内同类产品的水平。     

水性聚氨酯印花黏合剂的制备

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚酯二元醇和二羟甲基丙酸(DMPA)为原料,制备水性聚氨酯型印花黏合剂。优化的制备工艺为:R值[n(—NCO)∶n(—OH)]为2.2,75℃预聚100 min,采用5.0%(对预聚体质量)DMPA于80℃扩链90 min;再于40℃加入三乙胺中和,计量加入水乳化分散30 min。结果表明,棉及涤棉织物印花时加入40%黏合剂,能够有效提高织物的摩擦牢度和皂洗牢度。     

改性水性聚氨酯-丙烯酸酯涂料印花黏合剂

采用丙烯酸酯改性后的水性聚氨酯作为黏合剂,应用于纯棉织物涂料印花,考察了黏合剂、增稠剂、柔软剂用量和焙烘条件等工艺参数对印后织物牢度性能、硬挺度和手感的影响。水性聚氨酯-丙烯酸酯黏合剂在涂料印花中的最佳工艺条件为:黏合剂4%,增稠剂1.4%,柔软剂40 g/L,焙烘温度150℃,时间3 min。该工艺印制的产品手感柔软,得色量高,其干湿摩擦牢度和皂洗牢度可达4级。     

紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯黏合剂的印花性能

为研究UV光固化对涂料印花性能的影响,以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）和聚乙二醇（PEG400）为主要原料合成聚氨酯,用季戊四醇三丙烯酸酯（PETA）作为封端剂,合成聚氨酯丙烯酸酯(PUA),运用红外光谱仪对合成产物结构进行表征。将聚氨酯丙烯酸酯,单体和光引发剂混合,应用到涂料印花中,通过紫外光照射对织物进行固色。探究各组分含量及紫外光照时间对印花织物牢度、K/S值、手感和印花图案清晰度的影响。研究表明,采用25% PUA,6%单体,5%光引发剂,光固化60 s,印花织物水洗牢度可达5级,干摩擦牢度可达4-5级,湿摩擦牢度可达3级,印花图案清晰度优良。     

水性黏合剂的类型及应用

在包装行业中,软包装占有相当大的比重,其发展趋势具有环保化、多样化等特点。同样地,复合软包装加工中所用的黏合剂,其发展方向也突出表现为环保和高功能化,为大力推广环保型黏合剂(如水性黏合剂和无溶剂黏合剂等)奠定了基础。目前绿色环保型黏合剂已占到美国和欧洲软包装复合黏合剂市场50%的份额,并且在未来的10年里将会成为主流产品。本文重点介绍水性黏合剂的类型、特点、适     

牛仔印花用水性聚氨酯黏合剂的合成及性能

采用聚醚/聚酯混合二元醇、4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、三羟基甲基丙烷(TMP)及二羟甲基丙酸(DMPA)制备高光泽牛仔印花黏合剂,讨论了聚醚与聚酯物质的量之比、R值、TMP及DMPA用量对黏合剂性能的影响。结果表明,当n(PTMEG-2000)∶n(PEA-1000)=2∶1,DMPA扩链剂质量分数为9%,TMP质量分数为1.5%,R值为1.5时,黏合剂胶膜光泽度可达到90.2 Gs,吸水率为18.5%;印花成品手感良好,耐酵素石洗牢度达到5级。     

织物复合用水性聚氨酯黏合剂适宜的交联形式

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、三羟甲基丙烷(TMP)、甲乙酮肟(MEKO)为原料,合成了一种小分子潜固化交联剂.在此基础上比较了单组分分子内交联、粒子间潜固化交联以及粒子内潜固化交联对水性聚氨酯热熔黏合剂拉伸强度、热熔性、织物复合剥离强度等的影响.结果表明,单组分分子内交联的交联效率最高,黏合剂拉伸强度提升最大,但影响热...     

浅谈水性和无溶剂黏合剂

环保、高效将是未来软包装行业的发展趁势,国内各包装材料生产企业都积极开发新的满足未来需要的新材料、新产品。在软包装复合黏合剂万面,环保、安全的水性黏合剂和无溶剂黏合剂将取代传统的溶剂型黏合剂,这已成为复合软包装行业的共识。目前,在美国,水性黏合剂已占软包装复合黏合剂市场30％的份额,而在欧洲,无溶剂黏合剂已占软包装复合黏合剂市场40％的份额。在我国,随着人们环保     

水性聚氨酯改性研究新进展及其应用

本文介绍了水性聚氨酯的性能特点,并且重点阐述了水性聚氨酯改性方法：交联改性、环氧树脂改性、有机硅改性、丙烯酸改性、有机硅丙烯酸双改性、纳米无机材料改性。     

水性聚氨酯改性研究新进展及其应用

本文介绍了水性聚氨酯的性能特点,并且重点阐述了水性聚氨酯改性方法:交联改性、环氧树脂改性、有机硅改性、丙烯酸改性、有机硅丙烯酸双改性、纳米无机材料改性.     

封端型水性聚氨酯的合成及应用研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚多元醇、二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料,采用NaHSO3封端,合成了一系列脂肪族水性聚氨酯乳液,探讨了影响水性聚氨酯预聚反应、中和反应、封端反应的各个因素,优化了水性聚氨酯的合成工艺,得到了综合性能较好的封端型水性聚氨酯(WPU).产品用于棉抗皱整理,可提高织物回复角,同时提高织物强力.     

水性聚氨酯胶膜耐水性研究

详细讨论了聚酯多元醇类型、聚酯多元醇相对分子质量、w(COOH)、NCO/OH(总体mol/mol)、三羟甲基丙烷(TMP)含量、中和剂种类及其中和度以及预聚体黏度对水性聚氨酯胶膜耐水性的影响。结果表明:水性聚氨酯胶膜耐水性随着聚酯二醇相对分子质量的增加、NCO/OH的增大而增强;随着羧基含量的增加、TMP用量增加、中和度增大胶膜的耐水性下降。     

水性聚氨酯在涂布纸上的应用研究

涂布纸涂料常用的胶粘剂是苯丙乳液和羧基丁苯乳液,能够满足一般涂布及印刷速度要求。但随着印刷速度的大幅增加,迫切需要印刷表面强度更高的涂布纸。水性聚氨酯由于具有成膜性能好,粘结强度高,涂膜柔韧性、耐磨性、耐高低温性能优异等特点［1］,以及无毒无味符合日益严格的环保法规要求,近年来发展十分迅速。我们将其应用在涂布纸涂料中,取得了一些有意义的结果。     

环保型水性聚氨酯真皮涂饰剂应用研究

以聚有机硅氧烷为改性剂,采用预聚、扩链改性及中和乳化技术制备了高性能环保型水性聚氨酯真皮涂饰剂.研究了改性聚氨酯涂层的表面化学组成、表面疏水性以及表面干/湿擦牢度等性能.实验结果表明,所制备的乳液能稳定存在1年以上,由于聚有机硅氧烷的引入以及成膜过程中原位交联的实现,制得的聚氨酯涂层具有疏水性好、干/湿擦牢度高的特点.     

环保型水性聚氨酯真皮涂饰剂应用研究

以聚有机硅氧烷为改性剂,采用预聚、扩链改性及中和乳化技术制备了高性能环保型水性聚氨酯真皮涂饰剂。研究了改性聚氨酯涂层的表面化学组成、表面疏水性以及表面干／湿擦牢度等性能。实验结果表明,所制备的乳液能稳定存在1年以上,由于聚有机硅氧烷的引人以及成膜过程中原位交联的实现,制得的聚氨酯涂层具有疏水性好、干／湿擦牢度高的特点。     

醇溶型双组分聚氨酯黏合剂

在塑料软包装领域,目前开发出的非有机溶剂型黏合剂(包括无机溶剂型和水性黏合剂等)的性能还未完全达到溶剂型黏合剂的水平,因而在当前以及今后较长一段时间里,溶剂型聚氨酯黏合剂仍将存在并大量使用.但是,溶剂型黏合剂在生产和使用过程中都会对人体健康和环境造成一定的危害,随着人们安全意识和环保意识的不断增强,特别是食品包装材料强制性认证标准即将于明年开始执行,从原材料采购、生产工艺、产品使用过程中对人体的安全性、使用后的废弃物对环境的安全性等方面都将作出严格的规定.     

醇溶型双组分聚氨酯黏合剂

在塑料软包装领域,目前开发出的非有机溶剂型黏合剂(包括无机溶剂型和水性黏合剂等)的性能还未完全达到溶剂型黏合剂的水平,因而在当前以及今后较长一段时间里,溶剂型聚氨酯黏合剂仍将存在并大量使用。但是,溶剂型黏合剂在生产和使用过程中都会对人体健康和环境造成一定的危害,随着人们安全意识和环保意识的不断增强,特别是食品包装材料强制性认证标准即将于明年开始执行,从原材料采购、生产工艺、产品使用过程中对人体的安全性、使用后的废弃物对环境的安全性等方面都将作