氯化镁焙烧分解包头稀土精矿

利用XRD、TG-DTA、SEM及化学检测等方法,对氯化镁焙烧分解包头稀土精矿进行了研究。研究发现,在500℃、氯化镁添加量为25%的条件下,可将包头矿中的氟碳铈矿完全分解,产物为氯氧化稀土和氟化镁;在700℃、氯化镁添加量为60%的条件下,可将包头矿中的氟碳铈矿和独居石完全分解,产物为氯氧化稀土、复合稀土氧化物、氟化镁、磷酸镁。同时对热分解过程进行了动力学计算,第一阶段分解氟碳铈矿时所需活化能为163.92 kJ/mol,反应级数n=1.30;第二阶段分解独居石时所需活化能为276.14 kJ/mol,反应级数n=0.77。最后在氯化镁焙烧分解包头矿时加入碳粉,当加碳量为20%时,铈的氧化率降低至1.46%,对于防止稀土的氧化具有非常积极的意义。     

包头稀土精矿冶炼稀土硅铁合金新工艺技术分析

本文就包头30％稀土精矿直接入电弧炉冶炼稀土硅铁合金新工艺的实践,试图从技术上加以分析探讨,以解释这一业已完成的新工艺路线的合理性。     

包头稀土精矿冶炼低钛稀土合金新工艺研究

包头冶金研究所研制的“包头稀土精矿碳酸化冷固结球团、经矿热炉脱铁、电硅热法冶炼低钛稀土硅铁合金工艺”获得了突破性成功。巳于1984年12月在郑州市通过河南省级技术鉴定。与会专家认为:该工艺是我国独创的包头稀土精矿冶炼稀土中间合金新工艺。具有稀土收率高、成本低、见效快、减轻环境污染、便于推广等优点。该工艺的研     

《液碱高效冶炼法分解包头稀土精矿新工艺》技术鉴定会

液碱快速分解包头高品位稀土精矿新工艺的鉴定会于1983年12月10～13日由冶金部科技司主持,在北京平谷县召开。来自全国24单位38名代表出席了会议。液碱快速分解法分解包头稀土精矿的扩大试验是在包头冶金研究所小型工艺试验的基础上,由包头冶金研究所与包钢稀土三厂,历时一个月共同完     

降低包头白云鄂博稀土精矿成本新工艺研究

在如何降低稀土精矿浮选成本方面进行了探索。将生产中所用的稀土浮选原料强磁中矿更换为强磁扫选精矿的反浮泡沫,不需特别的脱药措施,只采用稀选车间现有的工艺流程和浮选药剂组合方案,即可获得所需的稀土精矿,使每吨稀土精矿的成本降低一半左右。同时,还对从混合泡沫中分选稀土精矿的捕收剂作用机理进行了探讨。     

包头稀土精矿硫酸低温焙烧分解工艺研究

采用浓硫酸低温焙烧的方法分解包头稀土精矿,考察了矿酸比、焙烧温度、焙烧时间等几个因素对矿分解率及对钍分布的影响。结果水浸渣的放射性总比放符合国家低放渣排放标准,稀土和钍的浸出率均达到95%以上。     

包头混合稀土精矿氧化焙烧分解工艺研究

鉴于包头混合稀土矿自身的特点，为减少现有酸法工艺中产生的废气（ＨＦ、ＳＯ２等气体）和放射性废渣，克服碱法工艺对矿要求苛刻等不足，本文提出了包头混合稀土矿直接氧化焙烧酸浸、萃取提铈的新工艺。工艺充分考虑了包头混合稀土矿酸、碱法工艺的优缺点，并首先提取了市场急需、矿中约占一半的氧化铈。结果表明，氧化焙烧分解工艺是值得一试的工艺。     

包头稀土精矿冶炼FeSiRE32-B合金新工艺探索

就使用包头中品位稀土精矿为原料,采用硅热还原“二次”精炼法试制高品位不粉化烯土硅铁合金进行了实验研究。结果表明,该法冶炼FeSiRE32-B合金具有一定的可行性。     

包头强磁尾矿稀土精矿生产新工艺研究及应用

稀土高科稀选二分厂原生产设备陈旧,工艺技术落后,稀土精矿回收率低、单耗高,严重制约着该厂的生存与发展.为此该厂进行了技术扩容改造.通过引进新型BF型浮洗机,采用一粗二精浮选新工艺流程进行稀土选矿.通过生产实践,获得了较好的生产技术指标,取得了良好的经济和社会效益.     

包头稀土精矿分解工艺发展方向的探討

近几年世界稀土产品销售情况,除了冶金工业用于制备金属所消耗的氧化稀土外,石油化工、玻璃陶瓷等所用稀土化合物占整个稀土产品销售比例由75年53％增涨到78年67％。这一情况说明稀土化合物的生产和工艺研究在整个稀土工业中占有相当重要的地位,而这些化合物绝大多数是湿法冶金产品,因而必须大力发展稀土湿法冶金科研和生产,研究其发展方向。本文只探讨稀土精矿分解工业近期发展方向,以便获得技术先进、经济、简便的分解工业流程拿出合格的(宀夫)集物和混合稀土产品,并为单一稀土分离提供纯净、廉价的料液。     

包头稀土精矿直接冶炼稀土硅铁合金工艺

稀土硅铁合金生产一般是采用包钢中贫铁矿脱铁稀土富渣(含12～15%REO)为原料,这种渣因含稀土品位较低,生产高品位稀土合金较困难,且含钛量(>2.5%Ti)     

包头稀土精矿处理现状及建议

包头稀土矿世界最大,在我国乃至世界稀土工业占据举足轻重的地位。综述了包头稀土精矿工业提取工艺及存在的问题,介绍了处于实验室研究阶段的其他提取工艺,对包头稀土精矿的处理提出了几点建议。     

包头中品位稀土精矿冶炼稀土合金

一九七九年一月至四月包头冶金研究所完成了用包头中品位稀土精矿冶炼稀土合金的试验室试验研究工作,取得了良好结果。为了验证小型试验结果和为生产与设计提供数据,于七月份在山东济宁钢铁厂1.0吨电弧炉上进行了50余炉次工业性试验。通过本次试验更加进一步证明:包头稀土烧结矿加入5%硅石,经电炉脱铁除砱后可以得到 P_2O_5<1%的脱铁渣,用此渣按 RxOy/Fe-Si=1.6～1.7,加入70%石灰(占渣量),冶炼温度≥1500℃,搅拌     

硫酸焙烧分解包头混合稀土精矿添加铁泥的研究

在硫酸焙烧分解包头混合稀土精矿工艺中,利用处理钕铁硼废料所产生铁泥替代铁粉,通过焙烧分解、P204转型得到氯化稀土溶液,并与原工艺得到的的溶液进行对比,结果表明,使用铁泥和使用铁粉达到了相同的工艺效果,铁泥中的稀土得到了很好的回收。     

四川稀土精矿与包头稀土精矿在冶炼稀土硅铁合金过程中的差异性

本文着重介绍了在冶炼稀土合金时 ,使用四川冕宁矿与包头稀土精矿在实际生产中的差异性 ,并分析了原因 ,从经济效益角度粗略探讨它们使用的合理性。     

包头稀土精矿浓硫酸焙烧反应机理研究

采用新的低温焙烧分解工艺,浓硫酸不分解,放射性钍形成硫酸钍进入水浸液中,废渣成为低放渣。在确立较佳工艺条件后,用热重-差热法分析硫酸分解稀土精矿的反应动力学行为,推断其反应机理,计算反应活化能、反应级数、频率因子等。     

包头稀土精矿的处理方法——碳酸钠焙烧分解—稀硫酸浸出法

前言包头稀土精矿中,稀土矿物以氟碳铈矿和独居石为主,两者的比例也不稳定,一般说来,氟碳铈镧矿占60—70%,独居石占30—40%。除稀土矿物外,其它脉石矿物有铁矿物、萤石、重晶石,此外还有少量磷灰石和方解石等。由于选得的精矿中脉石矿物较多,所以稀土品位较低,精矿中氧化稀土含量为20—40%左右。     

涡流电加热分解独居石新工艺研究

在传统工艺的基础上,对独居石精矿处理的关键工序碱分解进行了改进,重点解决了原工艺蒸汽加热连续分解的工艺流程长、易冒槽、耗能高、不稳定及分解率相对较低的问题,降低吨处理精矿生产成本150元左右,提高分解率2％左右。