蒽醌法双氧水生产装置的危险性和预防措施

分析了蒽醌法双氧水装置存在的危险性以及危险产生的原因,对存在的危险性提出了相应的预防措施,并对14000 t·a-1双氧水装置扩产改造的特点作了简要介绍.     

蒽醌法双氧水生产装置技改总结

随着双氧水行业迅速发展,竞争日趋激烈。为提高产量,降低消耗,实现装置的效益最大化,对氢化、氧化、萃取、后处理等工序改造,降低了产品成本,实现了改造的目的。     

蒽醌法双氧水生产装置扩产改造小结

某厂4万t／a双氧水生产装置投产后运行不稳定，无法达到原设计能力要求，且原材料消耗较高，致使产品成本较高。为提高产量，降低消耗，实现装置的效益最大化，对氢化、氧化、萃取净化、后处理等工序进行改造，改造后装置生产能力达到6万t／a，原材料消耗大幅下降，降低了产品成本，实现了改造的目的。     

蒽醌法双氧水生产装置的优化改造

针对12万t/a（质量分数为27.5%）蒽醌法双氧水生产装置存在的双氧水产品浓度低、萃余液双氧水残留量高和碱耗量大等问题,对该装置的氢化、氧化、萃取和碱处理工序中的关键设备和内构件进行了优化和改造。改造后,双氧水产品质量分数由改造前的20%～23%提升至≥27.5%,萃余液双氧水残留量由改造前的0.3 g/L以上降至0.15 g/L以下,碱耗量由改造前的4 t/h降至3.4 t/h。对蒽醌法双氧水生产装置的优化改造既增加了企业效益,又提高了装置安全性能。     

蒽醌法生产双氧水的研究进展

双氧水是一种绿色化工产品,它广泛的应用于医药、军工、化学品合成、纺织、造纸、环保、食品、冶金、农业等领域。本文介绍了双氧水主要的生产方法,并从催化剂、溶剂和氢化工艺3个方面来阐述蒽醌法双氧水生产的研究进展,指出了生产双氧水的蒽醌加氢工艺采用流化床氢化工艺取代固定床将是国内生产双氧水的发展方向。     

蒽醌法双氧水生产装置的设计和优化

随着我国经济和科技的进一步发展,社会的各个领域都在经历着快速的发展,工业、纺织、制药、化工业等行业的发展给我们的生活带来了极大的便利,不断地提高着我们的生活质量和精神文化水平。随着科技和先进工艺的不断发展,各种各样的产品的生产都在经历着更新和换代,其中,双氧水就是重要的一种产品。双氧水作为一种无机化工产品,广泛应用于各个重要的行业中。基于这样的背景,探讨了蒽醌法双氧水生产装置的设计和进一步的优化。     

蒽醌法双氧水生产中安全事故分析及措施

根据双氧水的化学特性及惠醌法双氧水生产工艺，对影响双氧水稳定性因素、生产中的安全隐患进行了分析，提出了在装置建设、生产及产品浓缩过程中的安全措施。     

浅析蒽醌法生产双氧水氢化工序

介绍了蒽醌法生产双氧水中氢化工序反应原理和各个影响因素,从实际生产的角度,重点介绍了对各个影响因素的控制,以提高氢化效率,保证加氢生产的稳定运行.     

蒽醌法双氧水生产氢化催化剂研究进展

蒽醌加氢催化剂分为镍催化剂和钯催化剂两类。早期集中于对活性组分、添加组分的作用原理和催化剂载体类型的研究;近年则结合出现的新氢化工艺,对催化剂载体的形态和活性组分在载体上分布状况进行了大量的研究。本文较详细地介绍了蒽醌法双氧水生产用催化剂近年来的研究进展。     

蒽醌法生产双氧水的节能改造

蒽醌法生产双氧水的蒸汽消耗较高。为了降低产品的单位能耗,通过对冷凝水回收系统、蒸碱系统及工作液换热系统等的改造,使蒸汽冷凝水的热量得到回收再利用,从而使产品的蒸汽单耗下降40 kg/t,节省了生产成本。     

蒽醌法双氧水生产中的安全问题

根据双氧水的化学特性及蒽醌法双氧水生产工艺，对影响双氧水稳定的各种因素以及生产中的安全隐患进行了分析，提出了装置在建设、生产过程中的安全防范措施。     

赶超蒽醌法双氧水的世界先进水平

国内外双氧水生产绝大多数采用不同工艺的蒽醌法,在催化剂存在下以氢气将溶于有机溶剂的蒽醌烷基衍生物氢化还原,生成相应的氢蒽醌衍生物,再经空气氧化,在有机溶剂中生成双氧水,同时氢蒽醌回复成蒽醌。其后,用水萃取双氧水使水相与有机相分离,得到的双氧水溶液经净化和浓缩得双氧水产品。萃取后的有机溶液处理后再回入氢化步骤循环使用。我国开发的蒽醌法双氧水工艺从1971年建成第一套300吨/年(以27.5%H_2O_2     

蒽醌法生产双氧水中的工作液配制

通过蒽醌法生产双氧水工程的设计及生产的仔细考察，总结了蒽醌法生产双氧水中的工作液配制工艺及技术要求。     

蒽醌法双氧水生产中钯催化剂的使用

介绍了蒽醌法双氧水生产工艺,着重对催化剂的装填、活化、维护、再生过程进行了阐述.提出了优化催化剂使用的措施.     

蒽醌法双氧水生产中的环境保护

介绍蒽醌法双氧水生产中的尾气,污水,活性氧化铝等污染物,并提出回收处理方法。     

蒽醌法生产双氧水中钯催化剂的使用和控制

根据国内H2O2生产装置上钯催化剂的使用情况，介绍了目前普遍存在的氢化效率不稳定、降解速度快、催化剂结块及阻力过大等问题，提出了改善操作条件的解决办法，如温度高低、压力大小、工作液流量及循环氢化液流量等。提出了用蒸汽或有机溶剂进行催化剂再生的方法。提出了选择催化剂的几项基本要求。     

蒽醌法钯催化剂工艺双氧水生产技术要点

从生产实践的角度分析了蒽醌法钯催化剂工艺双氧水生产过程中应注意的一些技术问题和安全事项,并提出了一些建议和措施。     

蒽醌法生产双氧水氧化尾气中芳烃回收技改

针对双氧水生产中氧化尾气芳烃回收的问题,分析了原因,提出了解决方法。     

蒽醌法生产双氧水中钯催化剂的使用与再生

介绍了蒽醌法生产双氧水中钯催化剂的结构组成与加氢催化原理，结合生产实践，指出影响把催化剂活性的因素，比较了几种再生方法的优劣。