1 000t/d生产线三次风阀门的改造

我公司3号窑1000t/d生产线，三次风阀门原设计的是普通蝶阀，在生产中，阀板、轴及壳体磨损非常严重，一套新的阀板及轴使用不到2个月就被烧损失效，经常发生因三次风阀板烧损、阀体烧通、风量无法调节而停窑修复的情况。我们曾经采取一些改进措施，如尝试用优质耐热钢修复阀板及轴，但仍无法改善阀板及轴快速磨损的状况。也试过在阀板上打浇注料，但是阀板及轴在高温状态下变形，浇注料容易掉落。     

2500t／d生产线三次风管的改造

我公司3号2500t／d生产线2005年建成投产后产量稳定在2800t／d以上,但入分解炉处一段约2m长的三次风管顶部耐火材料总是达不到8个月的使用周期。2010年10月27日检修时对此进行了技改。     

2500t／d窑系统综合改造

我公司有2条2500t／d生产线，随着煤质变差，煤耗一直居高不下，2008年1～8月份熟料实物煤耗平均达到170kg／t。为此，我公司进行了历时2个月的改造．改后2008年10月20日点火并一次投料成功。     

5000t／d生产线三次风调节阀阀板的改造

1 阀板的结构及使用情况 我公司一线5000dd生产线三次风的调节采用中3200mm高温调节阀,最高耐温950℃。阀板为中空式结构,表面采用高性能耐磨浇注料,配备有一台风机对阀板内部进行风冷降温。阀板结构见图1。     

2500t／d生产线生料制备系统改造

抚顺大伙房水泥厂2500t/d生产线,生料制备系统采用沈重MLS3626辊式磨,设计产量195t/h.安装后由于给料系统设计缺陷使磨机工作能力受到较大限制,且设备磨损很大.改造入料系统可以提高辊式磨工作效率,还能降低设备损耗.以下介绍主要改造内容.     

2500t/d生产线快速投料的操作方法

<正>我公司第一条2500t/d生产线在投产调试初期,采用传统方法投料,用时2h左右。后来笔者结合生产实践总结出一套快速投料的操作方法,用时仅30min     

2500t/d生产线操作案例分析

2005年初，笔者曾参与某水泥厂2500t／d生产线熟料烧成系统试生产工作，现将生产线出现的一些工艺技术问题及其处理结果作一总结分析。     

2500t／d生产线生产调试中出现问题的处理方法

我公司原有一条1000t／d生产线，自2006年8月开始扩建两条2500t／d的生产线。第一条2500t／d生产线于2007年8月份顺利投产，经过半个月的调试，快速实现了72h生产达标，现日产熟料2800t，取得了较好的经济效益。现介绍该生产线调试中出现问题的处理方法。     

三次风高温闸阀控制系统的改造

某2500t／d生产线2003年6月投入生产,生产中三次风高温闸阀控制不便,且闸阀配重铁链时常出现落道现象。     

2500t／d生产线的调试及工艺管理

我公司2006年投产一条2500t／d生产线，笔者全方位参与了生产线的调试及工艺管理，就生产线工艺上碰到的问题和体会作分析总结。     

2500t/d生产线的烧成系统改造

<正>广西贵港某2 500t/d生产线于2003年投产,窑尾采用天津水泥设计院第二代预热预分解系统,回转窑规格为Φ4m×60m,窑尾采用TFD炉(TDF炉+悬浮炉)和五级双列预热器,窑头使用TC-1164第三代推动式篦冷机,有效篦床面积61.2m2。该生产线运行中存在的主要问题是熟料标准煤耗较高,篦冷机热回收效率低,熟料冷却效果很差,出冷却机熟料温度有时高达200℃以上,二、三次风温偏低且系统故障率较     

琉璃河水泥厂2500t/d生产线技术特点

琉璃河水泥厂2500t/d新型干法水泥生产线由天津工业水泥设计研究院设计、邯郸中材建设有限公司承建,是一条单系列低压损用无烟煤生产水泥熟料的生产线,于2002年1月13日投产运行。设计与施工过程中,充分发挥厂、院及安装单位的优势,设计并应用了大量的新技术与新装备,在生产过程     

2500 t/d生产线均化库下料系统改造

均化库均化下料系统是熟料生产线中的一个重要环节,其能否稳定工作关系到回转窑的稳定运行和熟料的质量。我公司两条2 500 t/d熟料生产线采用均化库底6区下料均化,均化库底有6个短斜槽,每个斜槽上装有电动执行机构（见图1）,电动执行机构是控制系统的核心执行机构,主要作用是控制入计量仓的下料量和进行均化,要随时关闭或打开阀门,动作极为频繁。     

2500t/d生产线窑系统工艺问题及其解决措施

浙江省兰溪市三源水泥有限公司2500t／d新型干法生产线由中材国际南京水泥工业设计研究院设计，自2002年6月投产以来总体运行良好。但试产初期曾遇到许多设备、工艺和电器方面的问题，现就烧成系统出现的一些工艺问题及解决办法作一简单介绍。     

西昌航天水泥2500t／d生产线的设计及调试

分析介绍了西昌航天水泥有限责任公司2500t/d生产线的工艺设计特点,详细总结了其原料粉磨系统、烧成系统和水泥粉磨系统调试中遇到的问题以及解决措施.至今该线已正常运行一年多,生产状况表明,该生产线的工艺、装备、控制和环保等方面,均达到并优于设计要求.     

远东2500t/d生产线烧成系统的改造

我公司2号线2　500t/d生产线,预热器采用五级旋风筒,回转窑规格为Ф4.0m×60m,分解炉为高原型NDSP52在线式管道分解炉,规格为Φ5.2m×30m。该线于2007年8月投产,投产初期因为一些设计及设备的缺陷,烧成系统一直不稳定,熟料产质量低,窑实际产量约2 350t/d,熟料标准煤耗在120kg/t以上。2015年3月我公司对烧成系统进行了改造,提高了熟料的产质量并降低了能耗。     

2500t／d带余热发电系统生产线窑操作方法

我公司两条2500t／d生产线分别于2003年和2004年建成投产。2007年投资5000万元进行余热发电技术改造,2008年6月11日投产并网发电。通过3个月的操作摸索,解决了投用时出现的窑产质量波动、发电量偏低和熟料煤耗升高等问题。     

2500t/d生产线降低煤耗的技改措施

<正>我公司4号2 500t/d生产线采用MFC离线分解炉、五级预热器及TC-1164第三代充气梁篦冷机,回转窑的规格为Φ4m×56m,斜度4%。该线自2008年投产以来,熟料标准煤耗一直居高不下,平均在120kg/t左右。为降低煤耗,提高企业竞争力,我们在2014年大修期间对该线进行了技术改造。1存在的问题1.1分解炉入炉生料80%以上进入MFC炉底部,与煤粉喷入炉内的位置过近,大量生料粉在此处与煤粉混合,     

鑫磊建材集团2500t/d生产线的调试

鑫磊建材集团2500t／d的熟料生产线于2003年6月全部贯通(熟料库和制成系统在建)。笔者于2003年9月l～14日在该厂进行技术服务。     

金顶集团2500t/d水泥生产线的设计及试生产

由成都院设计的金顶集团2500t/d水泥生产线,采用了先进成熟的工艺流程,并大量采用了成都院针对工程实际开发的设备:CDCS2500型分解炉带低压损5级旋风预热器,Φ4m×58m回转窑,LBTF2500型第三代空气梁篦冷机、Φ3.8m×13m尾卸式水泥磨等,主、附机设备选型合理、达标达产快、投资低,取得了良好的经济效益。