自动弯管机的退火新工艺

自动弯管机的退火新工艺刘鹏（东南大学电光源研究中心南京市２１００９６）１前言在Ｕ型Π型系列节能荧光灯生产中,弯管机已被普遍采用。现有的弯管机,大部分都是中速（≤７８０支／时）、单工位半自动机,弯出的Ｕ（Π）型玻管靠自重直接落料于退火炉入口处传送带上,...     

自动弯管机的退火新工艺

自动弯管机的退火新工艺■刘鹏／东南大学电光源研究中心一、前言在Ｕ型π型系列节能荧光灯生产中,弯管机已被普遍采用。现有的弯管机,大部分都是中速（７８０支／时）、单工位半自动机,弯出的Ｕ（π）型玻管靠自重直接落料于退火炉入口处传送带上,在自由状态下被传...     

新型冷作模具钢7CrSiMnMoV热处理工艺及力学性能的研究

研究了7CrSiMnMoV钢热处理工艺对力学性能的影响,指出最佳淬火温度力880～920℃奥氏体化后于100℃左右热油中淬火,并立即回火可使钢处于强韧状态,可防止生产中发生淬裂问题,此点对于区域偏析严重的钢料尤为重要.     

Cr-Mo-V钢冷补焊新工艺研究

对Cr-Mo-V钢的补焊,目前有两种工艺方法。一种是热焊,需要焊前预热和焊后热处理,耗费大量的时间及财力,对形状复杂的工件还会造成变形,无法矫正;另一种是采用奥氏体不锈钢焊条冷焊,虽不需预热和焊后热处理,但不能保证焊缝长期高温下运行。本文采用国产Ni317焊条并配以冷焊工艺,通过线膨胀系数测定,金相分析,研究接头元素分布和力学分析等,证明可以排除上述两种方法的弊病,保证焊接后部件的安全使用。     

主蒸汽阀门密封面不钢堆焊新工艺

介绍了主蒸汽阀门密封面不锈钢堆焊新工艺的开发与利用。     

国内钢价连续第7周保持涨势

2008年5月，国内钢材价格呈现全面大幅度上涨。这已是国内钢价连续第7周呈现涨势，且涨幅明显放大。大螺纹钢吨价在局部市场创出6000元“天价”。     

半工艺无取向电工冷轧钢的技术特点及其退火热处理工艺探讨

叙述了半工艺无取向电工冷轧钢的技术参数特点 ,重点分析了半工艺无取向电工冷轧钢的退火热处理工艺流程和一些相关试验的对比数据 ,同时也对半工艺无取向电工冷轧钢的价格成本及产生的经济效益进行了评价     

半工艺无限向电工冷轧钢的技术特点及其退火热处理工艺探讨

叙述了半工艺无取向电工冷轧钢的技术参数特点，重点分析了半工艺无了以向电工冷轧钢的退火热处理工艺流程的一些相关试验的对比数据，同时也对半工艺无取向电工冷轧钢的价值成本及产生的经济效益进行了评价。     

大型工件退火

退火是零件铸造后及焊接后必不可少的一道工序。为了解决退火这一关键问题,党委组织了“三结合”小组,在自力更生精神的鼓舞下,土法上马,解决了问题,为水轮机制造做出了贡献。其做法是:在过去使用柴油喷咀的基础上,建造了一座形状与退火工件相同的环形退火炉(图1)。除了喷咀口燃烧室部分用耐火砖外,其余均用青砖砌成。砌墙泥浆系用砂质粘土     

改变中拉机退火轮退火电源极性的办法

<正>1存在的问题JCJX-17DHT型中拉机退火电源通过双反星形晶闸管整流获得可调直流电压,其接线如图1所示。退火电压采用ETD791型全数字直流调速控制单元控制。ETD791控制单元核心是一台功能强大的32位处理器,内置退火应用宏软件,能根据主机转速和不同线径的变化自动调整在线退火电压,使单线达到最佳退火效果。它在电缆行业有广泛的应用。     

聚甲醛塑料零件的退火处理

美国赛拉尼斯塑料公司(Celanese Ltd)生产的“赛钢”(Celcon)塑料,即我们常称为共聚甲醛塑料(POM),在仪器仪表中被大量用来注射成型小模数齿轮。由于国产注射设备不能很好地检测与控制成型工艺参数(熔料温度、注射压力、注射速度及模具温度),又由于没有退火工艺,故成型后零件尺寸稳定性较差。本文介绍“赛钢”塑料零件退火处理工艺。经退火处理后,可提高这种塑料零件的尺寸稳定性。我们欢迎这样的稿。     

电工钢退火和氧化

苏联4A系列电动机的导磁材料,采用0300号电工用普通碳素钢片。这种钢片在钢铁厂未经退火处理。钢片在中性介质中进行热处后,其导磁性能应保证达到:B_(25)≥1.65万高斯;B_(300)≥2.05万高斯;P_(10)/50≤2.7瓦/公斤;P_(15)/50≤6.2瓦/公斤。电机制造厂把钢片冲制成定、转子片后送去热处理,以达到规定的导磁性能,并在其表面形成氧化膜绝缘层。退火必须在中性介质中进行,以防氧化和渗碳。经试验结果证明:0300号钢片的     

退火炉温控系统改进

退火炉温控系统改进１９９１年我厂新进一台池炉，其中玻壳退火炉设计是采用目前玻璃行业常采用的燃烧室及烟道中的热烟气，经碳化硅板幅射按升温（一区）、保温（二区）、降温（三区）三阶段工艺完成退火。各区温控由仪表定值控制。但由于玻壳进炉温度、数量和网带速度的...     

线圈制造的新工艺

随着视听和办公设备的不断发展,国内外市场对于精密控制用微电机的需求日益增加。为了制成更小、更薄的电机,就必须改进电机线圈的性能。本文介绍一种新型切片线圈的制造方法,这种线圈的薄铜片绕的十分紧密,因而转矩常数大而尺寸小,另外,该线圈有接线端,可标准化。     

工频感应退火装置的应用

我厂革命职工遵照伟大领袖毛主席“独立自主、自力更生”的教导,深入开展“工业学大庆”的群众运动,大搞技术革新和技术改造,试制成功了工频感应退火装置,已投入生产,效果显著。 1.工频感应退火原理工频感应退火原理是:将被加热退火的铝线构成一个变压器的次级回路,利用次级回路感应产生电势所形成的电流,导电线芯本身的电阻发热产生的热量进行加热使金属温度升到它的再结晶温度以上,从而达到铝线退火软化之目的。同时又可以控制感应电流的大小来调节铝线的软硬程度。     

互感器铁心退火工艺的制订

互感器铁心退火工艺的制订戴萍（南京电瓷总厂电器分厂，南京２１００３８）铁心退火是互感器生产中的首要工序。其目的是消除加工应力，提高导磁性能。退火工艺参数选择应遵循一定规律，同时又应根据实际情况修订。由于各厂的退火炉炉型结构特性不同，铁心材料尺寸不一，...     

影响铝线退火性能的因素

<正> 铜和铝是目前电磁线工业中应用最广泛的两种导体。这些金属的成型性极为重要,因为电磁线绕成线圈后必须服贴,即要求回弹最小。同时,导体必须容易退火,尤其是拉制后的线材应能在较低温度和较短时间内软化。对于电解精铜而言,这可通过选择高纯度的阴极铜、在加工时采用中间退火和限制     

散热管除锈新工艺

散热管除锈新工艺李淑媛（保定变压器厂）变压器内部的清洁与否对变压器电气性能有很大的影响。管式油箱及管式散热器用的散热管在变压器产品中使用较多，但因受管子两端弯曲的影响（见图１），散热管内部铁锈及杂质的清除在变压器行业中有各种方法，其多数都只是清除外表...