水溶性聚醚的研制及在PU灌浆材料中的应用

以不同官能度、低相对分子质量、含活性氢的单体为复合起始剂,KOH为催化剂,与环氧丙烷(PO)、环氧乙烷(EO)进行加成反应,合成了水性PU灌浆用聚醚GJ-3802,该聚醚羟值约为24mgKOH/g,25℃时粘度约为1250 mPa.s。用GJ-3802与TD I合成的预聚体包水量高达25倍,由该预聚体配制的水性PU灌浆材料能满足大坝、堤防、地下水道等堵漏防渗的要求。     

亲水性聚醚的合成及其在亲水聚氨酯软泡中的应用

采用小分子醇为起始剂,与环氧丙烷（PO）、环氧乙烷（EO）进行开环聚合反应,合成了亲水性聚醚多元醇,在不加入亲水填料的情况下,采用一步法发泡合成亲水性聚氨酯软泡。研究了聚醚多元醇起始剂种类、EO含量、分子结构及分子量对亲水性聚氨酯软泡吸水等性能的影响。结果表明,以甘油为起始剂,EO质量分数为70%,其中封端EO质量分数为10%,合成了相对分子质量为5 000的亲水聚醚多元醇,用其制备的聚氨酯软泡开孔率达到95%,吸水倍率高达35。     

新型汽车密封胶用聚醚多元醇的合成及其应用

以丙二醇和甘油为混合起始剂,合成了一种新型汽车密封胶用聚醚多元醇,并与二苯基甲烷二异氰酸酯反应合成了聚氨酯预聚体密封胶,探讨了催化剂、温度等因素对聚醚多元醇及预聚体的影响。结果表明,此聚醚多元醇反应活性比传统三官能度聚醚更稳定,降低了预聚体的聚釜风险,并提高制品的拉伸强度和断裂伸长率。     

新型PU硬泡用N—625聚醚的研制

通过对新型N-625聚醚的研制,确定了适当的工艺条件和配方。发现了N-625聚醚的粘度和其羟值、平均官能度的关系,且N-625聚醚热稳定性优于N-303聚醚。     

聚氨酯灌浆材料的特点及其在煤矿中的应用

主要介绍了新型聚氨酯灌浆材料的发展情况及其特点,以及在煤炭工程中的应用。     

新型聚氨酯灌浆材料的研制

以多异氰酸酯和聚醚多元醇为主要原料,加以催化剂和发泡剂等助剂,制备了1种新型的聚氨酯灌浆材料.用制备的新型聚氨酯灌浆材料与某煤矿上现用的聚氨酯灌浆材料进行了对比实验.通过实验得出结论:自主研发的新型聚氨酯灌浆材料比某煤矿现用的聚氨酯灌浆固化时间短,材料密度大,抗压强度高,安全系数大.     

聚醚聚氨酯丙烯酸酯合成工艺的探讨

以ＴＤＩ，不同分子量的聚醚，丙烯酸羟丙酯为主要原料合成了丙烯酸羟丙酯的聚醚氨酯，探讨了不同的合成条件对聚醚氨酯的化学结构，力学性能的影响，确定了合理的工艺路线。     

聚醚型聚氨酯预聚体合成工艺研究

以聚醚多元醇和异氰酸酯为原料合成聚氨酯预聚体。通过测定—NCO的含量,研究了预聚反应时间和反应温度对预聚反应的影响;研究了R值[n(—NCO)/n(—OH)],反应时间和温度对预聚物黏度的影响,并探讨了预聚反应过程中含水量、预聚体贮存时间对弹性体性能的影响。     

低一元醇含量聚醚多元醇及其在PU弹性体中的应用

介绍了新型低一元醇含量聚氧化丙烯多元醇的特点及其在聚氨酯弹性体、密封胶等方面的应用性能,指出该类聚醚具有较好的发展前途。     

亲水性聚醚酯嵌段共聚物的制备

采用酯交换法两步合成了以四氢呋喃聚醚和聚乙二醇聚醚为混合软段的一系列亲水性聚醚酯,考察了软段组成和比例对产物性能的影响。实验结果表明：随聚乙二醇用量的增加,材料亲水性和吸水性均逐步增强,并且能够保持较好的力学强度。     

双组分遇水膨胀聚氨酯灌浆材料的研制及性能

采用亲水性聚醚多元醇(PPE)与甲苯二异氰酸酯(TDI)反应的预聚体等作为灌浆材料A组分,不同相对分子质量的聚乙二醇(PEG)、PPE和3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷(MOCA)等作为灌浆材料的B组分,常温下A、B组分混合固化获得一种具有高遇水膨胀率的防水堵水材料。讨论了B组分中固化剂类型、催化剂用量、A组分中预聚体的NCO含量、填料用量、R值等对灌浆材料性能的影响。结果表明,当B组分中固化剂为PEG600、PPE和MOCA混合物,催化剂质量分数在0.1%～0.5%、预聚体NCO基质量分数为5%～7%、填料质量分数为5%～7%、R值为0.90～1.10之间时,灌浆材料性能较好,遇水膨胀率较高;耐盐性能和反复膨胀性能都表现优异。     

预聚体法制备聚醚聚氨酯胶粘剂

以四氢呋喃-环氧丙烷共聚醚三醇、甲苯二异氰酸酯、1，4-丁二醇、白炭黑为原料，合成了聚醚预聚体，以四氢呋喃-环氧丙烷共聚醚三醇为固化剂，制备了双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂。研究了硬段比例，NCO质量分数、白炭黑用量、预聚体贮存时间等因素对预聚体和胶粘剂性能的影响，测试了预聚体的粘度和NCO质量分数，以及胶粘剂固化物的力学性能，粘接强度。测试结果表明，将1，4-丁二醇（BG）和四氢呋喃-环氧丙烷共聚醚三醇（JF）的羟基摩尔比值控制在1.5，NCO质量分数控制在5.6%左右，白炭黑用量为10g，可以获得工艺性能和贮存性能良好的聚醚预聚体，与聚醚固化剂配制，可以获得比较高而且稳定的力学性能和粘接强度。     

聚醚/聚酯型亲水性聚氨酯防水透湿性能研究

以4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和1,4-丁二醇(BDO)为硬单体,制备了6组聚醚与聚酯或不同聚醚混合单体为软链段的嵌段型亲水性聚氨酯防水透湿涂层剂。研究了聚氨酯材料的微结构和软段结构对其防水、透湿性能的影响。结果表明,亲水性聚氨酯软链段的结构、组成、相对分子质量和含量及软、硬段相区间的微相分离程度对材料防水透湿性能的影响较大,亲水性聚氨酯的防水透湿性能主要取决于其中亲水性软链段的亲水性及其活动性。     

聚醚型氨基硅油改性水性聚氨酯的制备与性能研究

采用异佛尔酮二异氰酸酯、聚四氢呋喃醚二醇、二羟甲基丙酸、聚醚型氨基硅油等为主要原料制备了硅改性水性聚氨酯（PUDS）乳液及其涂膜。通过红外光谱、透射电镜等对PUDS乳液及其涂膜进行结构表征,并进行力学性能测试。结果表明,有机硅有效接入到水性聚氨酯分子链上,乳液稳定性良好,涂膜的耐水性明显提高;随着聚醚型氨基硅油用量的增加,涂膜拉伸性能有微下降趋势,当聚醚型氨基硅油在预聚体中的质量分数为2%和3%时,涂膜耐水性最好,伸长率下降最少,且涂膜手感柔顺性、滑爽性改善明显,综合性能优良。     

聚醚型聚氨酯混炼胶生胶的研制

研制了一种新型的聚醚型聚氨酯生胶,该生胶经混炼,硫化后,不仅具有优异的耐水解性能,而且其温性能,磨耗性能,热空气老化性能等均优良,这种聚醚型聚酯生胶既可以用硫磺硫化,也可以用过氧化二异丙苯（DCP）硫化。     

秸秆焦油基聚醚多元醇的合成及其在PUR泡沫中的应用

采用气/质联用仪对秸秆焦油的成分进行了分析,确定了49种化合物,相对酚总量为66.23%。用秸秆焦油、多聚甲醛、二乙醇胺、环氧丙烷为原料,制备焦油基Mannich聚醚多元醇(TMP),对反应过程进行了探索,并用TMP、二异氰酸酯系化合物(粗MDI)等制备了焦油基聚氨酯(PUR)泡沫。结果表明,合成焦油基Mannich碱的较佳条件为反应温度80℃,反应时间3 h,二乙醇胺的转化率可达到90.47%。研究了环氧丙烷的添加量对TMP及其PUR泡沫结构与性能的影响,并将TMP基PUR与纯苯酚(PMP)基PUR进行了性能比较。结果表明,TMP基PUR泡沫具有PMP基PUR泡沫相近的力学性能和热稳定性,且成本较低,因此具有良好的应用前景。     

聚氨酯改性端硅烷聚醚胶的制备及性能

首先通过2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)和聚醚多元醇合成聚氨酯预聚体,然后与γ-氨丙基三乙氧基硅烷(A1100)进行耦合反应,获得硅烷封端聚氨酯(SPU),将其与端硅烷聚醚胶(MS)混合,制备出聚氨酯改性的端硅烷聚醚(SPU-MS)密封胶。通过流变特性、拉伸强度、拉伸剪切、耐黄变及DMA的测试分析,发现在保证胶透明性的情况下,SPU能有效改善胶的力学性能和粘接强度,同时仍具有较好的耐黄变性和低温柔韧性。当SPU含量为30%,所制备SPU-MS胶表干时间为2.9h,固化胶条透光率为91%,拉伸强度1.23MPa,拉伸剪切强度为0.75MPa,低温柔韧性较好,7d曝晒仅出现轻微变色。     

聚酯/聚醚型聚氨酯互换膜材的制备与应用

为了优化聚氨酯(PUR)包膜尿素控释性能,采用多亚甲基多苯基异氰酸酯分别与聚酯和聚醚多元醇按不同配比混合,依照不同次序先后喷涂在尿素颗粒表面制备聚酯型和聚醚型PUR互换层包膜尿素并利用分光光度法研究其控释性能。通过接触角、热重分析和扫描电子显微镜对膜材的润湿性、热稳定性和形貌进行了表征,并采用傅立叶变换红外光谱分析了尿素释放过程中膜层的结构变化。结果表明,聚酯型PUR的疏水性弱于聚醚型PUR,但热稳定性高于后者;两者的包覆次序影响PUR包膜尿素的控释效果,聚酯型PUR为外层、聚醚型PUR为内层时控释性能优良,当两者包覆比例(质量比)为1.5∶1.5时,释放期最长可达84 d。