马氏体不锈钢的铣削

一、概论蒸汽轮机叶片用材料大部系马氏体不锈钢,它们常用的牌号是1Cr13和2Cr13,不锈钢是难加工材料之一,对于它的铣削来说又较车削为困难,铣削的主要特点是断续切削,切削过程中冲击和振动比较严重,由于不锈钢材料韧性大、切屑不易被切离和加工硬化趋势强等,所以就更增加了铣削过程中的不利因素。 1.不锈钢铣削的特点 1)材料韧性大,高温强度、硬度高,切屑变形困难,切屑不易被切离,     

车削1Cr23Ni18刀具材料优化

1．引言 1Cr23Ni18属于奥氏体型耐热钢,在高温下具有较高的热强性和优异的抗氧化性能,一般制作用于600℃以上承受较高应力的部件,其抗氧化性温度可达850～1250℃,在炼油厂加热炉,水泥干燥窖,矿石焙烧炉和热处理炉构件等工业中获得广泛的应用。1Cr23Ni18耐热钢室温力学性能如表1,其硬度不高,但塑性和韧性很高,切削时变形、加工表面硬化及切屑与刀具冷焊均十分严重,因此切削加工性比较差。     

不锈钢车削浅谈

不锈钢因其具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀的特点,以及其质量、硬度、色泽都给人一种自然坚固亮丽之感,在当今的工业中运用的越来越多,而不锈钢的加工则逐渐凸显出了它的重要性。而不锈钢的切削加工性比中碳钢差得多,如果说普通45号钢的切削加工性作为100％,那么奥氏体不锈钢的相对切削加工性只能达到40％。不锈钢在切削过程中主要表现出加工硬化严重、切削力大、切削温度高、切屑不易折断、易粘结、刀具易磨损等特点。     

加工不锈钢的成形车刀

我厂在加工图1零件时,由于不锈钢(1 Cr 18 Ni 9 Ti)韧性大,高温强度高,切屑不容易被切离,而且粘附性强,导热系数低。成形车刀工作刃宽,加工时易产生振动和加工硬化。影响了加工质量,甚至造成崩刃和损坏工具。为此,我们进行了多次改进,取得较好效果。几何参数的选择: 为了使切削轻快,减少切屑与前面的摩擦,减少切削力P_y及加工硬化层深度,抑制积屑瘤产生,应尽量采用较大的前角。另外,当成形车刀刀刃上     

用硼化处理的合金结构钢刀具切削难加工材料

随着科学技术迅速发展和机械产品的更新换代，目前用于耐酸、耐腐蚀、耐高温场合的零件采用奥氏体不锈钢IGr18NigTi和铸造高温合金K3等难加工材料的越来越多。但这些材料的切削加工性差，与切45钢材料相比，前者的相对切削加工性系数为0．5，而K3高温合金的相对切削加工性系数仅为45钢的0．05。众所周知，加工Gr18Ni9Ti与K3等牌号材料时，由于切削力大，切削温度高，加工硬化倾向大，刀具磨损快以及破损机率高等原因，通用型高速钢刀具已不能满足使用要求，而采用硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼和涂层刀具等必须使用较高的切削速度…     

加工不锈钢的外圆车刀

不锈钢是比较难切削加工的金属材料。车削加工中主要存在两个问题：①不锈钢高温强度高、加工硬化趋势强，易使刀具磨损，降低刀具寿命。②不锈钢韧性大、切屑不易折断，容易破坏已加工表面质量，同时对操作者的安全构成威胁。因此车削时的断屑也是一个比较突出的问题。在长期车削1Cr18Ni9Ti、2Cr13不锈钢零件的生产实践中，摸索出一种不锈钢外圆车刀(见附图)。     

不锈钢工件的精密镗削

在对加工件进行分析与试验的基础上,采取了相应的措施,特别是减振,使工件的表面光洁度提高了2～3级,达到▽9,,同时也有效地提高了加工精度。一、对工件分析工件的结构及尺寸如图(?)所示。 1.材料工件系用2Cr13不锈钢精铸而成,调质后的硬度为HRC19～26。虽然材料的强度及硬度不高,但因其收缩率及冲击值较高,切屑不易被切离,切削抗力较大;又由于     

固溶处理在12Cr18Ni9Ti不锈钢零件切削加工中的应用

12Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢属于较难加工材料。材料的切削加工性主要取决于材料的硬度、延展性、加工硬化、磨蚀性及导热性等5个物理机械性能撸际,通过实施固溶处理,降低了12Cr18Ni9Ti热轧态板材组织中的碳化物颗粒数量,减弱了材料的加工硬化程度和磨蚀性。实施980℃×1h固溶处理后,在密封板零件的加工中,刀具寿命提高2倍,切削变形量降低91．25％。     

用高速钢刀具车削不锈钢

在车削加工不锈钢材料时，尤其是奥氏体不锈钢(1Cr18Ni9Ti)(以下统称不锈钢)，切削力大，切削温度高，不易断屑，表面硬化现象严重，切削性能差。由于硬质合金刀具不能刃磨得非常锋利，切削速度又不能过低。在有些情况下，例如用硬质合金刀具切断，车螺纹等切削比较困难。我在实际操作中摸索认识到，不锈钢材料虽然切削性能较差，但其材料的硬度不高(200HB左右)。利用普通高速钢刀具可刃磨得非常锋利这一特点，用锋利的高速钢刀具在较低的切削速度下切削很轻快，表面硬化现象也很轻，加工过程与加工普通中碳钢差不多。     

加工奥氏体不锈钢工件铰刀的改进

去年,南京轻工业机械厂提出铰削1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢工件的标准铰刀的刀具耐用度较低,一般只能加工10～20个孔,要求我校改进。经过我们的研究和试验,发现在标准铰刀上进行改磨几何参数和合理选择切削用量后,能使铰刀的刀具耐用度大大提高,可加工60～78个孔。仅此一种规格的铰刀,每年可节约上百把。加工表面粗糙度也从原来的1.6μm改善到0.8μm。现将试验结果介绍如下。一、奥氏体不锈钢的切削加工性能 1.不锈钢的物理性能 1Cr18Ni9Ti不锈钢是奥氏体不锈钢中最有代表性的一种,具有良好的抗蚀性和耐酸性,工艺上易于冲压和焊接。广泛采用来制造食品机械中的零件。如啤酒灌装机中的很多零件:阀、阀座等都用它来制造。另外,不锈钢的高温强度高、硬度高。奥氏体类不锈钢在700℃的高温下,机械性能下降很少;1Cr18Ni9Ti不锈钢有一个特点是导热率低,会使工件被切削时由     

钛合金TC4与不锈钢1Cr18Ni9Ti加工比较研究

根据对钛合金TC4与不锈钢1Cr18Ni9Ti切削加工性的比较分析,提出了从刀具入手解决两类材料切削加工问题的思路和途径,以及合理选择刀具材料,确定刀具几何参数、刃磨刀具、冷却润滑的一般原则及方法。     

长薄不锈钢管坯的加工经验

长而薄的不锈钢无缝钢管坏料的加工难度较大,因管的长度长,孔径小,管壁薄。这种管在加工时易产生振动和热变形,另外更主要的因为不锈钢材质的特性：①强度高,特别是高温强度和高温硬度都高于一般钢材,所以切削力大;②塑性大、韧性高,切削变形大,相应的切削力、切削热也大;③导热率低,由切屑带走的热量很少,车刀上的切削温度很高,车刀容易磨损;④粘性强,在切削过程中产生的粘附性切屑,容易产生积屑瘤,不易获得光洁度较好的加工表面,刀刃容易磨损;⑤韧性大,切屑不易折断卷曲,在切削过程中容易堵塞,造成加工表面粗糙和损…     

0Cr18Ni9不锈钢正交切削过程的数值模拟

为研究0Cr18Ni9(AISI 304)不锈钢切削加工过程,采用刚塑性有限元方法,建立有限元仿真模型,利用自适应网格(ALE)划分技术对其网格进行重新划分。根据Johnson-Cook本构模型建立工件材料模型,运用CrockroftLatham断裂准则来实现工件材料的断裂,刀屑界面摩擦采用剪切摩擦。通过模拟得到锯齿状切屑,并分析工件及切屑的等效应变、等效应力与主应力、切削温度及切削力的变化规律。该结果对研究不锈钢的切削机理将提供有用的依据。     

不銹鋼泵体的深孔加工經驗

随着工业的迅速发展,不銹鋼材料应用日益广泛。我厂生产化纤产品中的許多零件如泵体(图1)和泵座(图2)等,都是用1Cr18Ni9Ti等不銹鋼材料。这种材料因导热系数很低,塑性大和强化系数高,所以切削加工时产生的切削温度很高。此外,材料的韌性大、切屑不易折断,因此切削加工性很差,刀具很易磨損。按照图紙規定,还要在零件上钻出要求較高的精密深孔,故加工更感困难。开始时很不适应,經过多次試驗,逐步摸索到一套經驗,現介紹于后。     

不锈钢的磨削加工

不锈钢是指具有很高的耐腐蚀性能的金属材料,一般分为马氏体类不锈钢、铁素体类不锈钢、奥氏体类不锈钢、奥氏体 铁素体类不锈钢。其中以奥氏体类不锈钢、奥氏体 铁素体类不锈钢最难加工。不锈钢磨削的特点1.材料韧性强,切屑温度高不锈钢材料的综合力学性能高,材料延伸率为45钢的2.5-2.8倍,为40Cr的4-5倍,因此,切屑要被切     

铣削马氏体不锈钢用端铣刀的设计、制造和使用

一、概论在机械制造中,常用的不锈钢按金相组织分为铁素体、奥氏体和马氏体型。由于马氏体不锈钢含铬量高(12—19％),能进行淬火,故具有较高的强硬度和抗氧化性能。况且不锈钢是难加工材料之一,铣削比车削更为困难,铣削的主要特点是断续切削,由于不锈钢韧性大,切屑不易被切离,加工硬化趋势强,冲击和振动亦比较严重,所以增加了铣削过程中的不利因素。     

高合金不锈钢的干车削和近干车削研究

高合金不锈钢具有强度高、韧性好、耐腐蚀等优良性能而得到日益广泛的应用,但是其难加工性同时也对切削技术提出了更高的要求.干切削因具有对环境和人体无害、经济性好等优点成为金属加工技术的主要发展方向之一.文中对高合金不锈钢Y12Cr17和16Cr17Ni3的干车削和近干车削中,切削参数和切削材料对刀具磨损和工件表面质量的影响进行了深入研究.结果表明,通过选择适当的切削参数、刀具材料以及刀具涂层,可以很好地实现高合金不锈钢的干车削加工,并能获得比传统乳化剂加工更小的磨损值和更好的工件表面质量.     

核电不锈钢组合孔类零件的加工

核电厂电气贯穿件端板为奥氏体不锈钢材料,组合孔结构复杂且数量多、精度要求高。根据端板所用材料——0Cr18Ni9不锈钢锻件的切削加工性以及零件的加工难点进行分析,研究出了一套适合端板组合孔加工的工艺路线,并对端板组合孔加工工艺中的关键工艺、切削参数等进行了详细介绍。     

难加工材料在高速切削时切屑变形试验研究

通过对0Cr18Ni9在高速切削条件下产生切屑变形的试验,研究高速切削难加工材料时切屑变形现象及规律.     

长簿不锈钢管坯的加工经验

长而薄的不锈钢无缝钢管坏料的加工难度较大,因管的长度长,孔径小,管壁薄。这种管在加工时易产生振动和热变形,另外更主要的因为不锈钢材质的特性：①强度高,特别是高温强度和高温硬度都高于一般钢材,所以切削力大;②塑性大、韧性高,切削变形大,相应的切削力、切削热也大;③导热率低,由切屑带走的热量很少,车刀上的切削温度很高,车刀容易磨损;④粘性强,在切削过程中产生的粘附性切屑,容易产生积屑瘤,不易获得光洁度较好的加工表面,刀刃容易磨损;⑤韧性大,切屑不易折断卷曲,在切削过程中容易堵塞,造成加工表面粗糙和损坏刀刃。 　　由于以上的原因更增加了加工的难度,所以在加工时一般采取克服的方法。以下介绍我们所采取的措施。