车床专用夹具设计的分析与加工

在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度。对整个车床夹具分析和夹具设计过程的编写。在设计过程中必须掌握车床夹具的加工工艺和工装夹具的要求及其设计要点,明白利用更好的夹具可以保证加工质量,提高工作效率,降低成本,提高机床夹具的加工工艺范围等。通过检索、分析、收集和整理典型车床夹具及工艺的有关资料,确定整体设计方案,进行工艺分析和工业的工装夹具设计,选择相关设备并设计相应加工工艺和夹具。最终生成能切合实际的、较完整的夹具图纸实列。在时间充足的情况下利用三维造型软件将该夹具进行三维实体造型。主要讲述车床夹具的加工工艺过程,采用设备与夹具的设计过程。即进行原始夹具资料的分析,确定加工工艺和需要的夹具,正确选用设备,合理选择夹具设计方案,进行合理尺寸和形位公差的夹具设计,编制成型零件制造工艺规程和夹具总装和加工工艺过程。     

数控车床加工中空叉架轴工艺及工装夹具设计

中空叉架轴是航空航天、汽车制造、工程机械领域的一种典型零件,其结构复杂不易装夹,轴颈往往与内孔有较高的同轴度要求,以传统加工工艺车削轴颈及内孔时,加工效率低,精度不易保证且由于毛坯较为昂贵,切削余量小,成品合格率也较低。本文就以上问题介绍一种可在数控车床上一次装夹车削中空叉架轴轴颈及内孔的工艺方法及工装夹具设计。     

9FA燃气－蒸汽联合循环发电机组燃机安装

本文主要介绍了GE供货的S109FA—SS大型燃气机组燃机安装过程，也许可以给正在或将要进行同类机组安装建设的兄弟电厂提供一点参考和借鉴。     

车床夹具的加工设计分析

通过对于车床夹具中主要的一些相关类型进行分析,对于角铁式夹具以及卡盘式车床的有关夹具进行的相关介绍,并且在这个情况下对于车床夹具的实际设计的重点和要点进行了分析。     

挤出造粒机组安装控制要点

挤压造粒机组是高密度聚乙烯置后处理部分中的重大设备,它承担着聚合后粉状聚合物从计量、喂料、混炼、挤出、切粒、分离、干燥等重要工艺程序。本文针对挤压造粒机组的安装控制要点进行阐述。     

车床夹具的设计方法和步骤

本文主要讲解了车床夹具的一般设计步骤、方法及设计时应注意的问题,并通过一个典型实例来阐述常见夹具的设计思路及一般的方法,结合本人在工作实践中对常见零件夹具设计的方法作出总结和探讨。     

浅谈机电工程设备安装技术

随着国家基础建设的快速发展,机电工程建设也在加快发展。机电安装工程规模的变大、设备的精细化、高科技化、人性化,如何有效控制机电设备安装工程的质量成为当前一个重要课题。机电设备安装工程施中的质量控制,应从设备到货、开箱检查,直到办理工程验收手续为止的全过程,按照规定的安装施工技术指导性法规和检验安装质量的标准,使安装工程质量能够得到切实有效的保障。本文将介绍如何在机电设备安装准备阶段、安装阶段、试运转阶段、安装验收阶段等4个阶段保证工程施工质量,预防工程质量通病。     

浅谈数控加工中工装夹具的设计

数控加工中工装设计的合理性是影响加工效率的重要因素,提升工装设计水平,可有效提高加工效率。     

转子外环块夹具模块设计与研究

本文论述转子外环块铣斜面用工装的设计方案和思路及工装模块设计研究,工装结构采用零点自动定位及快速换装的方式,满足了换装快捷准确、重复定位精度高的需求,同时在更大程度上节省成本,便于工人操作加工,最终实现了工装数字化设计及自动化应用的目标。     

工装夹具的设计基本要求

随着国内经济的迅速发展,各类工装、夹具、检具、模具、盛具及非标自动化设备的需求越来越多。工装夹具设计过程中,除首要保证工件的加工精度外,还要在提高生产效率,降低劳动强度,减少制造成本,保正职工安全等方面注意几个易于忽视的细节。本文主要介绍夹具设计特别是焊接夹具的设计要领。     

某机陶瓷型芯测具设计研究

根据定位、测量原理,研究和设计了一种新型式的检测叶片型芯的测具结构。由于该叶片型芯的曲率变化大、叶身长,定位的截面位置形式不同,叶片型芯的材质很脆、很滑。在该测具上要检测叶片陶瓷型芯的10个截面型面、榫头内型芯型面,而该测具X方向的定位点是由两叶片型芯截面的进气边两点定位,型面上有3点,其中叶型曲率变化大的截面型面上只有一点,这种情况测具的定位机构要注意它的稳定性;压紧机构要考虑操作方便、叶片与定位面贴合度要好。这样叶片型芯在测量中能得到稳定数据,满足工艺对叶片测量的需求。     

电机座加工工艺及夹具设计

电机座是机床上数量较多的零件,它的精度直接影响到机床的精度、性能等。加快电机座的加工速度、降低电机座的加工成本可以增加机床的竞争优势。     

某机喷嘴壳体组件检具设计

本文主要阐述解决简易喷嘴壳体组件轴向尺寸测量方法。根据该轴组件被测尺寸是轴端面距斜面某一点,依据定位、测量原理,设计特殊检具,解决尺寸测量问题,实现快速测量喷嘴组件尺寸,满足工艺需求。     

简论椭圆加工零件的夹具设计

夹具是机械制造过程中的重要组成部分,是保证加工质量,提高生产效率,降低生产成本和提高安全系数的重要措施。本文主要讲述在生产过程中遇到一种零件难以装夹和定位,通过认真观察和仔细分析,设计了该夹具,并在生产实践中得以成功应用,提高了生产效率。     

机床工作台压紧用菱形座的设计与应用

柴油机机身、曲轴及中小件在机床上进行机加工,对机床工作台的压紧有严格要求,特别是在加工中不能满足工件与工作台的压紧状态,致使工件在加工过程中产生抗力过大而引起松动、加工尺寸超差、工件变形等诸多问题;为解决机加工工件在工作台上处于可靠压紧状态的难题,通过分析,与一般的机床工作台压紧用T型螺母的结构进行比较,利用原T型螺母的特征和易磨损部位,结合现场实际加工需求,设计出机床工作台压紧用菱形座,该设计方案即杜绝了因两种零件装配在一起、且在使用过程中来回拆卸频次较高所致的丝孔打滑,不耐用;在菱形座上平面增加反倒角,达到自锁功能,保证加工过程稳定。达到方便拆卸、不易磨损的使用目的。     

偏心轴承磨加工夹具的应用

针对偏心轴承磨加工原来夹具本身存在的生产效率低、工作量大、劳动强度大及定位精确度影响因素多的特点分析,从原来夹具结构的改进基础上对其应用分析已成为当今轴承磨加工生产研究重点。本文从偏心轴承的概念和特点人手,简单的阐述了偏心轴承磨加工夹具的应用要点。     

带有定滑轮的钢带压紧机构夹具设计

本文介绍了某航空发动机叶片零件磨削加工中,由于叶身型面复杂,对叶片型面进行压紧,对以往采用的是压板对钢带进行压紧,压紧行程有限的问题进行了分析,并提出了改进方案,即采用带有定滑轮的钢带压紧机构设计夹具,解决了问题。     

加工轴类零件专用夹具设计

夹具在铣床有着重要的作用,其设计要求比较严格,精度比较高。主要介绍典型轴类零件减速器轴键槽铣削夹具设计过程及主要参数分析,通过确定生产类型,选择夹具类型,定位装置、夹紧装置、夹紧机构和夹紧力的计算等。     

转动设备的无垫铁安装及监督要点

无垫铁安装方法与垫铁法安装工艺相比,具有经济、高效的特点,而且调整方便,稳定性好,没有垫铁腐蚀等优点,结合自己工作中的心得、体会,浅谈关于转动设备无垫铁安装工作工艺及主要施工步骤和监督要点。     

模块化夹具设计的研究和应用

利用夹具设计中常用到的典型夹具结构、拓扑结构和通用元件,应用UG软件三维参数化建立主模型,利用IMAN的PORTAL导入到工装资源库,在资源库中建立典型夹具结构、拓扑结构和通用元件模型分类结构,并加已命名、标注属性、分类、两维、三维预览图,然后将实例保存,供以后类似结构设计用或选择通用单元,提高设计速度和准确性。