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胶料粘辊是钢丝帘布压延过程中常见的问题,天然橡胶(NR)对钢丝粘合胶的压延粘辊有较大影响。本工作研究表明,生胶的常规指标(如塑性初值、塑性保持率和门尼粘度等)和终炼胶的主要硫化特性(如门尼粘度、FL和Fmax等)均不足以表征其压延粘辊性能。橡胶加工分析仪(RPA)的测试发现,终炼胶的储能模量(G′)与压延粘辊直接相关,G′偏低是导致胶料压延粘辊的根本原因,而NR的热氧稳定性对G′有较大影响,建议采用RPA在160℃下评估生胶的热氧稳定性。 相似文献
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我公司采用XY4Γ1730型四辊压延机进行锦纶帘布压延。在压延过程中时常出现胶帘布厚薄不均、摞股劈缝、自硫胶、露白、出兜掉皮、粘边和打褶等质量缺陷。为提高压延帘布质量,减少压延下脚料,对压延帘布质量缺陷产生原因进行分析,并提出相应的解决措施,取得了明显效果。1厚薄不均胶帘布局部厚度不均,在压延过程中厚度尺寸波动较大。1.1原因分析(1)胶料热炼不均匀,致使塑性值波动大。(2)辊距调整不当(辊距一边大一边小)。(3)辊筒轴承松紧不一致,致使压延帘布厚度受积胶量影响而波动。(4)辊筒间温差大,对帘布附胶量影响显著。(5)辊筒变形。(6)… 相似文献
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使用一浴浸胶机生产尼龙66浸胶帘子布,从工艺和设备两方面分析生产过程中帘子布表面产生胶斑的原因,探讨挤压辊空气弹簧压强、无挤压辊的浸胶区结构、刮布线数量、单/双面吸嘴等因素对浸胶帘子布千米胶斑面积的影响。结果表明:在尼龙66浸胶帘子布生产中,减小挤压辊空气弹簧压强或使用无挤压辊的浸胶区结构、增加刮布线数量、使用双面吸嘴替代单面吸嘴,均有利于减小浸胶帘子布的千米胶斑面积;综合使用无挤压辊的浸胶区结构、刮布线6根和双面吸嘴,生产的尼龙66浸胶帘子布表面胶斑显著减少,千米胶斑面积仅为0.9 cm~2。 相似文献
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因欧盟的"轮胎标签法",目前国内企业比较关注"低温一次法炼胶技术"。国内有几家企业拥有此项技术,但因工艺、技术上的差别,一次性投资、占地面积等均有区别。建议举办"低温炼胶"专题会议,将相关制造企业、使用厂家请到一起,进行技术交流、研讨,以使国内轮胎企业尽快实行"绿色转身。 相似文献
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近年来,我国很多翻新轮胎厂对炼胶设备和工艺进行了改进,但多偏重提高生产效率,而对改进炼胶工艺重视不够。本工作以提高翻新轮胎胎面胶质量为目的,探讨优化炼胶工艺。 相似文献
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为提高开炼机的供胶稳定性,设计增加供胶自动切片机和倒胶冷却辊.供胶自动切片机由胶片输送、胶片切断和后胶片输送3部分组成,设定切割长度为1.5 m,可保证供胶稳定性,减轻劳动强度.倒胶冷却辊为内部中空通冷却水的辊筒,外直径为200 mm,安装在开炼机的上方,可有效降低供胶温度. 相似文献
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吕长明 《中国轮胎资源综合利用》2011,(10):19-20
一、概要
在再生胶生产过程中,其工艺流程主要可分为三个阶段:制粉、脱硫和炼胶。在炼胶阶段,使用的主要设备就是精炼机。传统的精炼机由于设备结构、加工工艺及缺乏技术革新等因素的影响,导致在炼胶过程中会出现辊筒不耐磨、断辊、寿命短、炼胶时辊筒工作面温度过高、设备耗能高、效率低等一系列问题。针对这些问题, 相似文献
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考察了充油顺丁橡胶(BR 9075)/充油丁苯橡胶(SBR 1712)共混胶的辊筒开炼行为,Brabenderp密炼行为,毛细管流变行为以及Brabender挤出外观和Barus效应,并与顺丁橡胶(BR的9000)/SBR 1712进行比较。结果表明,以BR 9075取代BR9000后,共混胶不仅可以获得优异的辊筒行为,而且可以缩短密炼时间,减少动力消耗,同时还能改善挤出物外观质量。 相似文献
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