重量法在灯具外罩注塑工艺中应用

灯具外罩是用透明有机玻璃料制作,本文通过对嵌件和外罩注塑的介绍,围绕外罩产品特点,进行必要产品重量的控制,用重量控制法达到产品质量。经生产实践验证,重量控制法能满足外罩成型要求,符合生产需要,操作简便可行,产品能得到用户的认同。     

模温机在注塑工艺中应用实例

介绍了模温机的结构、工作原理、分类和模温的作用。重点叙述了模温机在注塑聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺66/玻璃纤维、聚丙烯等的应用实例。为保证塑件质量,分别对1,2,3台模温机用法和冷水机的用法作了描述。     

特殊注塑工艺在汽车工业中的应用及发展

以前的特殊工艺现在已经成为新的常规工艺,而且随着产业化速度的加快,研究开发到产业化之间的时间不断缩短。按照产品和技术的发展程度,综述了汽车用塑料注塑件的特殊注塑方法和发展趋势,并对其中一些技术关键作了介绍。     

微车后灯外罩注塑工艺优化

灯具外罩通常用透明PMMA制作,外罩采用两次注塑成型,先做成嵌件,然后把嵌件放在另一副模具中注塑合成,通过对嵌件、外罩注塑成型工艺等的介绍,围绕外罩产品特点,进行产品重量的控制,用重量控制法达到产品质量。经生产实践验证,用重量控制法优化工艺能满足外罩成型要求,符合生产需要,操作简便可行,产品能得到用户的认同。     

PC盖板注塑工艺及应用

PC盖板产品是用聚碳酸脂PC料制作的。通过对该产品的描述,用图表和计算方式解释选择材料、设备等依据,特别是产品注塑位置详细计算,就注塑成型工艺等参数方面提出一些具体要点进行介绍。经生产实践验证,工艺参数设置合理,能保证产品质量,应用可行,产品能得到用户的认同。     

激车后灯外罩注塑工艺优化

灯具外罩通常用透明PMMA制作，外罩采用两次注塑成型，先做成嵌件，然后把嵌件放在男一副模具中注塑合成，通过对嵌件、外罩注塑成型工艺等的介绍，围绕外罩产品特点，进行产品重量的控制，用重量控制法达到产品质量。经生产实践验证，用重量控制法优化工艺能满足外罩成型要求，符合生产需要操作简便可行，产品能得到用户的认同。     

水辅注塑工艺及应用进展

水辅注塑的开发起步工作尽管晚于气辅注塑工艺,但水辅注塑工艺已逐渐找到更多合适的应用场合。目前,水辅注塑成型的聚酰胺制品,已应用作输送流体介质的汽车管道,其它的应用实例还有车门塑料拉手、以及车内用于搁置手臂的塑料部件。与气辅注塑工艺相比,水辅注塑工艺进一步缩短了成型周期,所以水辅注塑的开发成功,将会带来可观的经济效益。     

微型注塑--工艺、模具及其应用

微型注塑（Micro-InectionMoulding)一般是指用来成型尺寸为微米级、质量为毫克级的制品的注塑方法。微型系统制品市场在过去短短几年有了很大的发展。本文对微型注塑技术的工艺和应用以及对设备和塑料的要求作了扼要介绍。     

Celstran热塑性塑料的注塑工艺及在汽车中的应用

Ticona公司采用先进的注塑工艺，使用其Celstran热塑性塑料成型出的汽车部件具有很高的机械承载能力，可以满足许多特殊的要求。同时，采用这种塑料制得的制品使用普通的注塑设备即可注塑成型。     

注塑成型模拟技术在注塑工艺中的应用

注塑成型工艺已经发展成为塑料工业最重要的加工手段,注射模塑过程中需要选择和控制的压力包括塑化压力、注射压力和保压压力,它们直接影响塑料的塑化和塑件质量。通过对注塑过程中所涉及的工艺条件如何影响塑料制品的质量作了探讨,借助注塑工程分析软件对塑料制品的成型过程进行模拟,合理确定这些工艺参数,并分析了一个应用CAE技术优化工艺参数的实例,提出了比较切合实际并容易提高产品质量的注塑工艺方案。     

微型注塑——工艺、模具及其应用

微型注塑(Micro-InectionMoulding)一般是指用来成型尺寸为微米级、质量为毫克级的制品的注塑方法。微型系统制品市场在过去短短几年有了很大的发展。本文对微型注塑技术的工艺和应用以及对设备和塑料的要求作了扼要介绍。     

遮光罩注塑成型工艺优化

遮光罩采用Bayer公司共聚碳酸酯Apec制造。根据遮光罩产品特点,进行必要注塑成型加工射胶量计算和调整。为了解决产品质量问题,就遮光罩注塑工艺提出一些要点,并对成型工艺进行优化。经生产实践验证,工艺参数设定符合生产需要。     

真空镀铝膜在汽车灯具上的应用

分别从汽车灯具镀铝件部位、基材和镀铝方式三方面,总结了真空镀铝在汽车灯具上的应用。阐述了镀铝膜的性能要求和测试标准。以ABS倒车灯体真空镀铝为例,介绍了真空镀铝膜的制备工艺流程和注意事项。指出了真空镀铝膜目前存在的问题和发展趋势。     

称重传感器在锂电池正极材料生产中应用

随着我国社会经济不断发展,对节能环保要求越来越高,新能源发展越来越快,而锂电池则为新能源产业中非常重要的一个产品。正极材料是锂电池非常重要的材料,决定了锂电池性能与成本,因此,加快高性能正极材料生产技术和工艺流程研发,显得至关重要。而在此一系列生产工艺中,精确称重计量和均匀配料是必要条件,称重传感器在此生产中得到广泛应用。     

人工神经网络在注塑参数预测中的应用

应用人工神经网络技术建立了注塑工艺参数值快速预测的双层BP网络模型。利用CAE软件进行模拟，获取训练样本。用Matlab语言编制了应用程序，对网络的训练及参数预测的过程进行求解。将网络预测结果与模拟所得验证数据进行比较和误差分析，显示出BP网络的稳定性和可靠性。经实例验证，表明人工神经网络技术应用于注塑参数值的快速预测和选取方面是可行的。     

聚碳酸酯在汽车灯具上的应用与分析

结合目前车灯使用聚碳酸酯材料的实际情况,阐述了聚碳酸酯在汽车灯具领域应用性能优势,介绍了聚碳酸酯在汽车灯具应用中涉及到的高耐热和有色透明材料以及聚碳酸酯的改性和表面处理的工艺要求,分析了聚碳酸酯在汽车灯具应用中需注意的方面。     

木塑复合材料注塑工艺优化研究

采用正交分析法考察了机筒最高温度,注塑压力,保压时间,喷嘴温度对注塑木塑复合材料性能的影响,实验结果表明：在本试验中机筒最高温度对冲击强度和对拉伸强度有较大的影响,是影响冲击强度和对拉伸强度的主要因素,当最高机筒温度为185℃、注射压力为5.5-6.5 MPa、保压时间为10 s、喷嘴温度为200℃时为最优工艺。     

CAE技术在手机壳体注塑工艺分析中的应用

应用Moldflow Plastic Insight软件对薄璧手机壳体的注塑成型工艺进行了数值模拟,对在注塑成型中可能形成的缺陷进行了分析。同时探讨了注塑成型应用CAE的方法。     

模腔压力曲线在注塑工艺参数优化中的应用

以具体实例阐述了通过监测模腔压力变化曲线实现对制品成型工艺参数的优化。利用模腔压力曲线可以准确快速获得最佳的工艺参数,使得获取最优工艺参数的途径由"经验"依据走向"科学"依据。在不同性能的注塑机上生产时,以该曲线为标准设置工艺参数,可大大节省调试时间。