远红外型芯烘干炉的节能技术

采用远红外型芯烘干炉对型芯烘干，可比普通方法烘干节能３０％～４０％；加热时间缩短２０％～５０％。远红外加热技术与强保温措施的结合，是型芯烘干炉节能技术的最佳选择。     

燃煤型芯烘干炉的设计与改造

燃煤型芯烘干炉炉体为钢结构 ,内衬用硅酸铝耐火纤维 ;采用明火反烧 ,单机单室强化送风 ,平面斜置火道盖板等措施 ,提高型芯烘干炉装载量和热效率 ,烟尘排放符合标准。     

对远红外型芯烘干炉的改造

无锡动力机厂是以生产12V135型柴油机为主的多品种动力机械产品的中型工厂。铸造分厂承担各种铸件,年生产能力为2500～3000t。根据该厂1987年铸件废品分析统计,竟有1/4废品是由于型芯烘干质量造成的,因此提高型芯的烘干质量是降低废品的关键。原有的六台     

树脂砂型芯涂料远红外连续式烘干炉

介绍了树脂砂型芯表面涂料远红外连续式烘干炉的结构、参数。经生产应用证明,远红外连续式烘干炉烘干树脂砂表面涂料,具有型芯表面质量好、强度高、高效和节能等特点。     

合脂砂芯远红外烘干炉自动控制的设计

介绍了烘干炉的主回路电路图及自动控制程序的设计。由于采用自动控制，使砂芯烘干质量提高，产量增加，成本下降，工作环境得以改善。     

冲天炉微机控制系统

研制了一套冲天炉微机控制系统,根据冲天炉熔炼诸多工艺参数的综合情况,自动调节和控制铁焦、风量.     

延寿铸造机械厂竭诚向用户提供 T21系列电热远红外型芯烘干炉

T21系列电热远红外型芯烘干炉是通过正式鉴定、国家授予标准型号的型芯烘干设备。本炉用于铸铁、铸钢车间各种尺寸的粘土砂、合脂砂、树脂砂等铸型和型芯的烘干。也可用于熔炼前的全属炉料予热。该炉可单机使用、也可上生产线使用。该炉的主要特点是:与燃煤炉相比,节省时间50%,降低成本30%;比电阻炉节电20%～40%。根据烘干炉容量及型芯大小的不同,烘干时间最短1.5小时、最长不超过16小时,一般     

一种基于智能PID算法的远红外烘干炉控制器

提出了一种基于智能的ＰＩＤ调节算法，这种算法在远红外线烘干炉的控制器中获得了很好的控制效果。另外还介绍了模拟常规仪表的人机界面技术和抗干扰措施（采用“看门狗”及电源噪声滤波器和开关稳压电源）。     

大型压力机微机控制系统

介绍了为实现大型薄板拉伸液压机滑块压力和位移的灵活控制所研制的微机控制系统。该系统可选择双动正拉伸、双动反拉伸和三动拉伸等5种控制方式,对6个液压缸的压力和三个滑块位移实现了闭环控制。利用人机对话在 CRT 上操作压力机的控制并显示滑块位移和压力的曲线,还可选用磁盘中存贮的上百个压制工艺曲线。通过实例讨论了实现压力机微机控制系统的软硬件配置和抗工业干扰的措施。     

微机控制的带材纠偏系统

本文针对带材跑偏问题，提出了一种用微机进行控制的纠偏系统，并进行了理论分析和设计。同时，还编制了一套完整的纠偏控制软件。实验证明该系统具有较好的控制性能，带材的齐整度可控制在０．５ｍｍ以内，完全可以满足事材生产的要求。     

型砂紧实率微机控制系统

本文以紧实率为理论依据，以８０３１单片机为主机，地型砂紧实率自动控制系统的机构，电路，及程序进行了程序进行了设计和研制，实践表明，该控制系统对型砂及环境条件的变化有较强的适应能力及较高控制精度。     

电磁加压点焊微机控制系统

研究的实现电磁加压的点焊微机控制系统，不仅能对焊接电流予以调制而且能对焊接压力进行调制。给出了多种形式的变压力曲线，同时能方便灵活地使电流与压力适当配合组成最佳焊接循环，以满足不同材料的点焊工艺要求。     

激光加工台微机控制系统

文章介绍了一台用于凸轮轴激光表面硬化的微机控制工作台的控制系统。为了保持激光聚焦镜到工件表面距离不变,要求系统应能根据工件形状。控制聚镜与工作台的相对位置。 文章全面地介绍了系统的硬件构成、软件设计原理以及运行中出现的问题及其改进措施。