石油钻机链条的强化工艺研究与分析

石油钻机链条是石油钻机用来传递功率的重要部件,工作时负载大、速度快,并经受不同能量的冲击,其使用功率一般都在帐蓬曲线之上,对链条的制造质量要求极高。为此,国内外对如何提高石油链条的制造质量进行了许多研究。石油链条的使用寿命不仅决定于链条的制造质量,而且和钻机的设计、润滑方式、链轮的质量、链条的安装、保养维修都有密切的关系。     

对Wilson 65型钻机设计特点的初步探讨

本文通过对美国Wilson 65型钻机的最大钩载、功率配备、传动及传动效率、滚筒离合器的选择、转盘终传动链条的选用、气控制系统和液压系统等方面的分析,指出了该型钻机在设计上的一些特点和存在的一些主要问题,还提出了发展我国中深井钻机的若干建议。     

钻机并车箱链条传动的设计原理以及并车链条的攻关方向

本文根据国家标准“石油钻机型式与基本参数(GB1806-79)”的规定,阐述了钻机并车箱链条传动的设计原理,推荐了并车箱链条传动的主要设计参数(节距、齿数、排数、中心距),讨论了采用变距器传动时,并车链条的传递功率,指出了如何根据链条的“帐篷”曲线确定并车链条的攻关方向。     

从ZJ45L钻机的优劣论机械传动钻机的研究方向

简述了我国石油钻机的现状, 认为我国石油钻机的设计制造水平上了一个新台阶。新型ＺＪ４５Ｌ型钻机是在吸取了国内外先进技术的基础上设计制造的机械传动钻机。这种钻机在模块化设计、整体密封式并车链条箱传动、井架、底座以及气动控制等方面具有明显的优点, 但也有许多尚需改进之处。最后根据ＺＪ４５Ｌ型钻机的优劣, 提出了机械传动钻机和旧钻机的改造升级以及研制新型钻机的基本方向。     

钻机用传动滚子链条

钻机链条工作载荷高达25吨力,线速度高达每秒30米。由于链条损坏以及链条维修中的困难所造成的停工往往带来巨大的经济损失。所以对钻机链条在制造精度、耐疲劳性以及工作可靠性方面提出了更高要求,这些要求与国民经济其它部门使用的传动链条的要求显著不同。因此为钻机链条制订了苏联标准ГОСТ21834—76,该标准包括以下几个部分:     

关于钻机链条传动失效的计算

作者对石油钻机链条传动的特点作了详细分析,结合这些特点提出了石油钻机链条的选用准则,并根据滚子链的综合性能及链条使用工况,提出了链条疲劳强度有限寿命的计算方法。     

从ZJ45L钻机的优劣论机械传动机的研究方向

简述了我国石油钻机的现状,认为我国石油钻机的设计制造水平上了一个新台阶。新型ＺＪ４５Ｌ型钻机是在吸取了国内外先进技术的基础上设计制造的机械传动钻机。这种钻机在模块化设计,整体密封式并车链条箱传动,井架,底座以及气动控制等方面具有明显的优点,但也有许多尚需改进之处。最后根据ＺＪ４５Ｌ型钻机的优劣,提出了机械传动机和旧钻机的改造升级以及研制新型钻机的基本方向。     

石油钻机链条传动的设计与计算

本文根据链条的综合性能,对链条疲劳强度作了有限寿命的计算。这种计算方法,近十几年来国外正在研究与发展中,但是,有关资科很少透露。文章对石油钻机链条传动的特点作了详细分析,结合这些特点,提出了石油链条的选用原则和石油链条下垂度的动态计算方法。通过对国外典型产品的计算分析,指出钻机用链条的性能应该超过美国滚子链标准提供的链条传递能力一倍以上,才能满足钻机使用要求。结合我国××油田的统计资科,对钻机链条使用寿命作了分析。对美国石油学会的计算方法、杜尼雷基的应用系数以及格多夫彩夫等提出的“同步”传动作了介绍,并指出这些计算方法的局限性。通过链条有限寿命的计算与分析,结合我国当前链条的生产状况,对我国石油链条今后的发展方向,提出了一些看法。     

ZJ32-SL_I型钻机上台装置

针对在用钻机上台装置移运性差、安装困难和密闭润滑难以保证的问题，设计制造了高钻台、低底座的ＺＪ３２－ＳＬＩ型钻机。这种钻机采用了一种新型上台装置，整体布置有所改变，即取消了正车箱和猫头轴，并采用万向轴加角传动箱的传动驱动转盘，取消了驱动转盘的链条。同时，也改善了移运性能，保证了密闭润滑条件，达到了上台链条和绞车的密闭润滑部位在钻机搬迁时不需拆装的目的。     

套筒滚子链轮轮齿的强度计算

套筒滚手链传动是当今石油钻机的主要传动型式之一。随着石油钻机功率及速度的提高,人们对它的研究也在不断加深,但是作为链传动副,其本身就包括有链条及链轮两方面,因此适当地对链轮进行一些研究也是必要的。本文通过对石油钻机链传动副的工况及受力分析,提出套简滚子链轮轮齿的强度计算方法,从而指示出在链轮设计时如何合理选择材料及有关工艺规范。     

石油钻机直推式液压盘式刹车的改进

1996 - 0 8,一种新型 ZJ32 J- SL型石油钻机在胜利油田通过了鉴定。该钻机采用了模块化设计 ,万向轴传动 ,总体布置合理、紧凑、钻台宽阔。成功地采用了液压盘式刹车 ,实现了无刹把操作 ,从根本上改善了司钻的工作条件。由于采用盘式刹车 ,使钻机在设计上、性能上和自动化发展上都是举足轻重的。取消了原有带刹车的平衡梁 ,绞车前很空旷。对于采用万向轴传动转盘比链条传动转盘的优越性是众所周知的 ,没有平衡梁对设计万向轴传动是非常方便 ,而且在转盘两侧的操作空间无疑是加大许多 ,这样又减少了许多井口事故发生的可能性。盘式刹车与带…     

关于石油钻机用变矩器的几个问题

<正> 由于变矩器具有一系列长处,在石油钻机上得到了广泛的应用。截至一九八○年十一月底的统计,我国在用的804台陆地钻机中,采用变矩器传动的有164台(其中从美国进口的两台,从罗马尼亚进口的135台,国产的27台)。随着国家标准《石油钻机主要参数和结构型式》的颁布和执行,作为各级钻机的变矩器传动型式,必将获得更大的发展。如何合理设计、制造和使用变矩器传动的石油钻机,已经引起有关部门的重视。本文拟对变矩器系列的功率容量曲线、柴油机-变矩器联合工作特性曲线、变矩器的冷却系统和CHC型变矩器工作油等问题,作一简要介绍,供有关同志参考。     

国产石油钻机传动滚子链疲劳寿命实用计算法

本文讨论了钻机传动滚子链的主要失效形式及其有限寿命的计算原理,结合国产钻机现有链条产品的开发水平,推荐了制定适合GB3638—83石油钻机传动滚子链的实用功率表和帐蓬曲线的方法,以及疲劳指数值。还阐述了确定钻机各链条计算工况和计算载荷的方法;提供了在单点及多点过载工况下链条疲劳寿命的计算公式。     

钻机传动链条链板自动挤孔机

钻机传动装置广泛采用滚子传动链条。由于链条的工作条件很繁重(负荷达20000公斤力,线速度达20米/秒),加上在现场条件下更换零件有很大困难,故对钻机传动链条的可靠性要求很高,直到现在,传动链条的最薄弱环节仍是中间链板。因此,21834—76《钻机滚子传动链条》中对中间链板的持久强度作了详细规定。根据的规定,按5×10~6次循环进行计算的应力极     

在石油钻机上继续发展胶带传动的探讨

本文对钻机的几种机械传动进行了对比,分析了带传动对钻井工况的适应能力,肯定了带传动在钻机上继续应用的可能性,建议同时发展链传动钻机和带传动钻机,加强带传动的研究,提高带传动钻机的传动性能。     

滚子链条、链轮的润滑、维修和磨损

现在的钻机上采用了很多滚子链条,它的适应性良好,容易安装和拆卸,是一种价廉、高效率的传动方式。滚子链条传动的另一个重要特点是,即使它的工作条件不好,也能照常工作。多排链条用于发动机并车,也可用来驱动泵和压缩机。单排链条则主要用于驱动转盘。     

石油钻机链条主要失效原因及延长使用寿命的途径

目前国内成批生产的传动链条,在石油钻机上使用,一般反映寿命较短。例如,一盘用在钻机上的爬坡链条,在打一口3000米左右的油井(约2000小时)后,往往就要降级使用。对这个问题,我们组在参新套筒滚子传动链国家标准制订工作期间,在到大庆油田,胜利油田、大港油由等单位进行一般性调访中有所了解。最近又在江汉石油管理局钻采设备研究所     

如何正确使用滚子链传动(上)

石油钻机上广泛使用着滚子链传动。延长链条使用寿命,不但可以节省大量传动链条,更有意义的是可以提高钻机的使用率并避免因断链而引起的重大事故。影响链传动工作性能和使用寿命的因素是多方面的,实践证明:正确使用是十分重要的一个方面。 由于滚子链传动是一种具有中间挠性件(链条)的非共轭啮合传动,它有其本身固有的工作特性。所谓正确使用,就是要保证链传动在良好的工作条件下服役,这主要反映在三个方面,即正确的安装、合理的张紧与足够的润滑。     

电驱动钻机的应用与发展

<正> 目前,我国石油钻机广泛采用着机械传动方式,即柴油机驱动皮带并车传动方式(如国产ZJ45J钻机)和柴油机带变矩器驱动、链条并车传动方式(如国产ZJ45钻机)。链条并车方式比皮带并车方式具有如下优点:传动效率高,结构紧凑,驱动柔和,节约起下钻时间,     

链条抽油机滚子链传动的设计计算

针对LCJ1250型链条抽油机,对关键性传动元件——轨迹链条和平衡链条进行了运动分析和承载分析,提供了设计计算方法、相应的计算公式和有关系数,并推荐:平衡链条可按最大计算功率选择链条规格;按最大拉力核算静强度。轨迹链条除按最大拉力核算静强度外,尚应按有限寿命计算原理核算疲劳寿命。计算结果表明,质量合格的石油钻机传动滚子链能胜任链条抽油机的传动。