3906型齿轮测量中心由哈尔滨量具刃具集团有限责任公司生产制造

3906型齿轮测量中心可以测量各种形状的直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮。测量齿轮滚刀、蜗轮滚刀、剃齿刀、插齿刀等齿轮刀具。还可以测量蜗轮、蜗杆、直齿锥齿轮、斜齿锥齿轮、凸轮等工件。广泛应用于汽车、机床工具、仪器仪表、航空、航天、国防工业等科研部门及工厂计量室。     

用于滚刀、蜗杆及螺纹的新测量系统

<正> 一引言近年来,一些特殊齿形的齿轮或螺纹(如Cavex蜗轮,WN齿轮及螺旋压辊)由于其卓越的性能应用趋于增多。为了发挥它们的性能,这些齿轮或螺纹应该精确地进行加工。因此,用于加工这些齿轮或螺纹的刀具(如滚刀)也应很精确。由于其复杂的齿形及三维形状,这些滚刀,蜗杆或螺纹的检测是很困难的。本文介绍了一种用于各种齿形形状的滚刀、蜗杆及螺纹的新的测量系统。该系统用于测量滚刀或螺纹类工件的某些几何要素,如刀     

齿轮滚刀精度的提高

齿轮滚刀精度在很大程度上取决于它的配合孔的加工质量,A 级精度齿轮滚刀的配合孔偏差尺寸应该在 H5公差范围内,表面光洁度 R_a≤0.32μ。采用新方法——金刚石镗磨及机械研磨法加工齿轮滚刀配合孔,效果较好。使用固定镗磨头——浮动零件装置,不存在工件安装时的精确定心问题。镗磨     

哈尔滨量具刃具厂精品量仪简介

390 3型齿轮测量中心390 3型齿轮测量中心 ,可以胜任各种齿轮零部件的测量任务 ,包括各种形状的圆柱齿轮、插齿刀、剃齿刀、齿轮滚刀、蜗轮滚刀等齿轮刀具 ,蜗轮、蜗杆、丝杆等工件 ,广泛适用于汽车、航空、航天、机床工具、仪器仪表、国防工业等科研部门及工厂计量室。特点 : 主机结构独特 ,测量精度高 ,重复性好测量主机采用Ｘ、Ｙ、Ｚ、四坐标测量系统 ,密珠滚动导轨 ,滚珠丝杠 ,长、圆栅定位 ,测量精度高 ,重复性好 测量齿轮参数齐全 ,应用范围广可测齿轮的齿形、齿向、齿距等参数 ,并可测量齿轮刀具如齿轮滚刀、剃齿刀、插齿刀及蜗轮…     

在铣床上滚齿轮的新方法

为了解决缺少专用齿轮加工设备的问题,现将在 X 62W 万能铣床上滚削齿轮的方法介绍如下:一、加工原理及传动机构在 X 62W 卧式铣床上,工件通过挂轮作自动分度,齿轮滚刀(或飞刀)在工件上进行连续切削,形成展成法原理,从而加工出理想的齿轮。传动机构(见图示)是在铣床刀杆9上边,装有单头蜗杆3和齿轮滚刀8,传动齿     

哈尔滨量具刃具厂精品量仪简介(新产品)

390 3型齿轮测量中心390 3型齿轮测量中心可以胜任各种齿轮零部件的测量任务 ,包括 :各种形状的圆柱齿轮 ;插齿刀、剃齿刀、齿轮滚刀、蜗轮滚刀等齿轮刀具 ;蜗轮、蜗杆、丝杆等工件。可广泛应用于汽车、航空、航天、机床工具、仪器仪表、国防工业等科研部门及工厂计量室。特点 : 主机结构独特 ,测量精度高 ,重复性好测量主机采用Ｘ、Ｙ、Ｚ、四坐标测量系统 ,密珠滚动导轨 ,滚珠丝杠 ,长、圆光栅定位 ,测量精度高 ,重复性好。 测量齿轮参数齐全 ,应用范围广可测量齿轮的齿形、齿向、齿距、径跳等参数 ,并可测量齿轮滚刀、剃齿刀、插齿刀及…     

用齿轮滚刀加工蜗轮

通常的蜗轮加工是在滚齿机上用蜗轮滚刀滚切而成。在批量小或单件生产时可在万能铣床和滚齿机上用飞刀(展成法)和齿轮滚刀(滚切)加工。用齿轮滚刀加工时,要求蜗轮与蜗杆精确地啮合,特别当齿轮滚刀与蜗杆的直径和螺旋升角相差较大时,靠转动刀架     

滚刀检查仪测量误差简析

我厂现有的分度蜗杆,单圈及全长螺旋线误差大多要求在0.0052mm和0.0105mm之内,回转工作台分度蜗杆精度要求更高,相应的蜗轮滚刀精度要求也很高。用PWF—300滚刀检查仪测量这种高精度的工件时,必须减少测量误差,提高测试结果的可靠性。 使用德国进口的PWF一300滚刀检查仪测量工件时,要借助于量块的组合使正弦规工作。但量块的组合尺寸与计算出的公称尺寸允差多大,仪器说明书中未做具体规定,有的使用单位规定在1μm内,有的规定在0.7μm之内,做法不一,这些误差对测量结果的影响究竟有多大未表述;另外,这台仪器的国家计量检定规程中规定了基圆盘的直径公差和600mm、250mm正弦规的准确度,如果它们有尺寸偏差,对测量影响又有多大,本文对以上几点进行了分析。     

信息速递

哈尔滨量具刃具厂开发出新型齿轮测量中心哈尔滨量具刃具厂根据产品市场的不断变化,开发出了国内领先的３９０３型齿轮测量中心。该中心具有主机结构独特、测量精度高、重复性好、测量齿轮参数齐全、应用范围广以及微机控制全自动完成测量循环、测控软件界面美观等特点,可以胜任各种齿轮零部件的测量任务,包括各种形状的圆柱齿轮、插齿刀、剃齿刀、齿轮滚刀、蜗轮滚刀等齿轮刀具以及蜗轮、蜗杆等工件。可广泛用于汽车、航空、航天、机床工具、仪器仪表、国防工业等科研单位及工厂计量部门。（王尚）抽油机智能控制系统在青海问世近日,青…     

上置式电子补偿型大齿轮测量仪

近年来,随着大功率高速机械的发展,大齿轮测量的重要性更引起人们的重视。大齿轮测量按仪器结构划分,大致有二类:座式齿轮测量机和上置式或旁置式测量仪器。对于特大齿轮或中等规格一般精度大齿轮的测量,上置式测量仪器是一个发展方向。本文介绍的是加拿大拉伐尔大学机械系教授G·Bullon、G·Tordion及计量师G·Trembley的专刊,1982年由我们改进研制成的上置式大齿轮测量仪。该改型仪器结构简单,性能更为可靠,精度较高。     

计算机控制的齿轮和齿轮刀具的检测

1.引言在传动技术中,齿轮用于各种目的,为了生产这种在某种程度上十分复杂的元件,一直采用齿轮检测仪,在这些仪器上可以检测一项或多项参数。对齿轮(如圆柱齿轮、伞齿轮、蜗轮和蜗杆)和它们的加工刀具(如滚刀、插齿刀、剃齿刀)的越来越高的要求,使测量及检测设备的使用范围越来越广。为了限制因此而发生的费用,现代化的齿轮检测设备必须满足下列要求:     

小模数齿轮滚刀的设计与工艺特性

一、前言 近代精密齿轮的加工方法,种类很多,尤以插齿、剃齿应用较为广泛。但对于小模数齿轮(m≤0.5)的加工,这些方法不免要受到限制,因其使用的刀具磨制较困难,砂轮磨耗亦很快。 因滚刀本身是一蜗杆,所以在螺丝磨床上加工滚刀时,砂轮的磨耗均匀且较少。又因滚刀是直线齿形,检查较方便。这些制造上的优点就决定了采用滚切方法来加工小模数齿轮。 但滚刀有它本身的缺点,就是影响工件误差的因素很多,尤其对齿轮渐开线齿形误差的影响。为了解决这一问题,就需要找出各影响因素的规律。本文就是借实验和实践的方法,着重地对影响渐开线齿形误差的…     

快速测齿厚

加工角度铣刀和齿轮滚刀时,一般都在万能工具显微镜上测齿厚。这种检测方法有许多弊病:检测次数多、时间长,并需占用一台仪器,计算也易出差错。因此,我们就采用投影仪测量齿厚。具体方法如下: 先画一张50倍检验放大图,把测齿厚(图1)转为测齿顶(图2),并画出公差带。当磨好一件活后,其齿厚最好是理论尺寸,而后在万能工具显微镜上仔细测着,再比较齿形放大图的正确     

在万能工具显微镜上测量短圆弧的各项参数

某些带有圆弧形状工件的检验,在批量很大时,常应用相应的各种标准圆弧样板检验,也可在投影仪上用标准放大图比较测量。但对于单件小批生产的圆弧状工件或圆弧样板,其圆弧的检验一般是比较困难的,特别对小于半圆周的短圆弧(简称劣弧)测量,更是如此。本文介绍在万能工具显微镜(简称万工显)、工具显微镜、万能测长机以及投影仪等通用仪器上,测定劣弧半径和中心坐标的几种方法,并分析其测量精度。     

铣削阿基米德螺旋线凸轮用工具

阿基米德螺旋线凸轮是机械结构中常用的一种等速凸轮,通常在万能铣床上利用分度头进行铣削加工。该加工方法平衡机床负荷较为不便,且需搭配传动齿轮。为便于加工,笔者设计了一种用于铣削阿基米德螺旋线凸轮的工具,使用结果证明,完全能满足凸轮加工要求。该工具的结构如图1所示。1铸铁基体　2工作台滑板　3刀具　4工件　5蜗杆　6小齿轮　7传动轴　8驱动手柄　9滚轮　10楔铁　11横向滑板　12齿条　13蜗轮图1　铣削凸轮用工具结构示意图当转动驱动手柄8时,小齿轮6与螺杆5随之转动,蜗杆5带动蜗轮13使工件4转动,小齿轮6带动齿条12与楔铁10一起作…     

球面车削工具

苏联查波罗什哥萨克汽车厂设计了一种用于(在各种不同形式的车床上)车削半径R>10mm的球面工具(见图)。该工具安装在车床的刀架上,而工件2夹紧在自动定心卡盘1内。刀具3固定在位于工具壳体11内并与蜗杆7相啮合的蜗轮5的孔中。蜗杆可在装于轴座10的青铜衬套9内旋转。蜗轮安装在心轴4上,心轴4安装于壳体11上的轴孔内,轴孔内也衬有青铜     

小模数齿轮滚刀的修磨

整体硬质合金小模数齿轮滚刀(以下简称滚刀),制造工艺复杂,费用昂贵,高精度滚刀更是如此。滚刀使用磨损后,就需要对其前刃面进行修磨,修磨的正确与否,直接影响工件的精度和表面光洁度。现介绍在通用的万能工具磨床上,用简单的夹具,进行修磨的方法。实际上,在任何其它的专用设备上,只要掌握了修磨滚刀的基本要领,也同样可以刃磨。     

蜗轮量球测量距的计算

在仪器制造中,蜗杆传动应用较多,为保证蜗杆传动的精度和啮合侧隙,在加工蜗轮时,对其加工中心距应严格加以控制。蜗轮加工中心距的偏差可用以下方法进行检验:1.在齿轮双面啮合综合检查仪上用标准蜗杆测量其度量中心距;2.用一对标准蜗杆相对的放入蜗轮齿槽,测量其M值,3.用一对尺寸相同的钢球相对的放入蜗轮齿槽,测量其M值等。用一对钢球测量的M值就是所谓的量球     

简易测量齿轮滚刀

齿轮滚刀的前刀面刃磨后,对前刀面径向偏差和导程误差的测量,过去都是在计量室用万能工具显微镜测量。为了降低测量成本,我厂机械加工车间利用立式坐标镗床装辅助设备测量前刀面取得成功,测量数据准确,精度符合要求,现介绍如下:     

万能方法测量圆柱齿轮渐开线偏差

渐开线齿形是保证齿轮运转平稳的重要因素之一。渐开线齿形的测量,用专用仪器或在万能工具显微镜上都能进行。但对于无专用仪器和超出仪器测量范围的大模数齿轮是无法测量的。所以探讨用万能方法进行测量,是很必要的。经多年实践证明,不但能测量,而且能解决在专用仪器上测量不了的大模数齿轮,并能用这种方法测量齿形标准件。此方法测量所用工具有:平台、块规、指示表及一些辅助工具,所以也称为平台测量齿形法。测量渐开线偏差就是测定渐开线齿面上