浅谈国内外镁合金等温锻造

镁合金常温下塑性差、散热快，在共晶温度以上锻造时会产生严重开裂。这就决定了镁合金不宜采用常规锻造方法。等温锻造成形过程中温度基本不变，可消除镁合金在常温下成形性能差的问题。本文介绍了国内外镁合金等温锻造的进展。     

钛及钛合金型材模拟等温挤压速度控制系统

钛及钛合金型材是重要的航空航天结构材料,等温挤压对提高钛及钛合金型材的质量与产量均具有重大影响,关键是挤压过程变形温度和挤压速度控制。针对25MN钛及钛合金型材挤压机,研制了钛型材模拟等温挤压速度控制系统。该系统由红外测温仪、研华工控机、S7-1500PLC、执行控制装置构成,采用红外测温仪对挤压机模具口进行实时测温,工控机和PLC进行等温挤压速度曲线计算及温度挤压速度闭环控制,实现了对挤压过程变形温度和挤压速度的准确控制。生产运行表明,该系统对提高钛及钛合金挤压型材质量和挤压生产效率以及稳定挤压生产工艺具有重要作用,在钛及钛合金加工领域具有典型应用价值。     

复合齿轮复合挤压时坯料形状对金属变形的影响

已经能多工位锻造成形带有齿轮和凸轮轮廓的复合齿轮,但目前迫切需要降低生产成本和节省劳动力。因此,试图简单冷复合挤压成形复合齿轮,用几种不同横截面的坯料控制成形时坯料的金属变形,防止在复合挤压过程中产生缺陷和裂纹。首先,用AISI-4140钢质坯料做复合挤压齿轮试验,仔细观察产品的形状和缺陷。为防止产生缺陷和裂纹,用Deform软件的三维刚一塑性有限元法和A1070铝合金试验模型两种方法对不同横截面坯料进行复合挤压成形分析。数字模拟和试验结果验证了复合挤压过程中坯料形状和金属变形之间的关系,也证实了适合简单冷挤压加工过程形状的坯料能在较低挤压力下净形成形产品。     

铸造法对运动器材用镁合金疲劳性能研究

分别运用传统铸造法和挤压铸造法制备用于运动器材中的镁合金，并对其进行疲劳性能测试，通过测试结果可以得知：运用挤压铸造法制备的镁合金疲劳性能要远高于运用传统铸造法制备的镁合金，应用于运动器材之中，可增强其韧性，延长使用寿命。     

镁合金开发应用及产业化——镁合金板AZ31弯曲性能实验研究

通过实验方法研究了镁合金板条弯曲成形的最小相对弯曲半径Rmin/t以及回弹角△α，得出了有实用价值的数据。     

铝合金结构件液固复合挤压模具的设计

挤压铸造和固态挤压的有效结合，能够得到组织致密的结构件。通过增加补偿板和垫板，能够较方便的实现挤压铸造后的固态挤压工序。本文介绍了针对圆柱形制件的液固复合挤压模具的模具结构和工作过程，这种一模两工序的设计思想也可应用于其他结构件的成形。     

AZ91镁合金表面纳米化学复合镀研究

针对镁合金表面化学性质活泼,难以通过直接纳米化学复合镀获得高质量镀层的问题,采用双层复合镀的方法(先进行化学镀Ni-P预处理后再进行复合镀)获得了优质的Ni-P-ZrO2纳米化学复合镀层,研究了镀液中纳米粉的加入量以及不同搅拌方式对镀层中纳米粉复合量的影响,并测量了不同纳米粉复合量镀层的显微硬度和耐蚀性.结果表明:复合...     

镁合金Ni-P纳米颗粒化学复合镀研究现状

介绍了Ni-P纳米颗粒化学复合镀的研究现状及镁合金纳米颗粒化学复合镀技术的研究现状,包括化学镀Ni-P二元基础材料上添加纳米颗粒、三元基础材料上添加纳米颗粒的研究现状。在镁合金表面处理技术中,用化学镀的方法在镁合金Ni-P基上沉积纳米颗粒有着良好的发展前景。     

AZ31B镁合金复合镀镍层的制备及其耐蚀性研究

在AZ31B镁合金表面以化学镀镍/电镀镍两步法制备了复合镀镍层。采用SEM、XRD、划痕仪、电化学方法对复合镀镍层的微观形貌、成分、晶体结构、结合力、耐蚀性等进行了表征。结果表明:复合镀镍层结构致密、表面光亮、没有明显缺陷,与基体之间具有良好的结合力,且比单一化学镀镍层具有更好的耐蚀性。     

HDPE在挤出温度条件下流变行为的研究

利用毛细管流变仪研究了不同温度条件下HDPE的流变行为。测定了不同温度条件下HDPE的流变特性并绘制了流变曲线。流变曲线的分析表明，HDPE的流变行为受温度的影响很大，同时由于该材料本身的特性，在挤出加工温度条件下，其流变曲线存在第一及第二光滑区。随剪切速率增加，表观粘度下降。     

压出过程中胎面胶流动特性的研究

应用Monsanto加工性能试验机(MPT)对胎面胶进行压出流变试验。在实验条件下,考察试样熔体的流动特性及其影响因素,并作初步的分析和讨论。实验发现,试样的流动曲线可近似用指数方程描述;而熔体粘度对温度的依赖性则大体上符合Arrhenius方程。     

合成温度对双温区合成硫化镁相组成的影响(英文)

以金属镁和升华硫为原料,采用双温区反应炉合成了MgS,合成的MgS产量高且工艺安全.利用X射线衍射分析了合成产物的相组成,考察了合成温度(θh和θ1)对合成体系和相组成的影响.研究了合成体系内升华硫的蒸发量与合成体系容积大小、合成温度以及合成体系抗压强度等参数间的关系.结果表明:合成体系内的最大升华硫蒸发量应小于2.45 g,θh和θ1明显影响合成产物的相组成,随着θh和θ1和保温时间的提高,MgS衍射峰强度逐渐增大,反应进行得更加充分.反应的最佳工艺参数;θh为1000℃,θ1为100℃,保温时间为32h.     

橡胶冷喂料挤出机螺杆造型及工艺参数与挤出温度的数学模型

研究了螺杆造型（长径比，螺旋升角，螺槽深度，螺杆几何压缩比），挤出工艺（螺杆转速，机头口型）和胶料种类对橡胶冷喂料挤出机挤出温度的影响，并对各实验因素及实验结果做了统计分析，得出了他们之间的定量数学模型。     

Fe-KCl石墨层间化合物磁学性能研究

探讨了Ｆｅ－ＫＣｌ石墨层间化合物的某些磁学性能．在宏观上,它能被永久性磁铁吸引,表现出明显的单轴磁各向异性,磁化方向仅为平行于碳网面的一个固定方向．当外磁场撤消,剩磁随之消失．在微观上通过插入物粒度测量及Ｍｓｂａｕｅｒ谱研究证实它有典型的超顺磁性．     

双螺杆反应挤出尼龙6的开发生产

叙述了近年来双螺杆反应挤出技术在热塑性弹性体、塑料合金及反应合成等领域的应用,着重阐述反应挤出尼龙6的生产和研究。     

恒壁温时污垢对管内对流换热过程热力学性能影响的分析

基于热力学第一、二定律 ,在恒壁温工况下分析了污垢对管内对流换热过程热力学性能的影响 ;提出了反映污垢对管内对流换热过程热力学性能影响的指标———单位传热量的熵增率 ;讨论了管内流体Reynolds数(无污垢时 )和量纲为 1的入口换热温差等参数对单位传热量熵增率的影响 .研究结果表明 ,该指标不仅能反映污垢对管内传热过程的影响 ,而且能反映污垢对管内流动过程的影响 ,而由污垢层导热所引起的熵产在管内传热过程总的熵产中占有重要的地位     

粒度分布对碳化硅挤压成型流变性和坯体密度的影响

通过改变物料组分中碳化硅粉料颗粒度分布范围以及改变粒度的含量，研究了其对物料挤压成型流变性能以及挤出坯体密度的影响。研究结果表明：用粒度相近的粗颗粒碳化硅粉料在挤压成型时易发生液体的析出现象，物料表现出较高的模壁间滑移膜初始剪切应力和低的屈服强度，并且挤出坯体的密度相对较低。粒度分布较宽的含有细碳化硅的挤压物料具有高的屈服值和低的滑移膜初始剪切应力，使物料在模段内容易挤出，且挤出坯体的密度有较大幅度提高。另外，对导致挤压成型流变参数以及坯体密度变化的因素进行了讨论和分析。