数控机床故障的诊断和维修

数控机床的故障诊断和维修,是保障数控机床正常加工的重要工作.快速准确判断数控机床故障的部位、产生原因以及及时排除故障是保证数控机床正常运行的重要前提条件.根据数控系统的原理及维修方法,结合实际维修案例,阐述数控机床故障的诊断方法、常见故障分析及故障的处理对策,为数控机床的诊断和维修提供借鉴.     

数控机床液压故障维修探讨

该文介绍了数控机床上的常见液压系统应用和数控机床液压系统故障的表现形式,分析了数控机床上液压系统一般故障的处理方法,提出了液压系统故障的排除方法和步骤。对两例数控机床上液压故障排除进行分析,提出了数控机床液压系统故障排除应具备的知识能力。     

浅谈数控机床的维护保养与故障排除

阐述了数控机床故障分析与排除的一般方法,提出了对维修人员的技术培训是尽快解决数控机床故障的重要措施,为了保证机床长期安全平稳运行,发挥更大效益,需要注重数控机床的维护保养和易出现的故障及排除方法。     

数控机床维修举例

数控机床采用数字控制系统,能够实现多轴联动,实现三维空间的加工,加工出几何形状复杂的零件,从而备受人们的青睐.近年来随着数控机床的广泛应用,人们已经对数控技术有了相当的了解,对于一些常见的故障也能进行排除,从而提高了机床的使用率,但是对一些非常见的故障还是感到比较棘手.下面介绍笔者近年来遇到的几个例子,供大家参考.     

现代数控机床的诊断与维修技术

目前数控技术应用越来越广,对数控设备的维修非常重要。笔者从数控系统的构成与特点、故障分析与诊断及故障排除等方面论述了维修数控机床的方法。     

数控机床故障的诊断与维修实例

介绍了数控机床系统常见的故障及排除的方法和实例,具体包括数控机床的机械故障诊断和数控机床的电气故障诊断方法,并给出了维修实例.     

数控机床的电源故障维修实例

数控机床集机、电、液于一身,原理复杂,价格昂贵。电源部分出现故障的几率比较大。下面通过两个实例来分析数控机床的电源故障诊断及维修过程。     

经济型数控机床的维修

目前,我厂经济型数控机床CNC系统绝大多数采用日本FANUC-0TD、FANUC-0M或西门子810T系统,统一的厂家和同一系列的数控系统有利于设备的管理和维修。我们通过多年来对经济型数控机床的维修实践,总结出了一些维修经验,     

数控机床的故障诊断和维修

第三章.数控机床的维修和改造一、日常维护和保养我们在第一章中已经指出,数控机床的平均修复时间MTTR应越短越好,而平均无故障时间MTBF则是越长越好,这样数控机床就具有较高的使用效率。同时为了延长数控机床的各部件、元器件的使用寿命,减少机械的磨损和意外事故的发生,对数控机床的日常维护和保养必须给予充分的重视。数控机床的维护保养的具体要求一般在说明书上都有明确规定,使用者一定要严格遵照执行。     

数控机床的故障诊断和维修

应广大读者的要求,本刊今起开辟一新栏目,暂名为“设备维修”,主要刊登各种机电一体化设备维修、保养方画的技术经验和旧设备机电一体化改造方面的文章。“数控机床的故障诊断和维修”一文就当作本栏目的开场锣鼓吧！此文篇幅较大,内容涉及数控机床故障的概念、分析和诊断,数控机床的维修和保养,以及旧机床改造等方面,分2～3次刊出。本新栏目希望得到广大读者的支持、指教和赐稿。     

数控机床总线故障的诊断及处理

<正>现代数控系统通常采用工厂自动化车间级监控和现场设备层数据通信与控制的现场总线技术,总线网络上的任何一处节点或通讯电缆连接故障,都会造成整个数控系统无法工作,查找故障要求较强的专业能力。下面摘取两个西门子系统总线故障的维修案例,来分析和总结准确判断和排除总线故障的不同方法。     

数控机床常见故障分析与诊断方法

针对生产实践中数控机床常见故障的发生,从故障的表现形式来分析数控机床的故障、阐述了独立单元分析法、接口信号分析法、PLC程序法、参数检查法等。实践证明这些方法大大提高了维修效率。     

数控机床机械故障诊断及处理

机床在运行过程中,机械零部件受到力、热、摩擦及磨损等多种因素的作用,使传动副之间的间隙加大,运动件间的联接松动,产生相互撞击、振动,直接影响机床的传动精度和工件的加工质量,严重时将会损坏零部件,或者产生机械结构变形,致使执行机构不能完成功能任务或达不到质量要求.     

数控机床故障检测与维修

随着我国工业实力的不断强大,数控机床的应用范围也越来越广,对于企业发展带来了巨大的推动作用。由于该设备相关零部件具有精密度高及结构复杂等原因,在使用过程中一旦出现任何故障,都会导致机床停机无法生产,给企业带来重大经济损失。为了避免出现这种情况,就需积极做好数控机床诊断和维护工作。基于此,通过分析当前数控机床维修现状以及结构特点,提出关于故障检测与维修的措施,提升机床可靠性,全力保障设备的稳定运行。     

数控机床智能维护系统研究

为减少数控机床的维护维修成本,减少机床停机时间,依据小波神经网络建立数控机床部件的故障预测模型,并对振动信号、电流信号以及速度信号进行处理,提取各信号的特征值训练机床部件故障预测模型。通过训练后的故障预测模型对滚珠丝杠副、导轨副以及主轴系统等进行故障预测,综合部件故障预测结果和机床传统维修方案制定最优的维修方案、维护计划和备件计划,避免因备件数量不当、维修不当及保养不佳造成的机床维护维修成本。智能维护系统有效保证了数控机床的加工精度并提高生产效率。     

数控机床的维护及故障排除

结合实例介绍了数控机床设备的维护保养的重要性及故障排除的方法.     

数控机床编程中子程序指令的应用分析

介绍数控机床加工编程中子程序指令的概念、应用技巧及数控车床、铣床子程序应用中应注意的问题，并给出了具体的例子。     

基于RCM的数控机床维修管理研究

以数控机床为例,通过对RCM实施以及设备的可靠性分析的阐述,按RCM思想对设备的可靠性和故障后果,经过逻辑决断和有效性分析,确定设备的维修工作和工作周期,制订出相应的维修管理对策,说明RCM在设备维修中的应用.结果表明,RCM的应用有益于提高设备维修效率和准确度,其在设备维修管理中有良好的应用前景.     

数控铣床使用中几种故障的检修

针对北京一机床生产的数控铣床使用过程中出现的几种数控系统故障,介绍了相应的维修经验。     

数控机床的安装调试及维护

概述了数控机床安装的主要方法、所涉及的普遍问题和处理方法；介绍了日常维护中应注意的问题及对某些特殊问题的解决办法。