三辊轧管“尾三角”缺陷和楞面缺陷的初步研究

三辊轧管机轧制薄壁管的主要技术关键是防止管子产生“尾三角”缺陷和楞面缺陷。本文介绍在φ50mm机组上进行的试验研究结果。 1.“尾三角”缺陷“尾三角”缺陷是指管子尾部形成大的三角形喇叭口。试验中曾将φ82×6mm的毛管,沿长度方向每隔10mm在管外表面上车一道环形槽,然后加热至通常轧管温度后送入三辊轧管机中带心棒轧成φ82×4mm的钢管,此时已出现“尾三角”。观察     

大冶钢厂φ170毫米无缝钢管热轧生产线试轧成功

我国和德国德马克公司(MDH)为大冶钢厂联合设计、制造的φ170毫米无缝钢管热轧生产线,于1993年7月30日在大冶钢厂全部试轧成功。整个生产线达到了当代世界80年代末的先进水平。 大冶钢厂φ170毫米无缝钢管厂项目,是国家“八五”期间重点工程之一,是我国以生产轴承管为主的唯一的高精度无缝钢管生产基地。设计能力为年产各种规格的高精度无缝钢管10万吨,钢管外径范围φ20～180mm,壁厚范围2.5～50mm,外径偏差小于±0.5％,壁厚偏差小于±5％。 该热轧生产线主要用来生产高精度的滚珠轴承钢管,以及各种碳素钢和合金结构钢管。 锥形穿孔机、阿塞尔轧管机、十二机架二辊式减     

国内新设备报导

φ108三辊穿孔机及三辊斜轧轧管机 我国国家重点科研项目的φ108三辊穿孔机及三辊轧管机(中间试验),已经研制成功。1980年4月,由湖南省科委受国家科委、冶金部和一机部的委托,组织了部级鉴定,认为在设计资料非常缺乏下,一次研制成功,完成了上级下达的科研任务,成绩是大的。     

φ279.4 mm大口径气瓶管生产工艺开发

对天津钢管公司轧管厂的生产工艺做了简单介绍，分析了开发φ279．4mm大口径钢管的工艺难点，确定了各工序变形量的分配，设计了脱管机、定径机的TLW参数。     

三辊定减径机轧后钢管弯曲的原因分析

无缝钢管经过三辊定减径机轧制生产工序后,有时会产生弯曲,影响产品质量和深加工.通过研究管材纵轧变形机理,从摩擦系数、变形抗力和前滑等几个方面分析了轧辊辊径、轧辊硬度、轧件温度的变化对三辊定减径机轧后钢管弯曲产生的影响.     

提高冷轧轴承管的生产率

随着机器制造工业的飞速发展,不仅要求钢管材质具有好的机械和物理化学性能,而且要求钢管具有非常精确的几何尺寸。用工业化方法生产的高精度冷轧管制作的轴承内外套圈在增加各种机械和部件运行可靠性及使用寿命的同时,还可以大大提高各种机床的作业率,并且大大改善金属材料利用率.苏联南方钢管厂(T3)生产轴承管的工艺特点是采用φ140自动轧管机组成立式液压机穿孔后再减径的方法生产热轧管坯,用热加工机械装备生产的管坯,虽然直径精度较为满意,但壁厚公差达不到要求。例如,根据测定结果,热轧管坯的横向壁厚不均度大部分为15～25％,特别是在压力机     

三辊轧管机辅助设备的改进

全浮轧制、后台传动的三辊轧管机辅助设备的不合理设计已经成为影响其实现高精度轧钢的主要障碍，对传统三辊轧管机的辅助设备进行了改进，收到了良好的工业使用效果。     

三辊轧管机调整参数的计算方法

分析三辊轧管的变形特点和轧机结构特点，在此基础上根据空间投影关系推导了三辊轧管机调整参数的计算公式。应用结果表明，该公式简便可靠，对提高调整精度、减少重调次数、提高生产效率有重要意义。     

LD-30三辊冷轧管机的改装

管材冷加工生产在国内外一般均采用拉伸法及轧制法。轧管机一般有LD二辊轧管机(环孔型冷轧管机)、LD三辊轧管机及旋转式轧管机等三种形式。各种类型轧管机用途和特性均不相同,根据产品要求可进行选择。 LD—30三辊冷轧管机供轧制外径15mm～30mm,厚度0.1～2.0mm范围管材用,可直接轧制出所需要的产品,但是,LD三辊冷轧管机一般轧制速度仅为60～90摆/分,送进量2～6毫米/次,每台每班轧制200米管坯料,生产速率较低。其次,轧管机安装占地面积比拉伸机大,一般一台LD三辊冷     

世界首套先进的三辊式连轧管机组成功投产

随着对热轧钢管制造工艺的深入研究,由德国SMSMeer熏SMSDEMAGInnse公司和天津钢管公司共同设计、制造的世界首套PQF三辊连轧管机组生产线于2003年底成功投入生产。通过PQF机组几个月来的生产实践,证明PQF机组三辊式的工艺设计先进,提高了钢管的尺寸精度,降低了切头、尾损失,克服了传统限动芯棒连轧机组的质量缺陷,提高了成材率。     

三辊轧管机组生产D／S〉9薄壁管壁厚不均的研究

在108三辊轧管机组上，实测了减径量、减壁量、回转角、芯棒直径等轧管机组主要参数，分析研究了这些参数对生产D／S＞9薄壁管壁厚精度的影响程度，结果表明，采用合适的工艺参数和正确的调整方法，完全可以生产出满足市场要求D／S＞9的大口径薄壁管。     

阿塞尔轧管机的结构特点

阿塞尔轧管机是采用钢管生产中的三辊斜轧工艺 ,对穿孔后的空心管坯进行延伸轧制的主要设备。 2 0世纪 90年代阿塞尔轧机在设备结构和功能等方面得到了改进 ,大大提高了钢管的品种范围和产品质量 ,使其成为非常具有竞争力的机型。较详细地介绍了阿塞尔轧管机的结构、功能、特点和主要技术参数。     

改进型阿塞尔轧机的生产工艺

本文主要介绍西德曼内斯曼·德马格·米尔厂最新制造的第一台带液压快开系统的阿塞尔轧管机,这种改进型阿塞尔轧管机是大冶钢厂1988年引进的,在设备结构上有别于目前的特朗斯瓦尔三辊轧管机,在生产范围上有更大的灵活性,该机对于国内φ76mm无缝厂的热轧技术改造较为适宜。本文还介绍了该种轧机的特点、操作方法及工艺编制方法等。     

天津引进德国阿塞尔450型轧管机开始试产

天津市无缝钢管厂引进德国阿塞尔450型轧管机对原有的φ100机组进行改造,现已完成并进入试生产阶段。 改造后φ100机组的产品规格从φ25～114×2.5～8mm扩大到φ25～141×2.5～12mm,既能生产厚壁管也能生产薄壁管。其钢管外径精度达到±0.5％～±0.8％,壁厚精度达到5％～7％,长度12～14m,钢管精     

论斜轧延伸轧管工艺的发展

文章阐述了斜轧延伸轧管工艺在近20年内的发展,指出:穿轧合一的三辊轧管机的再度出现,值得注视.行星轧管机继PSW轧机之后又将出现KRM四辊行星轧管机,这是斜轧延伸轧管技术发展的一个新动向.惟Accu-Roll轧管工艺没有多大发展,在实际应用中出现了降低延伸系数,进一步利用其扩径作用的做法.文章认为对这种工艺的发展目前尚难以作出定论.     

φ100热轧无缝钢管车间定径机改造

钢管定径与减径是热轧无缝钢管的主要工序之一。为保证成品尺寸公差,钢管必须进行定径。 我国60年代设计、70年代安装投产的φ100自动轧管机组中,都是五机架的定径机。从这几年的使用情况看,感到五机架定径能力不够。由于五机架定径,减径量太少,仅起控制尺寸公差的作用。因而不同外径的钢管,几乎都要用相应规格的坯料来生产。坯料的规格多,给提高产量,降低成     

新一代φ159三辊式限动芯棒连轧管机

概述了φ159三辊式限动芯棒连轧管机组的生产能力、产品规格品种及主要工艺技术;简述了该机组变形分配和生产工艺流程;陈述了锥形穿孔、5机架限动芯棒连轧、24架张力减径等主要工序的工艺和装备特点及其技术性能参数;着重介绍了该机组三辊式连轧机和混合式燃气环形加热炉的工艺和装备特点,指出了机组存在的不足.为国内同类三辊连轧机组的投建提供了借鉴.     

热轧钢管发展的方向——现代化的连轧管机组

无缝钢管热轧工艺的形式很多,除连轧管机外,现在仍在生产的有:皮尔格周期轧管机,自动轧管机,三辊轧管机,顶管机组等。但从发展趋势来看,连轧管工艺将取代其他的工艺形式,成为生产无缝钢管的主要发展方向。自二十世纪初第一批法塞尔式连轧管机投产以来,已有八十个年头。由于连轧管机过去结构上的种种缺陷,这种工艺未能发展,一般仅作开坯轧机,提供冷轧和冷拔管的坯     

PQF与FQM三辊限动芯棒连轧管机展望

简要介绍了我国钢管行业进入21世纪以来先后从国外引进的PQF三辊限动芯棒连轧管机与FQM三辊限动芯棒连轧管机的工艺特点和设备特征。通过对引进机组的对比分析,论证了其金属变形核心技术的一致性和生产过程中限动芯棒循回方式的差异性。其共同点是金属变形的核心技术、电气传动和自动化控制系统以及多层次的在线检测技术均代表了当今世界无缝钢管生产的顶尖技术和装备水平。     

Assel轧管机轧制薄壁φ70 mm×3 mm合金结构钢管工艺研究和辊型改进

现场实验研究了Assel轧机轧制过程减径量、减壁量、牌坊转角、钢管径壁比(d/t)和转速对20Cr钢管扩径量(△d)、壁厚不均匀度(△t)和轴向滑移系数(ηo)的影响.设计了轧制φ70 mm ×3 mm 20Cr钢管的辊型.工业生产结果表明,毛管尺寸为φ76.3 ～76.7 mm×7.89 ～8.36 mm,Assel轧机轧制参数为喉径58 mm,芯棒52mm,转角15°,转速200 r/min时可轧出符合标准要求的φ70 mm×3 mm的20Cr钢管.