不同电火花加工条件下Cr12MoV钢的表面残余应力

利用X-350型X射线残余应力分析仪和DJP-2型电解抛光仪逐层去除的方法,在不同的加工条件下,分别实测了模具制造过程中常使用的冷作模具钢(Cr12MoV)电火花加工表面的残余应力,结果表明,表面残余应力的产生和控制主要取决于加工电规准、工件材料、热处理、工具电极材料和加工液等,加工后的表面残余应力可采用高温回火热处理来消除.但回火温度不要超过电火花加工前的最高回火温度,否则,材料表面硬度降低.     

光亮表面的高速电火花加工

电火花加工的主要问题是加工速度提高,表面光洁度就差;而表面光洁度提高,则加工速度低,两者难以兼得。长期以来人们为改变这一状况进行了大量研究,但未见重大突破。最近,日本研究开发了高速高光洁度的电火花加工技术,并研制了相应的数控电火花成形加工机。 目前,家用电器、汽车零件和办公自动化设备中大量使用的塑料件和压铸件越来越趋向于小型化和精密化,而作为模具加工必不可少的生产设备——电火花成形加工机则更显得重要。然而一般的电火花成形加工机对深槽的加工,由于光洁度达不到要求,脱模性差,且难以按电极的形状进行最终精加工,因此需另外进行十分费时的研磨抛光作业。     

型腔模具的电解抛光

随着我国社会主义建设的迅速发展,应用电火花加工模具已越来越广泛.但是,目前为提高加工后型腔模的表面光洁度,主要还是依靠手工抛光.由于电火花加工后的模具表面产生了硬化层,因此手工抛光十分困难。为改变这种落后的局面,我们对电解抛光工艺进行了多次反复试验。现简单介绍如下:     

型腔模具手工电解修磨

军北京机床研究所 型腔模具的加工,目前已普遍采用电火花加工方法。这种方法的特点是粗加工效率高、电极损耗小,但表面过于粗糙,后道工序手工打磨很困难;精加工则相反。并且,对于常用的石墨及电铸紫铜电极材料,精加工时表面光洁度也不高。因此,需要确定一个能够兼顾加工效率、电极损耗及加工表面光洁度等因素的合理的加工规准,被加工后的型腔表面再经适当的手工打磨,以提高其表面光洁度。 型腔模具的手工精修抛光通常是采用锉刀、油石、砂布、砂纸及抛光纸,劳动强度大,效率很低,主要是因为电火花加工后的型腔表面复盖着一层硬度很高的硬化层…     

型腔模具的电解抛光

随着我国社会主义建设的迅速发展,应用电火花加工模具已越来越广泛。但是,目前为提高加工后型腔模的表面光洁度,主要还是依靠手工抛光。由于电火花加工后的模具表面产生了硬化层,因此手工抛光十分困难。为改变这种落后的局面,我们对电解抛光工艺进行了多次反复试验。现简单介绍如下: 一、电解抛光的基本原理(附图) 电解抛光实际上就是利用电化学阳极溶解的原理进行金属表面的抛光。目前,电解抛光的机理还没有一套完整的理论。对于“粘膜假说”,我们认为     

模具电加工的后续工序——新兴抛光方法的加工原理及其应用

电火花线切割加工后的模具表面上存在一层厚薄不均的变质层,若在其后采用手工抛光,既费工耗时又难保质量。七十年代以来,新型的模具抛光方法,相继问世,按其原理分为三类:     

电火花超精镜面加工新工艺和新装备

由于电火花放电加工本身所固有的缺点,其加工表面通常为桔皮或梨皮状,一般是没有光泽的,尤其是随着放电加工表面积的增大,其光洁度与精度会随之变差,并且加工时间会成倍地延长。因此,对于现代工业中需求量日增的工程塑料成型模等要求表面特别光亮的模具,总要在电火花成型加工之后,继之以研磨和抛光等精整工序。这不仅增加人工和装备,还很难实现研磨抛光的自动化。因此,提高放电加工效率和加工表面的质量,便成为电火花放电加工的一个重要课题,引起制造业的普遍重视。     

塑料模具型腔精加工技术

塑料制品要达到外型美观，光洁的目的，关键在于其模具型腔的精加工质量。论述了机械化抛光，超声波抛光，化学抛光，电介抛光，电火花表面处理等模具型腔精加工的工艺技术。     

电火花加工中测量加工参数对表面粗糙度影响的实验研究

电火花加工是一种非传统加工方法,近些年在世界各地被广泛用于模具生产。电火花加工中最重要的参数是表面粗糙度,其他参数还有材料去除率和刀具的磨损率等。研究通过实验完整地测定影响表面粗糙度的参数,以及使用实验方法的设计分析获得的有关参数,建立了一个以功率、脉冲时间和放电时间为参数的表面粗糙度方程,并对其作了讨论。     

模具设计和加工技术的发展方向

模具制造技术可分为五个发展阶段，我国目前主要以数字控制阶段为主。CAD／CAE及CAPP和KBE技术是模具设计技术的发展方向。软件方面今后将需要有多方面的发展。模具加工有许多方法，其中金属切削加工和电加工是最主要的方法。高速铣削、电火花加工、快速原型制造和快速制模、超精加工和微细加工、复合加工、表面处理、研磨抛光及模具CAM/DNC技术等都是模具加工技术的发展方向，它们各有其发展趋势。同时，包括管理在内的模具制造综合技术方面的一些发展方向也十分重要。     

快走丝电火花线切割加工质量的改善

随着模具加工业的发展，人们对模具加工质量和使用寿命的要求越来越高。文章论述了气中电火花线切割改善加工表面粗糙度值的方法，并分析了不同电参数对加工表面粗糙度的影响规律。     

三菱电机新型电火花线切割机

三菱电机日前开发出了有助于提高超硬模具生产效率的电火花线切割机“PA05S AquaSurface”，并在2006年4月12日在“Index大阪”开幕的“模具加工技术展（INTERMOLD 2006）”上进行了展示。通过调节溶入加工液中的离子平衡度，可抑制电火花加工时对超硬模具表面的腐蚀，可提高超硬模具的表面品质，减轻后期加工即研磨工序的作业量，削减模具生产成本。     

用"极粗"电子束对模具实施高速抛光--业界首创的电子束光亮面加工装置EBM

最近几年 ,沙迪克公司将已开发的直线驱动系统用于电火花加工机床和加工中心而开辟了一片新天地 ,并且 ,正在扩大到直线冲压机与纳米机床新领域 ,在其主战场模具领域推出了全新技术。即使用“极粗”电子束对模具进行高速抛光。把电能应用于模具精加工工序的方案是一种划时代的加工方法。这种新技术不仅把模具表面精加工从手工作业中解放了出来 ,而且能使模具表面的质量得到提高。1电子束技术电子束是把电能通过聚焦用于穿孔等高速加工的一种加工技术。如果把这种思路反过来 ,将电子束不聚焦而作成极粗状 (图 1)。通过放粗后 ,利用降低的单位…     

混粉电火花镜面加工试验研究

利用自行研制的混粉电火花镜面加工装置，对混粉电火花镜面加工影响因素、加工表面性能等进行了深入研究，找出了粉末特性、工件材料、粉末浓度及放电参数等对混粉电火花镜面加工后表面质量的影响规律，给出了合理的混粉电火花镜面加工工艺条件。以文中确定的加工工艺条件进行锻造和压铸模具的混粉电火花镜面加工应用，结果表明，混粉电火花镜面加工技术能够提高模具制造质量、降低工人劳动强度和缩短模具制造周期。     

线切割加工条件对模具零件表面粗糙度的影响

为改善快走丝电火花线切割加工的表面粗糙度,提高模具加工的质量和使用寿命,分析了快走丝电火花线切割加工条件中放电参数、工作液和电极丝对零件表面粗糙度的影响,并在此基础上提出了改善零件表面粗糙度的相应措施和方法。     

陶瓷球混合轴承中陶瓷球的高表面完整性精密加工

主要介绍了动压浮起平面研磨、浮动抛光、磁流体浮动抛光以及化学．机械抛光等陶瓷球的高表面完整性加工方法，不仅得到了理想的光滑表面，而且无加工变质层和表面损伤，满足了生产上对陶瓷球轴承的使用要求。     

塑料模具型腔精加工技术

塑料制品要达到外型美观、光洁的目的 ,关键在于其模具型腔的精加工质量。论述了机械化抛光、超声波抛光、化学抛光、电介抛光、电火花表面处理等模具型腔精加工的工艺技术。     

磁粒光整加工技术的应用与发展

1 前言 作为机械工业重要产业的模具生产行业，由于先进加工技术和加工设备的应用，模具加工的大部分工序（如车、铣、刨、磨、钻、铰、镗以及电火花、线切割等）已经实现了高度自动化，然而作为模具加工的最后一道工序——模具表面的光整加工却由于自动化实现的困难，仍然停留在手工加工方式上。模具加工中30％～40％的加工量是光整加工。尽管几十年来人们一直在进行各种尝试，发明了多种光整加工方法和机械，甚至发明了用于模具表面光整加工的多自由度数控机床和机械人，但模具表面光整加工的自动化问题却始终没有能够得到根本解决。     

模具的电火花套型加工工艺研究

使用紫铜丝制作线框电极，采用电火花腐蚀方法，以套型的方式加工模具型腔和型芯。分析了电火花套型加工的工艺原理、特点及加工工艺规律和加工效率。应用电火花套型加工工艺制作了模具型腔和型芯，并用该模具压制出了橡胶制品。电火花套型加工工艺的电极制作简单，可显著提高加工效率，降低生产成本。     

电火花加工变质层对模具成形表面的影响

电火花加工是模具制造的主要加工手段之一,其物理本质决定了用该手段加工的模具成形表面存在表面变质层.分析表面变质层的形成机理、变质层对模具质量和寿命的影响,并提出对策.