日本超精密切削加工技术的现状和展望

本文综述超精密切削加工技术的发展现状和今后的趋向。 1.超精密切削加工件的大量生产在日本,超精密切削技术的对象基本上是民用品,而且是大量生产。这些产品主要是办公用设备、计算机外围设备以及声像设备等的超精密零件;比如复印机的感光硒鼓、计算机的磁盘基面、激光打印机的多面镜,用于小型磁盘装置和录象磁盘装置等拾波透镜的加工模具,二氧化碳激光加工机的曲面     

某柴油发动机快速铸造模具研究

通过选择性激光烧结成型技术制作尼龙砂型或砂芯模具可以大幅度缩短生产周期和降低生产成本。采用尼龙12基料,对其改性处理后获得适合于选择性激光烧结用的复合尼龙粉末。在优化工艺参数的基础上利用点扫描成型机加工某柴油发动机缸盖砂型铸造尼龙模具,在模板上进行组装、调试。试验证明,通过物理共混改性能够制备出适合于选择性激光烧结用高性能复合尼龙粉末,同时大大减小了复合尼龙的收缩和翘曲变形,加工模具的精度完全满足使用要求。     

基于逆向工程与SLS技术的环氧树脂模具制造研究

研究以摩托车后视镜为初始模型,利用逆向工程和SLS快速成型技术制造环氧树脂快速模具的方法。详细叙述从模型数据采集、CAD建模、母模的制造、环氧树脂模具的制造直到产品试制的整个实验过程,证实这种基于逆向工程和SLS快速原型制造技术的环氧树脂模具制造过程及思路的可行性和优越性。     

低成本可重新成形的多用模具系统在复合材料中的应用

对一种新型的可再成形可重复使用的模具系统(RTS)进行了研究,它适用于单面复合材料铺层,真空热成形,闭合模液体模压和改进的密封模压工艺。该系统使用一种新材料,它能在室温下,可逆地从液态转变成固态而体积不变。用该系统可以从标准模型,快速原型模型或现有的零件,在几分钟内形成模具,而且该模具可以使用常规工艺制造零件。如果设计说明书有变化,或者模具零件已报废,该模具可以部分地或全部地再成形并再使用。     

精密透镜的高速生产

精密透镜的高速生产,是七十年代以来光学零件生产技术方面的一项重大突破。它改变了长期以来用古典法加工光学零件的落后面貌。与古典法透镜加工工艺相比,高速生产的主要特点是,采用精密压型毛坯代替大块下料的毛坯,采用高效率的精密机床代替低速低效     

鱼雷发动机密封环精密加工工艺研究

介绍了鱼雷密封环的技术要求和加工工艺难点，提出了解决方法，设计了密封环精密加工专用工装及加工工艺流程，为密封环的批量生产提供了保障。     

悬挂系统液压油缸机械加工工艺研究

分析了悬挂系统液压油缸机械加工难点,并运用先进制造技术中的多项精密加工技术,有针对性的分别对各难点进行技术攻关、技术实验,从而摸索出多途径的缸体类零件机械加工工艺方案。     

金属切削技术的发展与展望

本文概要阐述了金属切削技术在矛性自动化加工、超精密加工、高效切削加工及刀具技术方面的发展现状，分析了应重氏削民刀具技术这种机械制造基础工艺与基本技术的理由，最后简单介绍了该领域的发展方面与趋势。     

波导隙缝阵列平板天线的精密加工技术

介绍了波导隙缝阵列平板天线的精密加工和制造技术，通过工艺分析，给出了平面波导焊接艺分解结构，确定了主要关键技术，采用了多种控制加工变形方法，实现了焊前高精度装配要求，并借助误差分析原理验证了工艺方法的正确性。     

现代惯性仪表制造技术发展动向

本文论述了惯性仪表的根本特点在于它对力矩的敏感性，经典陀螺仪性能的提高主要依赖支承技术的改进，而超精密加工是支承制造技术的关键。文中对惯性仪表精密加工、超精密加工、特种加工及精密装配技术的现状及发展动向作了简要介绍和分析。