树脂锚杆固定井筒装备

焦作九里山矿是设计能力90万吨矿井.设有主井、副井及东西风井.副井井径6米.井壁设计厚度除锁口部分外均为0.5米.采用一吨单层双车罐笼和球扁钢组合罐道.在副井井筒全深340.3米的井筒安装中,除排水管道的主承重梁是采用打梁窝固定外,其余装备均采用树脂锚杆固定托架的     

九龙口矿井主副井井筒表土施工及机械化配套

一、井筒过厚表土及含水层的施工九龙口矿主、副井筒表土层施工,采用井外降水及锚、网、喷混凝土临时支护,顺利通过130米表土及含水层,取得了较好的技术经济效果。主井平均月进31米,副井预计平均月进35米(截至6月30日表土尚有13米)。与原设计方案(主井采用沉井法、副井采用冻结法施工)比较,主井工期缩短八个月,副井工期预计缩短六个月,两井合计节约227万元。     

深厚表土立井冻结施工中永久井壁的裂漏及其制止——我国特有的一种夹层井壁的形成

一、两淮往年冻结井井壁的裂漏情况 建国初期(1954年及以后),在安徽省兴建的第一批新井,井筒大多只穿越了二、三十以至六、七十米厚度的表土层,无论是采用普通凿井或是特殊法凿井,其井壁大都没有出现过达到事故性程度的开裂和漏水。 七十年代以后,在两淮地区兴建的矿井井筒穿越表土层的厚度逐渐加深,如:潘一主、副井和中央风井为152米,潘一东风井为292米,潘二主井为252米;朱仙庄主、副井和中央风井为256米;临涣主、副井为238米。 随着表土层厚度的加大,井筒所受的地压值剧增,上述10个井筒(均采用冻结法施工)在井壁上出现的通病是都大小不等地出现了裂缝(指内井壁)。其中四个程度较轻,另外六个开裂都很严重,漏水很大。     

立井施工的经验与教训

我处承建钱家营矿,设计能力年产400万吨,总工程量6.5万米。建井期开凿3个立井,共1594.7米;主井620.4米,副井653.3米,东风井321米。现在,东风井已竣工,主井开凿到475.4米,副井开凿到362米。3个井筒施工实践中,有不少经验和教训。一、弄清井筒岩层地质、水文特征东风井全深321米,冲积层264米,采用长短管冻全深,用4个多月开凿完毕,平均月成井82米,最高月进166.5米,速度较快。主副井按河北省116勘探队提供资料     

溜灰管下混凝土几个问题的分析

北票矿务局工程处1966年至1970年施工的台吉主、副井,井深924和892米,采用溜灰管下混凝土浇注井壁。冠山副井井筒,井深1036米,至1979年2月底已施工943米,也采用溜灰管下混凝土。混凝土标号150～200号,基本满足工程质量的要求。     

立井普通机械化连续快速施工

鸡西建设工程公司在河南王行庄煤矿副井井筒基岩段的施工中，采用普通机械化作业线。连续3个月成井超过百米，对采取普通法施工的立井井筒有参考价值。     

石壕副井立井施工平均月成井42.26米

石壕矿副井立井井筒净径6.5米、荒径7.35米,全深(包括井底水窝25米)326.84米,自上而下穿过的岩层分别为厚88.7米、124.5米和113.64米的嘉陵江石灰岩、飞仙关泥岩和玉龙山灰岩。该井筒具有从井口起即为基岩、涌水量小与岩层压力小等特点。给施工提供了比较有利的条件。副井立井原已掘砌31米,1978年恢复建设后重新施工,即在对新组建的施工队伍进行培训的基础上,于1980年1月正式开始下井段施工,同年7月22日完成井筒所剩下的295.84米的掘砌施工任务。     

立井基岩快速施工

中煤二十九处在岱庄副井井筒施工中,采用短段掘砌混合作业法,冻结表土外壁最高进迟达183.8米,基岩段最高月成井达130.3米,井筒综合平均月进迟88.3米／月,其机械化程度高,成井速度快,达到了国内立井施工先进水平。     

对七至十二水平暗井贯通大偏差成因的分析

开滦赵各庄矿七至十二水平暗井,是连接深部开拓水平的主要提升副井。该井自七水平车场开凿,到井筒内提升设备安装完毕,历经唐山大地震,前后约十年。该暗井井深535.4米,井筒直径5.5米,提升系统采用卧式绞车、钢丝绳罐道。     

采用简易方法开凿井颈

富强竖井副井井筒设计深度276.6米,井筒净径6.5米,井颈段27.3米。计划于1984年5月开工。在开工前,地面悬吊设备和打井设施都没有备齐,只有钢筋混凝土井塔外壁和塔内各层平台刚施工完毕。     

工作面预注浆的双孔钻注工艺实践

一、概况 潘二主井在工作面预注浆时,参照了国外群孔注浆经验,较成功的采用了双孔钻注的方法,并取得了明显效果。 潘二井位于潘集煤田的东北部,设计年产量为300万吨。表土层厚度为325米,主井井筒全深650米,副井530米,井筒净直径分别为6.6米和8米。表土段井壁为钢筋混凝土,厚1.4～1.6米,基岩段为素混凝土,厚0.5米。     

一次冻结井筒事故的分析

1975年8月27日夜,兖州兴隆庄矿副井冻结施工掘砌至147米处,忽然出水。不久,钢筋混凝土井壁的钢筋压弯,混凝土大面积垮落。这是水文观察孔被堵塞造成的。一、井筒工程概况井筒净径7.5米,表土段井壁为双层钢筋混凝土结构。井壁总厚1.2米,外壁0.5米,内壁0.7米。表土第四纪冲积层厚度188.6米,采用冻结法施工,冻结深度220米,     

利用单井进行多含水层分层抽水试验的方法

为了大强工业场地副井井筒检查,采用钻孔确定水文地质参数及预算井筒涌水量,以满足井筒设计施工的要求,此次在副井井筒检查钻孔内,进行了多含水层分层抽水试验的方法。     

高压少孔地面预注浆

兖州矿区在建设过程中,因井筒深,地质条件复杂。井筒工程量占矿井总工程量的4％以下,工期却占总工期的35％左右。所以必须重视立井的施工。南屯、北宿、兴隆庄矿井筒施工,用顶水掘进的老办法。南屯主副井,井深,涌水大,无高扬程吊泵,只好增设腰泵房转水。兴隆庄副井,涌水量91米~3/时,无法继续施工,被迫进行工作面预注浆;东风井工作面预注浆通不过,只好把风井井筒水平向上提高10米。这些方法效果不好,耽误时间,增加成本,影响井筒施工速度。这3对矿井10个井筒的实际平均施工速度不到15米/月。     

国投登封教学三矿副井井筒掘砌快速施工

国投登封教学三矿副井井筒施工中，采用先进的施工设备和施工工艺，合理安排劳动组织，取得了连续2个月超百米的好成绩。     

松软岩层中马头门峒室的施工

北皂煤矿为年产90万吨的矿井,副井井筒净直径6米,现浇混凝土井壁壁厚400毫米,井筒淋水为9米~3/时。马头门最大净断面37.7米~2,最大掘进断面67.4米~2,永久支护为双层钢筋混凝土(其断面如图1)。马头门所处围岩为含油泥岩,岩石的普氏系数f=0.7～1.0,易风化片落,塑性变形和膨胀量大。一、副井马头门施工副井东马头门长26.7米,西马头门长13.9米。从79年9月24日破壁至80年2月4日结束,工期长达4个多月。这主要是由于     

冻结井筒快速施工和保证井壁质量的措施

冻结井筒施工,采用综合吊盘、掩护筒、滑模,掘砌平行作业,在正确的施工方法和可靠的技术措施下,既可实现快速,又能保证现浇钢筋混凝土双层井壁的质量。充州鲍店煤矿,设计能力为年产300万吨。主井、副井和北风井都穿过含水砂层的表土层,厚146一198米。三个井筒都采用冻结法施工,平均月成井为75一87米,     

小南煤矿用树脂锚杆固定井筒装备的设计计算

小南副井的施工实践证明,用树脂锚杆固定井筒装备,具有凝固快、强度高、安装操作简单、可一次安装完毕、维修方便等优点,深受设计、施工、生产各部门的欢迎.一、副井井筒装备简介小南煤矿设计能力为90万吨,副井作提升矸石和上下人员用.矿井第一水平深451米,井筒内分105层,层间距为4.168米.服务54年.(一)井筒布置(见图1):①大罐为双层四车罐笼,选用JKM3.25×4(Ⅱ)型绞车,最大静拉力40吨,最大提升速度8.15米/秒.②小罐为双层乘人罐,选用JKD1.85×4型     

伸缩式金属模板及其应用

我处在河南超化矿主副井井筒施工中,采用“短段掘砌混合作业法”取得了圆满成功。主井1984年4月进入基岩,7月到底,月平均进尺42.7米,优良品率87％。副井1984年7月进入基岩,11月到底,月平均进尺48米,优良品率100％。伸缩式金属下行模板的应用对创造如此好的水平起了重要作用。     

童亭主井591.5米钻井悬浮下沉井壁设计

我国采用钻井法已经凿成了许多煤矿立井井筒,1977年以来,陆续施工了临涣西风井、童亭副井和张双楼东风井等一些深300米左右的井筒,这对研究深井井筒钻进和井壁支护提供了条件。为了适应两淮地区开发的需要,进一步了解大钻机一次打全深的实际效果,两淮煤炭公司组织有关单位在淮北童亭主井采用西德L-40/800型钻机进行