Solospun纺纱技术及纱线结构分析

介绍Solospun技术的原理及其特点，用国内研制的Solospun沟槽罗拉分别纺成相同支数的毛纱，并和传统纺纱线进行比较。测试两种纱线的结构及其性能，并进行综合性能评判。     

Solospun与Sirospun纱线的性能对比

在实验的基础上对比分析了Solospun与Sirospun两种纱线的性能，得出前者的主要指标均优于后者，是一种很有潜力的纺纱新方法。     

Solo纺纱技术及其应用前景

Solospun TM技术是由 CSIRO和 WRONZ两家公司共同研究开发的。该技术在细纱机上使用了一种简单的纺纱附件 ,改善了成纱结构 ,从而提高了纱线的表面性能 ,纺制的 Solo纱线性能与双股纱线相当 ,但其成本大大降低。1　Solo纺纱的特点　　与传统纺纱方法相比 ,Solo纺纱具有如下优点 :( 1 )是一种高质有效的纺纱方法 ,能实现单纱整经的织造 ,可省去并捻及其相关工序 ;( 2 )能使用较差的纤维生产同等质量的纱线 ;( 3)纱线毛羽少 ,纺纱过程中断头率降低 ,纱线强伸性能有所提高 ;( 4 )织物更轻薄、柔软 ;( 5 )生产成本降低。Solo纺纱节约的成…     

Solospun技术的加捻原理与纱线毛羽的相关性研究

首先将Solospun技术与传统纺技术的加捻原理进行了对比 ,然后建立几何模型并分析加捻原理对纱张毛羽的影响 ,得出Solospun纱线较传统纺纱线毛羽少的结论 ,并通过实验证实了这一结论。     

Solospun纺纱技术及其产品特性

探讨了利用进口细纱机改造生产Solospun纱线的可行性,通过对Solospun纺纱技术原理和特点的分析,确定选用国产沟槽罗拉对设备进行改造,对纺纱过程中的原料选择及各工序工艺进行优化试验,生产出了Solospun纱线.试验结果表明:采用Solospun纺纱技术试纺毛纱是可行的,不仅缩短了生产流程,提高生产效率,而且Solospun纱线强伸度优于环锭纱,毛羽数明显减少,耐磨性提高,适合于单纱织造.     

Solospun纺纱技术及其产品特性

探讨了利用进口细纱机改造生产Solospun纱线的可行性,通过对Solospun纺纱技术原理和特点的分析,确定选用国产沟槽罗拉对设备进行改造,对纺纱过程中的原料选择及各工序工艺进行优化试验,生产出了Solospun纱线。试验结果表明:采用Solospun纺纱技术试纺毛纱是可行的,不仅缩短了生产流程,提高生产效率,而且Solospun纱线强伸度优于环锭纱,毛羽数明显减少,耐磨性提高,适合于单纱织造。     

毛纺新技术浅析

将包芯纺、赛络纺、双组分纺纱、缆型纺、集束纺等几种新型纺纱技术进行对比分析，并深入探讨了几种纺纱方法的优缺点，具体比较了几种纺纱新技术所纺纱线与传统纱线的性能。     

喷气涡流纺纱线成形机理与结构

喷气涡流纺（MVS）是一种借助压缩空气形成高速旋转涡流场,对自由端纤维凝聚、加捻、成纱的纺纱技术。文章总结了喷气涡流纺纱线的结构成形机理,介绍了纱线结构分析方法,探讨了喷气涡流纺工艺参数与纱线结构的相关关系,为今后喷气涡流纺工艺设计与元件设计提出了相应的研究方向.     

基于环锭细纱机的彩色纺纱及其产品创新

纵观每年举办的国际流行纱线展,创新的针织面料有很大一部分是基于纱线色彩的多样拼接和搭配,以此呈现出不同风格及效果。因此,愈加多元丰富的面料对纱线提出了新的要求,需要以纱线为基础载体呈现多样的颜色风格及效果。目前,有色彩效果的纱线开发和研究主要聚焦在3个方面:一是基于环锭细纱机生产的段彩纱、云纹纱、麻灰纱等;二是基于四色针梳机开发的渐变色彩纱;三是基于其他新型纺纱方法,如摩擦纺、转杯纺等纺纱方法开发的纱线。文章基于前期分别在四色针梳机和摩擦纺纱机上开发不同风格彩色纱线的工作,主要介绍近期新研发的彩色纱线,分析用环锭细纱机研发彩色纱线的创新方向。     

Solospun纺纱工艺参数的优化设计

运用二次通用旋转设计方法 ,对毛纺Solospun纺纱技术的两个工艺参数“捻系数”和“钢丝圈号数”进行了优化组合 ,并分析了这两个因素与纱线各质量指标之间的关系 ,从而为Solospun技术在国内的推广应用提供了参考意见     

Solospun纱线捻幅与强力的关系研究

分析了Solospun纱线与传统纺纱线在捻幅中的不同分布状态 ,运用强力与捻幅之间的计算关系 ,采用纱线结构模型 ,论证了Solospun纱线强力高于传统纺纱线强力 ,然后对这一理论分析的结论进行实验验证     

密实纺技术加大应用范围

密实纺(又称集聚纺)是在传统的环锭纺的基础上发展起来的，它能提高纱线强度，减少毛羽，明显地改善纱线品质。     

环锭纺和走锭纺山羊绒纱线性能比较

用山羊绒加工的纯山羊绒制品具有穿着舒适、保暖性强、绒面丰满、手感柔软滑糯、光泽柔和的独特风格,深受消费者的喜爱。粗纺系统是目前应用最广泛的羊绒纺纱方法,粗纺细纱机有环锭和走锭两种,根据两种设备的可纺性能,采用同一条纺纱工艺路线,选取相同原绒作为纺纱原料,纺制76.9tex的纯山羊绒环锭纱和走锭纱,分别测试两种纱线的捻度、线密度、强力、条干均匀度和毛羽,比较这两种不同纺纱方法的山羊绒纱线性能的关系。结果表明,走锭纺纱是生产羊绒纱线的最佳纺纱方法。     

Lyocell纤维在环锭纺纱中的工艺性能

介绍了传统纺纱系统和集聚纺系统加工Lyocell纤维时的加工性能。对两种方法生产的纱线的各项参数进行了比较。     

纯彩棉普梳纱线的开发与生产

为探讨采用普梳工艺路线纺纯彩棉纱线的合理工艺.测试分析了西北农林科技大学新培育的棕、绿两种颜色的彩色棉纤维性能,介绍了生产18 tex × 2纯彩棉普梳纱线的主要技术措施,并对纱线的质量进行了测试和分析.结果表明:棕色彩棉和绿色彩棉生产的18 tex×2纱线,各项质量指标均达到本色棉优等股线指标.     

DREF-3纱线的线密度范围和性质

研究了用DREF-3摩擦纺设备加工粘胶和棉纤维时的纱线线密度范围以及随着线密度的变化带来的纱线性质的变化.对于粘胶和棉纤维来说,线密度范围分别为328～25 tex和328～16 tex.发现粘胶纱线的强度开始是增加的,然后随纱线变细而强度下降.然而对于棉纱来说,几乎在整个纱线线密度范围内其强度基本不变.随着纱线变细,所需的纱线捻度也不断增加.同时对这两种纱线来说,当纱线较粗时其断裂伸长都非常高.在整个纱线线密度范围内,两种纱线的捻度和直径都非常接近.     

涡流纺纱线结构

自转杯纺纱作为产业推广以来 ,短纤维加工技术就开始探讨“纱线结构”。现在 ,除转杯纺外已增加了更多的纱线结构 ,如集聚纺和涡流纺。下面将简要介绍由日本Ｋｙｏｔｏ的Ｍｕｒａｔａ机械有限公司推向市场的涡流纺纱线结构。与环锭纺或集聚纺相比 ,涡流纺可获得完全不同的纱线结构 (图1)。气流喷射处理过程 ,它能产生与环锭纺非常相似的纱线结构 ,产量首次达到了转杯纺的 2 5倍。这是个显著的改进。而集聚纺对环锭纺的冲击来自早期的质量标准。如图 2所示 ,涡流纺在纱线结构上不等同于环锭纺 ,但差异很小。Ｕｓｔｅｒ统计量对照值可证实本…     

紧密纺纱的生产及其产品开发

紧密纺纱技术在提升纱线品质、档次与开发新型纱线上均显示强盛的生命力,并为企业带来较好的经济效益,这是近几年来紧密纺技术在国内得到较快发展的重要原因,在国外尤其是欧美国家扬言:再过10年环锭纺将是紧密纺的天下。充分说明了紧密纺纱技术具有良好的发展前景。1紧密纺纱在环锭纺中的定位紧密纺纱技术是在传统环锭纺基础上发展的。目前全国拥有紧密纺机尚未超过1000万锭,占环锭纺比例不到10%。关于紧密纺纱今后的发展趋势,目前有3种不同观点:(1)未来环锭纺的天下属于紧密纺;(2)紧密纺适用一定范围的纺纱品种,在环锭纺中应占有一定比重;(3)目前发展     

Solospun 与 Sirospun 纱线的性能对比

在实验的基础上对比分析了Solospun与Sirospun两种纱线的性能 ,得出前者的主要指标均优于后者 ,是一种很有潜力的纺纱新方法。     

环锭紧密纺生产股线的技术

绪森公司在紧密纺环锭纺纱技术的基础上开发了一种新型的Elitwist股线生产工艺。文章介绍了普通赛络纺生产双股纱的特点和Elitwist的纺纱原理，并将Elitwist在强度、Uster(H)、毛羽、uster CV值、纱疵等方面与Elite、赛络纺、普通环锭纱线进行对比。实验表明，Elitwist在所有主要纱线性质中最好。同时指出Elitwist技术为织造高档次织物提供了优秀的原纱。