由硫化氢制取硫磺及氢气扩大实验研究

以由氧化还原反应和电解反应构成的双反应工艺 ,处理炼油厂的含硫化氢酸性尾气。现场放大实验结果表明 ,该工艺过程是可行的。在适宜的操作条件下 ,硫化氢的吸收率可达到 99%以上 ,制得的硫磺的纯度高于 99.5 %。     

液体硫磺与氢气合成硫化氢新工艺

针对传统硫化氢合成方法的弊端,开发了由硫磺与氢气直接合成硫化氢气体的新工艺,给出了工艺的流程及工艺参数。该工艺流程短、设备紧凑、自控程度高、产气量大、产品质量稳定,能够满足市场对不同体积分数要求硫化氢产品的需求,特别是所产高纯硫化氢适用于生产多种精细含硫化合物。     

采用双反应系统从含硫化氢气体中制取氢气和硫黄

论述了氧化吸收反应和电解再生反应相结合的双反应系统从硫化氢中同时制取氢气和硫黄的方法.在氧化吸收反应过程中,采用了鼓泡塔式氧化吸收反应器,反应具有较高的转化率和速率.在电解再生反应过程中,采用了石墨纤维布和镀铂石墨纤维布为电极的板框式电解反应器.     

光催化分解硫化氢制取氢气的研究

以连续流动进Ｈ２Ｓ气体系统，在室温条件下研究了用Ｘｅ灯照射含有催化剂的ＮａＯＨ水溶液时，Ｈ２Ｓ光催化分解为Ｈ２气和元素Ｓ的反应。分别采用ＣｄＳ、Ｖ２Ｏ５／ＴｉＯ２和Ｖ２Ｏ５／Ａｌ２Ｏ３为催化剂，考察了产氢量与介质中ＮａＯＨ含量及照射时间的关系。讨论了光催化分解Ｈ２Ｓ的反应机理。结果表明，连续流动通入Ｈ２Ｓ气体进行光催化分解的方法是可行的，并接近实际可能应用的情况。     

硫化氢/硫磺混合制酸工业实践

介绍焦炉气硫化氢制酸装置的改造。由于原料气流量降低，装置无法正常运行，故增补硫磺作辅助原料，改硫化氢制酸为硫化氢／硫磺混合制酸。改造后，硫磺加入量为420kg／h，装置达到设计生产能力，在仍采用一转一吸工艺的情况下，维持进转化器二氧化硫浓度不变[φ(SO2)6％左右]，二氧化硫转化率从原先的97％提高到98．0％～98．5％。分析运行过程中出现的问题，提出相应建议。     

利用碳酸钡碳化尾气生产工业硫磺

阐述了碳酸钡碳化尾气-H2S气体采用克劳斯（Claus）部分燃烧法生产硫磺的工艺过程、生产原理及催化剂的选用，对工艺参数进行了分析.     

硫磺加氢合成硫化氢的中试研究

介绍了采用硫磺与合成氨铜洗气为原料加氢合成硫化氢的中试,对工艺的主要过程进行了讨论并提出最佳的操作条件。     

硫化氢分解制氢的研究进展

利用石油化工、煤化工及天然气化工等生产过程中产生的硫化氢废气制备氢气,不仅能充分利用资源,解决环境污染问题,还是获取廉价氢的方式之一。硫化氢分解制氢主要有高温热分解法、超绝热分解法、催化热分解法、 电化学法、等离子技术法等。对这些方法的研究现状和重点研究方向做了介绍,还综述了各种方法、技术的研究进展。     

硫化氢干法脱除技术及硫磺回收研究进展

综述了硫化氢干法脱除相关技术,主要包括克劳斯法、碳基吸附、分子筛基吸附、金属氧化物吸附及膜分离技术,重点阐述了硫化氢脱除技术要点及存在问题,详细介绍了干法中硫磺回收工艺的方法类型,包括蒸发冷凝法、溶剂提取、无水液氨浸出、无水乙醇浸出及四氯化碳浸出。指出干法氧化铁脱硫剂应用到转轮技术有巨大潜力,且对于硫磺的回收仍需进行进一步研究。     

我国第一套硫磺和硫化氢联合制酸装置简介

介绍了我国第一套硫磺和硫化氢联合制酸装置的工艺流程特点、主要设备及运行情况.该装置采用"3 2"两转两吸、湿法与干法相结合的制酸工艺,吸收工序采用直接冷凝成酸与吸收成酸相结合的工艺.通过技术改造和实践摸索,成功解决了露点腐蚀问题,减少了设备故障,装置运行稳定.     

含铁混合金属氧化物催化剂用于硫化氢选择性氧化制硫

１　介　绍氧化铁气体净化工艺是消除工业气体中有害硫化物的最为古老的方法。早在１８８５年,Ｃｈａｎｃｅ和Ｃｌａｕｓ就采用氧化铁催化剂进行硫化氢选择氧化制取硫磺。近来,一种Ｃｌａｕｓ尾气处理（称为ＳｕｐｅｒＣｌａｕｓ）工艺采用α－氧化铝作载体的氧化铁／氧化铬催化剂和一种钠促进的担载于二氧化硅上的氧化铁催化剂来催化硫化氢和氧分子的反应,制取单质硫。这一方法有效地除掉了Ｃｌａｕｓ尾气中的残余Ｈ２Ｓ。除了上述氧化铁催化剂以外,还有其它几种催化剂被用于选择性催化氧化硫化氢为单质硫,这其中包括钒基混合金属氧化…     

紫外光分解硫化氢制氢的研究

以10W低压汞灯（特征谱线波长,λ=253.7nm,简称UVC）作为光源,硫化钠的水溶液作为反应介质,进行了UVC直接分解硫化氢制氢反应（简称UVC-H2S-H2）的研究.考察了反应介质中硫的存在形式、硫化钠的浓度、反应介质pH值以及连续通入硫化氢的流量等反应条件对UVC-H2S-H2的影响.实验结果表明,UVC可以在无催化剂条件下直接分解硫化氢制氢.当以0.6mol/L硫化钠水溶液为反应介质,以25mL/h流量连续向反应介质中通入硫化氢时,UVC-H2S-H2产氢速率可达3.0mL/W.h.     

硫化氢直接分解制取氢气和硫黄研究进展

硫化氢直接分解制取氢气和硫黄,不仅可以使石油、天然气、煤和矿产加工等生产过程中产生的硫化氢得到有效治理、解决环境污染问题,还能在回收硫黄的同时获得清洁能源——氢能。本文综述了热分解(直接热分解、催化热分解、超绝热分解)、电化学分解、光催化分解以及等离子体分解等硫化氢直接分解制取氢气和硫黄技术,对各种方法的基本原理、热力学依据进行了简要介绍,并详细阐述了各种技术的国内外研究现状,从研究方法、技术特点、反应性能、优缺点以及这些技术未来研究的可能突破点等方面展开深入分析。最后对硫化氢直接分解制氢技术的发展方向进行了展望,指出将膜技术、催化技术及等离子体技术相结合,不断发展和探索新技术将是硫化氢分解制氢技术的未来发展趋势。     

利用硫化氢的部分氧化生产氢、硫磺、乙烯和丙烯

目前的硫化氢生产是与天然气密不可分的，全世界几乎每一座精炼厂都生产硫化氢。在大多情况下，硫化氢被看作是一种令人讨厌的产品，因为它必须由通常称之为改良克劳斯工艺的技术转化成元素硫。这种工艺不仅费用高昂，而且对于必须在精炼厂和天然     

气浮分离法在硫化氢制氢过程中强化硫磺分离应用研究

间接电解硫化氢技术中生成的硫磺颗粒小且呈絮状,所以硫磺分离一直是重点和难点。结合间接电解法生成硫磺的特性,选用气浮法迚行硫磺分离。通过气浮实验条件的确定、成品硫磺模拟气浮实验、模拟吸收液气浮实验确定气浮法分离H_2S制氢过程中生成硫磺的效果及条件。     

美国熔融铜反应器用于从硫化氢获取氢气

美国能源部Argonne国家实验室与位于加拿大安大略省Kingston的Kingston过程冶金公司（KPM）进行的合作研究，日前宣布在从未精制石油中天然存在的污染物硫化氢抽取和再利用纯氢的商业规模工艺过程中实现了第一步突破。     

电解煤浆制取氢气的工艺研究

首次对我国煤炭进行了电解制氢的工艺条件探讨,用自制Pt/Ti催化电极和Pt-Ir/Ti催化电极为工作电极,分别研究了反应过程中煤浆浓度、电解温度、电解质硫酸的浓度、不同煤种、不同溶液催化剂Ce4+、Fe(CN)63-、Fe3+及Fe2+/Fe3+对电解制氢的影响。使用不同电极时电流密度相差较大,Pt-Ir/Ti电极比传统的Pt片电极对电解煤炭制氢的催化效果要好。以Pt-Ir/Ti(摩尔比1∶2)为工作电极所得最大电解制氢效率为99.7%,氢气流速为19.7 mL/(cm2.h)。Fe2+/Fe3+的联用大大提高了电解制氢的效率。阳极气体分析主要组分是CO2及少量CO,还有痕量的低沸点有机物气体,且CO2与氢气体积比为1∶(10~20),大大降低了对该方法引起温室效应的预期。     

紫外光催化分解硫化氢制氢的研究

以纳米TiO2（P25）作为光催化剂,10W低压汞灯作为光源（简称UVC,特征波长为253．7nm）,进行光催化分解硫化氢制氢反应的研究。考察了UVC分解硫化氢和TiO2光催化分解硫化氢的协同作用以及UVC催化分解硫化氢制氢的实验条件,包括光催化剂的用量,反应溶液溶氧,硫化氢的连续通入等对产氢结果的影响。实验结果表明,TiO2可以促进UVC分解硫化氢制氢反应;反应溶液溶氧量的降低和硫化氢的连续通入可以提高反应的产氢量。当以250mL 0．1mol／L硫化钠水溶液为反应介质,TiO2加入量为0．05g,并以40mL／h速率连续通入硫化氢时,UVC催化分解硫化氢的产氢速率可达4．04mL／W·h。     

用硫化氢制氢气的新技术

美国能源部阿贡国家实验室与位于加拿大安大略省肯斯顿过程冶金公司进行的合作研究取得了重大进展。8月27日双方联合宣布：利用石油中天然存在的污染物硫化氢获取纯氢的商业规模工艺过程实现了第一步突破。