纸质浇道管在铸造工艺中的应用

铸造工艺中浇道管以陶瓷浇道管为主,陶瓷浇道的使用有诸多的缺点,以陶瓷纤维、纸质浇道管为代表的新型绿色环保浇道管慢慢得到推广,大有代替陶瓷浇道管的趋势。就纸质浇道管的特性进行了描述,并与传统的陶瓷浇道管进行了对比,对其应用现状进行了分析,提出了解决问题的研究方向。     

铸造用纸质浇道管整型模具设计研究

铸造用纸质浇道管是代替陶瓷浇道管的理想产品,属于纸浆模塑制品。纸质浇道管包含数十种不同的材料,对模具有特定的设计要求。研究了不同的表面处理、滤网以及排气孔的设置,结果表明不同于一般的纸浆模塑制品,纸质浇道管的整型模具不能增加滤网,排气孔需要隐藏在加强筋内,并且模具表面粗糙度应介于1.6～3.2μm,以匹配永久性或半永久性脱模剂的应用。     

纸质浇道管在树脂砂铸造中的应用

纸质浇道管在树脂砂铸造中使用的优点在于,良好的操作性能,耐高温金属液冲刷,优越的抗热震性能;常温下强度高不易损坏,浇注后的残留物少,易于消耗;不漏砂、不粘砂,有效降低铸件废品率。纸质浇道管不仅提高铸件的质量,而且选用再生资源,减少环境污染,是一种绿色环保型的创新型铸造工艺用浇道管。     

纸质浇道及其在消失模铸造上应用之优点

以消失模铸造浇注系统所用材料演变过程及影响为题,介绍了铸造用纸质浇道管及管件新材料的优越性。主要表现在:耐火度高,耐铁液冲刷;重量轻;承插连接不漏砂,安装使用灵活方便;常温下有一定韧性不易损坏,浇注后坚硬的固体废弃物少,容易剥离,易清除;铸件材质没有渗碳问题;降低铸件废品率。纸质浇道管及管件新工艺应用于消失模铸造是资源的再生利用,绿色环保,减少环境污染,同时提高铸件内在质量,具有推广价值。     

直浇道 分直浇道 内浇道系统大孔出流规律的研究（七）

本文采用水力模拟液面分离装置。观察了直浇道、分直浇道,内浇道系统中实际作用压头h的变化规律:根据大孔出流理论,提出了直浇道和分直浇道液面搭接与不搭接的判据及内浇口出流压头与截面积的计算公式。     

消失模铸钢圆锥破碎机主轴副借用型腔做浇道工艺

圆锥破碎机主轴副材质为ZG350,有4种规格,重950～3 560 kg。采用消失模铸造工艺,大头在下,立浇,顶部设置3个发热保温冒口,直浇道折弯设置于铸件顶部的翼板上,钢液通过铸件的型腔充填铸件,即借用型腔做浇道工艺。结果表明,浇注系统极度简化,工艺出品率达到80%。铸件机加工后无缺陷,为消失模铸钢工艺提供了一种新思路。     

消失模铸造借用型腔作浇道研究

为了减少消失模铸造浇注过程金属液带人的热量损失,简化浇注系统是有效措施之一。铸钢件排碳法浇注工艺,钢液从冒口注入,从形式上而言,无浇注系统,实际上是将型腔作为浇注系统,是借用型腔作浇道。结果表明,借用型腔作浇道,浇口从冒口或铸件的顶部直接引入实现了顶注优先工艺。金属液进入型腔后,直接落底,然后液面水平上升,实现铸件下部温度低,顶部温度高的正向热场。这是消失模铸造值得研究和推荐的工艺。     

精密铸件大平面上内浇道设置方法的改进

大平面铸件常在内浇道根部出现过热，在该处产生缩松缺陷。为增大模头与铸件的距离，常用垫蜡块的方法。经生产实践，如蜡块垫在模头上，铸件缩松继续产生；将蜡块改为垫在铸件上之后，缩松消除了。     

浇道压头法设计浇注系统

浇注系统的设计是铸造工艺设计中重要的一项,设计合理的浇注系统可以保证金属液在合理的浇注时间内以合理的流速充满型腔,且浇道内呈充满形态,避免产生气孔、夹渣、夹砂、冷隔等缺陷.确定了浇注系统的类型、形式及布置之后,则需要计算浇注系统各单元的尺寸.     

铸造用陶瓷浇道管 发热保温冒口

<正>追求更高品质引领行业先锋宝鸡华光铸造材料科技有限公司是生产新型铸造材料的专业厂家,十余年来专业致力于发热保温冒口,铸造用陶瓷浇道管的研发和生产,并获得多项国家专利。公司已通过ISO9001:2008、ISO1400:2004、OHSAS18001:2007三项体系认证,建立了完善的质量保证体系,拥有成套的检测设备,保证产品出厂合格率达到100%。目前产品畅销西北、东北、西南、华北地区的数十家大中型企业,如:宁夏共享集团、大连华锐重工、太原重工、中国二重集团、安徽应流集团等多家大型铸造企业。     

消失模铸造直浇道掉砂问题的研究

运用伯努力方程计算出负压消失模铸造在浇注时直浇道与浇口杯接口处会出现比砂箱内的负压还高的真空度,在这一高真空度的作用下很容易把直浇道与浇口杯之间接口处的干砂吸入直浇道中,给铸件造成白色缺陷.解决的办法是:由于这一真空度高于砂箱内的值,故可不考虑该处涂层的透气性,增加其涂层厚度及强度以阻挡型砂流动,或者把直浇道与浇口杯制成一体,这样问题就得以解决了.     

组合式热浇道的研制

由于热流道浇注系统具有节省原材料和人工,缩短注射周期,提高生产效率、减少进料系统压力损失、提高塑件质量,提高模具寿命等方面的明显优点,在大型注塑模中的应用越来越为人们所重视。在国外大型注塑模上采用热流道结构相当普遍,并且已形成标准化、系列化、商品化,有专业厂商生产经营,成套热浇道浇注系统器件。例如:加拿大 Mold-Masters系世界上有权威性的热浇道浇注系统生产厂商,其产品品种、结构形式、高技术运用都是令人耳目一新。因此对技术推广和应用创造了良好条件和基础。在国内近年也有不少单位开展     

抽油机曲柄均衡凝固理论指导下的消失模型腔作浇道工艺

抽油机曲柄属长条状厚大铸铁件,按传统观念采用侧面偏低位浇注系统时,不仅铸件会呈弯弓状变形,上部碳缺陷也较明显。浇注系统调整为端头阶梯浇道后变形和碳缺陷得以克服。依据均衡凝固理论,实施型腔作浇道工艺,极致简化浇注系统,不仅使铁液利用率提高至97%,曲柄质量也得到进一步提高。     

叉形铸件环形内浇道的应用

图1为阀体铸造工艺图。材质为45钢，因该件为出口产品，客户要求全硅溶胶结壳，直径φ21mm内孔及底平面处需要加工。     

基于浇口杯补缩的横浇道型浇注系统设计

在熔模铸造横浇道型浇注系统中,浇口杯是比横浇道更为重要的补缩源,因此在立足于浇口杯为补缩源、横浇道和内浇道为浇注补缩通道的基础上,开发了适用于熔模铸造横浇道型浇注补缩系统设计的新设计方法,在详细分析了浇口杯的实际补缩情况后,建立了相应的数学补缩模式和不同浇口杯的铸件组许用铸件总质量表,并具体介绍了设计计算过程。     

卧式冷室压铸的中心浇道

中心浇道因具有流程短、填充顺序同步、温度场分布均匀、排气通畅、排渣方便等诸多有利因素而得到模具设计师的首肯。但在卧式冷室压铸机上，却很少得到运用，其原因主要是：卧式冷压室在浇入合金液时，常规中心浇道会发生金属液直接流入横浇道，形成压射前的浇道堵塞，影响后续压射动作的实现。通常对只能在卧式冷室压铸机上设计中心顶浇道的铸件模具，采用图１所示浇道，并需附加机构，以推或拉料的方式，在模具型腔开启前，先行切、拉断浇道，因而模具结构趋于复杂，生产中易发生故障。 图２所示浇道形式，突破传统形式，成功地解决了冷…     

纸塑浇管在实型铸造中的应用

以汽车车身覆盖件冲压模具实型铸造为例,介绍了纸塑浇管在生产实践中的应用,比较了泡沫浇道、陶瓷管浇道、纸塑浇管等三种不同工艺的优缺点。纸塑浇管的优点在于重量轻、榫卯口设计、安装方便,性质稳定,不与金属液发生作用,碳化产物对砂处理系统及再生砂质量无影响,综合成本低。在双碳双控的大前提下,提高产品质量,节能降耗,降低综合成本已经成为企业生存与发展的必由之路。纸塑浇管因其优越的性能及低廉的综合成本,具有很好的推广前景和价值。     

盘类制件冷浇道模改装为热流道模的设计

<正> 用聚苯乙烯塑料生产的盘料制件,一般经济实用、造型美观大方、酷似料器,深受广大群众欢迎。但该类制件在生产上常采用冷浇道,浇口设置在盘底托的中心(见图1),由于底托有一定高度,故在浇口切除时,不能从浇口根部去掉,使部分浇口料把残留在制件上,这样不仅影响美观,还增加材料消耗、提高成本。采用热流道技术,可消除这     

横浇道几何特征对镁合金挤压铸造流态影响的数值模拟

在内浇道速度为0.1m/s,金属液和模具的温度分别为680℃、200℃的挤压铸造工艺条件下,用数值模拟方法获取金属液填充分别位于横浇道中间和切向浇道末端的阶梯平板的流场,来分析横浇道几何特征对充填流态的影响。结果表明,铸件位于中心时充填形态最好,不同流动距离下各向速度变化平缓;当向末端平移时,随横浇道当量半径减小,流动距离增加,X、Z方向速度变化剧烈,且充型方向上速度幅值增大,填充形态变得难以控制。     

铝合金汽车缸盖低压铸造内浇道设计

基于低压铸造的基础理论,在总结低压铸造浇注系统的设计计算方法基础上,推导出了带砂芯的汽车缸盖金属型低压铸造内浇道截面积的计算方法.并通过AnyCasting软件对利用该计算方法设计的汽车缸盖低压铸造内浇道进行数值模拟,验证了该计算方法的实用性和正确性.