现代挤压铸造设备的智能制造内涵

智能制造的发展对挤压铸造设备提出了智能要求,现代挤压铸造设备须从功能上支持智能制造模式。首先介绍了智能制造的特征和现代挤压铸造设备的构成;在此基础上,从原因和实现两方面分析了现代挤压铸造设备对智能制造的支持功能,即智能制造内涵,包含自适应能力、自组织能力、协作能力及智能状态监控和自维护功能。这种分析有利于优化现代挤压铸造设备功能设计。     

团体标准《铸造企业智能制造能力成熟度评估方法》将施行

日前,中国铸造协会发布2021年第13号标准公告,批准发布一项团体标准:《铸造企业智能制造能力成熟度评估方法》T/CFA 0311011—2021,于2022年1月18日起施行。团体标准《铸造企业智能制造能力成熟度评估方法》起草单位有:共享智能铸造产业创新中心有限公司、中机寰宇(江苏)智能制造认证检测有限公司、科华控股股份有限公司、陕西工业职业技术学院、中国电子技术标准化研究院、共享装备股份有限公司、中信戴卡股份有限公司、北京机科国创轻量化科学研究院有限公司、长沙长泰机器人有限公司、云南太标数控机床有限公司。     

2020重庆市铸造年会邀请函

由重庆铸造行业协会、重庆市机械丁.程学会铸造分会主力、的第30届重庆市铸造年会将于2020年5月26-28日在重庆市召开:会议主题为“绿色环保、智能制造”会议同期将与重庆市立嘉会议展览有限公司合作.在年会同期主办《2002第二十一届立嘉国际智能装备展暨立嘉国际铸造压铸工业展》组织重庆以及外地铸造企业和与铸造有关的企业联合特装参展.展示重庆铸造的知名度和影响力。我们热忱邀请贵单位派员参加.     

智能制造工厂V法铸造装备的选型

首先介绍了数字化、智能工厂、智能制造的概念,并结合V法铸造的工艺原理,以两化融合为基础,对V法各工序、各环节如何实现数字化、网络化、智能化,显示、操作的设计,成功对接MES、ERP等管理系统,规划、建造一流的智能制造企业.重点突出智能制造的核心是工艺装备与人工智能的融合,实现工艺装备的智能化,是制造业转型发展的方向.     

什么是镁合金铸造中的智能制造

智能铸造可以全面提升铸造企业的设计、制造和管理水平,也可以从根本上提高铸造产品功能、性能,因此,发展智能铸造是我国铸造行业进一步发展壮大、成为世界铸造强国的重要保障。近年来,随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的迅速发展,我国有色合金铸件产量逐年上升,特别是镁合金铸件具有明显的增长势头。随着大数据和"互联网+"时代的到来,"智能制造"应运而生。《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006—2020年)》指出,制造业是国民经济的主要支柱。     

推板窑热处理智能单元CS版开发及应用

随着传统铸造企业信息化水平不断提升,传统铸造车间逐步向自动化、智能化生产形式迈进。目前,我司在对外铸造工厂的智能制造服务中提供的推板窑热处理智能单元基本都为B/S架构（Browser/Server,浏览器/服务器模式）,本文将重点阐述推板窑热处理单元的C/S架构（服务器-客户机,即Client-Server）在铸造工厂中的建设及应用。     

应用智能制造平台实现模具开发的过程研究

应用模云智能制造平台完成了1副盒盖注射模的智能制造过程,主要包括项目新建、智能设计、工艺设计、智能编程、计划排产、智能加工、智能检测、装配等关键步骤。模云系统的开发与应用实现了模具企业的智能化和精细化管理,有效提高了产品质量,降低了运营成本,提升了企业效益。     

模具智能制造平台关键技术研究及其应用

介绍一个模具智能制造平台的建设思路、内容和技术特点。模云智能制造系统通过项目管理、智能设计、计划排产、智能制造等功能模块,完成数据采集、工序调度、车间排产、生产管控等功能优化,最终实现模具的智能制造。模云系统的开发与应用,实现了模具企业的智能化和精细化管理,可有效提高产品质量,降低运营成本,提升企业效益。     

我国高性能化智能制造发展战略研究

我国制造业大而不强,其中重要零部件的寿命低、可靠性差,这为我国制造业的致命伤。本文作者及研究团队通过对企业的大量调研,发现我国大量生产没有竞争力的低附加值产品,付出沉重的资源与环境代价,难以持续发展,高端装备与关键零部件仍然依赖进口,威胁国家的经济安全和国防安全。因此,大力推动高性能化智能制造对我国制造业的健康转型和科学发展具有重大意义。本文分析了我国开展高性能化智能制造的可行性,提出了高性能化智能制造总体框架和主要内容,最后提出了发展高性能化智能制造的几点建议。     

铸造行业产业链发展模式探索与实践

介绍了产业链模式的背景和内涵,通过铸造行业典型企业产业链发展模式,结合当下铸造行业现状及相关分析,在铸造行业通过公司实践,举例探讨了在高端装备制造产业链,智能装备制造产业链,智能铸造服务产业链发展方向实践成果,提出对铸造行业产业链发展模式的建议,以产业链发展形式,解决铸造行业发展痛点,迎合相关国家政策发展趋势,形成独有的铸造行业发展未来展望,以此为鉴,为提升企业核心竞争力,探索新时代行业转型发展方向做出相关讨论。     

纺机车间多源异构数据生产管理系统设计

针对纺织机械制造企业生产过程中的多源异构数据集成、传递和共享问题,结合企业实际生产情况,搭建面向企业业务流程模型,建立车间制造过程数据管理模型,对生产数据进行异常纠正、时间配准、时序数据补足等数据预处理;并采用基于本体的异构数据集成方法,实现纺织机械制造车间智能生产的数据集成与共享,为数字孪生平台、仿真优化决策提供数据支撑;设计和开发了数字化车间数据集成管理系统,通过融合SAP、SCADA等系统数据,实现生产进度跟踪、设备运行监控及生产相关的数据统计分析,并结合三维模型进行三维可视化,满足车间的数据管理需求。     

基于云平台的设备智能管理系统的研究

通过深入多家制造企业工厂车间长期陪产,总结生产加工设备对于生产实际产生的影响,记录归纳由生产设备导致的问题并探寻问题最佳解决方案。建立生产设备档案,解决设备故障报修、设备故障维修、设备保养及预防性维护、设备状态管理和设备数据分析等问题,运用云平台,云存储,JAVA,MySQL数据库等技术,从工位电脑扩展到大屏幕显示,手机和PAD各平台,在TPM管理的理念指导下,解决客户生产实际中和设备相关的问题,自由配置用户所需,满足企业各类与设备相关报表分析统计,辅助提升决策与运营效率,实现真正的设备的智能管理,加快升级产品,提升竞争优势,全面提升客户满意度的效果,显著提升自己生产管理水平。     

Digital management technology and its application to investment casting enterprises

With the advent of Industry 4.0, more and more investment casting enterprises are implementing production manufacturing systems, especially in the last two years. This paper summarizes three new common requirements of the digital management aspect in precision casting enterprises, and puts forward three corresponding techniques. They are: the production process tracking card technology based on the main-sub card mode; the workshop site production process processing technology based on the barcode; and the equipment data integration technology. Then, this paper discusses in detail the principle, application and effect of these technologies; to provide the reference for enterprises to move towards digital casting and intelligent casting.     

小型制造单元远程可视化系统设计

为解决制造型企业生产设备数据采集、可视化、远程监控及管理等问题,设计基于B/S架构的生产企业小型制造单元的远程可视化系统。通过对企业生产过程中数据采集及远程可视化问题进行深层次的分析,设计远程可视化监控系统的通信总体技术框架。利用OPC、SQL技术,实现基于B/S架构的小型制造单元远程可视化系统。系统由设备状态、仓储管理、运行监控等功能模块组成,通过图表直观地反映制造单元的设备、仓储、生产情况,通过可视化系统提高了企业生产过程中的管理水平。     

面向发动机部件定制加工的矩阵式智能产线设计

针对发动机制造企业提出的部件个性化定制加工需求,提出一种矩阵式智能产线布局,围绕产线的功能分析、方案设计、仿真与调试验证等多维度进行开发,通过整合物联网、智能控制、工业机器人、MES系统等先进技术实现智能排产、加工、检测、装配和仓储等功能;结合工艺仿真手段对所设计产线进行场地布局优化和虚拟调试,根据仿真结果搭建并成功调试产线。实践证明:产线设计合理、运行稳定,达到预期的设计要求,可实现发动机部件的全过程智能化生产。     

走向环保低碳及智能化发展趋势的自硬砂铸造工艺

介绍我国自硬砂铸造工艺及装备发展概况。国内自硬砂铸造行业在致力创建敏捷制造体系的同时,更加注重建立精益生产,虚拟制造,计算机集成技术,绿色工程,清洁生产,节能减排等思路,引领大型高端铸件自硬砂铸造走向绿色、环保、智能化的发展趋势。     

我国机床产业智能制造的发展现状与对策研究北大核心

作为新一代信息技术在制造全生命周期内的集成应用,智能制造已成为高端装备制造业的核心组成部分,对于优化机床产业结构、提升产业链价值、增强产业市场竞争力具有及其重要意义。详细介绍我国机床产业与智能制造的发展现状,分析在发展过程中存在的突出问题并加以总结概括,阐述了我国机床产业智能制造的关键技术,并针对我国机床产业智能制造提出了有针对性的发展对策。     

连铸板坯表面纵裂纹预测模型智能化定制方法

钢铁产品制造过程中,在线预测铸坯质量缺陷产生位置,并对存在缺陷的铸坯及时下线清理有助于提升连铸连轧生产稳定性,实现钢铁企业节能减排、绿色化生产。然而,连铸生产过程具有多变量、时变性和多态性等特点,必须结合设备、钢种、缺陷的特性,定制铸坯质量缺陷预测模型,才能够准确预测铸坯质量缺陷。因此,将数据通信技术、人工智能技术、C#与Matlab混合编程技术等相结合,建立了智能化铸坯质量在线判定系统,研究了铸坯质量预测模型智能化定制方法,并以板坯纵裂纹预测模型为例,介绍模型定制过程。研究结果表明,该方法能够辅助工艺工程师针对钢种及缺陷智能化定制预测模型,降低模型开发及优化难度,提高铸坯质量预测模型的可靠性。     

基于工业机器人的智能制造生产线设计

智能制造是制造业转型升级的重要发展方向。工业机器人、智能制造设备监控管理系统、加工中心是智能制造生产线的重要组成部分。以组建生产压缩机壳体的智能制造生产线为目标,对各组成单元进行选型、设计与组合调试。利用SolidWorks软件对生产线各单元进行三维建模和空间布局;运用Visual Component软件加载生产线模型,设置单元之间接口与信号的连接,编程并进行模拟仿真;根据仿真结果验证并优化生产线功能。根据模型和仿真结果完成智能制造实际生产线的组建。该设计为智能制造生产线的组建和应用提供参考