3950mm宽厚板铝板轧机工作辊的热处理

采用Cr5锻钢工作辊材质,通过调整调质方式以及设计安装辅具,采用差温喷雾的方式成功制造出3950mm宽厚板铝板轧机工作辊,较好地保证了工作辊的各项技术要求,为工作辊的制造提供了新思路。     

提高宽厚板轧辊使用寿命的工艺分析

分析了宽厚板轧辊使用寿命的影响因素,从轧辊选材、事故辊使用及磨削、轧制计划编排、配辊工艺以及支撑辊倒角优化等方面制定了降低辊耗的对策,使轧辊消耗由2012年的0.65 kg/t降低到当前的0.48 kg/t,降低了约26%。     

厚板热递送辊的开发与研究

我国的钢产量已居世界第一，但轧制水平还很落后，每年要进口大量的轧制厚板和超薄板。为填补国内轧机在超厚板的空白，我公司进行了新轧机的研制与开发。轧辊作为轧机设备中的关键零件和易损易耗件，其质量的好坏直接影响到轧制产品的质量。工作中轧辊表面与被轧金属之间存在着很大的表面摩擦力，使工作表面剧烈地磨损，同时轧辊受到钢坯的冲击载荷。因此冷轧辊必须具有很高的强度、耐磨性和一定的韧性。     

韶钢3 450 mm宽厚板过程控制系统的改造

针对韶钢3 450 mm宽厚板轧机原引进的控制系统厚度精度命中率偏低的问题,采用国产过程控制系统替代了原GE-TMEIC过程控制系统,厚度控制精度显著提升,成材率得到有效提高。     

离心铸造高镍铬铸铁复合辊套的研制

详细介绍了离心铸造高镍铬铸铁复合辊套内外层金属铸造工艺参数及整个铸造生产过程。     

3 500 mm宽厚板轧机支承辊锻造工艺研究

详细介绍了3 500 mm轧机支承辊的锻造工艺。阐述了工艺难点和工艺要点。采用一次镦粗加KD法拔长的工艺方法,保证了支承辊的技术和质量要求,并为生产更大型支承辊积累了经验。     

5m宽厚板轧机前后回转辊道辊的堆焊制造技术

随着钢厂宽厚板的大量上线,宽厚板轧机前后回转辊道辊的堆焊复合制造以及使用寿命的提高,越来越成为科研院所和生产单位的研究重点.依据5m 宽厚板轧机前后回转辊道辊使用工况,选择了自行研制的YJ012-S作为打底层和YJ126-S药芯焊丝作为工作层堆焊材料,用自动埋弧堆焊工艺对回转辊道辊进行堆焊制 造.堆焊工艺包括焊前,焊接过程中控制层间温度和焊后热处理等手段对回转辊道辊进行堆焊复合制造,堆焊制造后的回转辊道辊,其强度、耐磨性和抗热疲劳性能在实际生产线上运行考核,完全可以满足回转辊道辊的使用要求.     

厚板轧机支承辊的制造

简单介绍了厚板轧机支承辊的特点以及制造难点。提出支承辊的锻造工艺宜采用上宽平砧下平台+宽V形砧大压下量(FM+KD)锻造法,辊身喷冷后终冷温度在220~250℃为宜。     

宝钢宽厚板连铸保护渣国产化

分析了宝钢宽厚板所需连铸板坯保护渣的使用特点,跟踪、分析进口保护渣的使用效果,探讨了不同组元成分、碱度等对保护渣粘度、结晶率的影响规律,开发出适合宽厚板铸机特点的高碱度、低粘度、高结晶化速率的国产保护渣,经现场使用,表明开发的保护渣性能已达到进口保护渣的性能指标.     

应用碟簧预紧方式对宽厚板矫直机辊间磨损进行动态补偿

结合高强度宽厚板矫直机需对工作辊与支承辊在使用中产生的辊间磨损进行补偿的要求,介绍了采用复合组合式碟簧对辊间磨损进行自动补偿的技术方案,并与通常采用的楔块调整方式进行了比较。     

宝钢2050热轧精轧机工作辊换辊液压缸国产化研制

介绍宝钢热轧精轧机工作辊换辊液压缸的工作特性,国产化研制过程和生产技术难点,该技术具有较强实用性。     

高镍铬铸铁轧辊辊身配料铁屑用量研究

通过对高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊外皮铁液配料时同成分铁屑用量分析比较，得出了合理的铁屑加入比例，通过成本对比，以及对生产出轧辊的缺陷和性能观察、测试，得出结论：存放两天以内的铁屑最高用量可达到35％，存放15天的铁屑最高用量可以达到30％，存放30天的铁屑最高用量可以达到25％。     

高镍铬铸铁轧辊辊身铁水配料铁屑用量研究

通过对高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊外皮铁水配料时同成分铁屑用量分析比较，得出了合理的铁屑加入比例，试验中分别取存放2、15、30天的三种高镍铬铁屑分别按照加入5％～40％的不同质量比例进行配料．通过成本比对，以及对生产出轧辊的缺陷和性能观察、测试，得出结论，存放2、15、30天的铁屑最高用量分别可以达到35％、30％和25％。     

高铬钢冷轧工作辊

1.前言80年代初,欧洲即开始用高铬钢作为热轧辊的工作层。立式离心设备的逐渐大型化使这种材料的应用成为可能。这种材料具有优良的抗热裂性能。当前,欧洲和美国的带钢热轧机粗轧机架大部分使用这种新型轧辊,日本钢铁工业对欧洲的这一新发展也表现出了极大的关     

国产首套具有自主知识产权的宽厚板连续型辊式淬火机研制成功

2006年12月28日．太原钢铁集团临汾钢铁公司宽厚板热处理生产线正式竣工投产．其核心设备首套国产连续型辊式淬火机也顺利投入运行．这标志着我国中厚板热处理技术与装备发展到一个新的阶段。这套3200mm连续型辊式淬火机由东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室研发设计、沈阳重型机械集团有限责任公司制造，为国内首套具有自主知识产权的宽厚板辊式淬火冷却设备。     

改进型高镍铬铸铁轧辊的生产

目前宽厚板轧机工作辊多采用传统的高镍铬材质.随着钢厂生产效率要求的不断提高,宽厚板轧机对工作辊的要求也越来越高.轧辊生产企业通过调整合金成分,生产出了适用于宽厚板轧机的改进型高镍铬铸铁工作辊,其组织中碳化物和石墨的形态及组织发生了明显变化,使用结果显示,改进型高镍铬铸铁轧辊的耐磨性较传统型产品提高了20％以上.     

离心铸造高铬铸铁辊环的研究与应用

讨论了离心铸造高铬铸铁辊环生产中的主要工艺参数对辊环质量的影响，研究了热处理对高铬铸铁辊环力学性能的影响，并给出了最佳热处理工艺。     

无限冷硬铸铁与高铬铸铁平整工作辊对比分析

分析了高镍铬无限冷硬铸铁和高铬铸铁平整工作辊在化学成分、金相组织、硬度三方面的区别,并通过实际检验得出,高铬铸铁平整工作辊的平整量是无限冷硬工作辊的3倍多,相应可减少2次换辊。     

宝钢Nol初轧机工作辊的热处理

通过喷雾淬火的工艺方法对Φ1350mm×7255mm,重42t的初轧机工作辊进行调质试验,各项检验结果完全满足了技术条件要求,达到了试验目的。     

W10*4型测宽仪在宝钢厚板的应用

介绍了宝钢股份厚板部引进的W10*4型测宽仪的测量原理、数据流程、硬件结构和环境因素。还介绍了此设备在实际应用中出现的问题以及解决方法。自投用以来,整套系统测量精度高、可靠性强,使用效果良好。