数控落地镗铣床的系统改造

随着时间进入21世纪,我国大部分在20世纪80年代引进的大型数控镗铣床都已进入大修时期,由于数控系统的更新换代,原机床上所配的数控系统都已停产,系统的备件相当昂贵,因此大部分的用户都会利用机床大修的时机进行数控系统的改造。鉴于这种情况,觉得有必要结合自己的实践经验对此类机床的系统改造作一个总结,以利于大家今后的工作。     

捷克SKODA大型落地镗铣床简易数控系统设计

为ＳＫＯＤＡＷＸＸＸＧ系列大型落地镗铣床设计的简易数控系统恢复了原手动进给操作方式时的位置数显，增加了进给速度数显，并提供了自动进给操作方式，实现了加工的点位直线控制，控制精度在０．０２ｍｍ以内，大大提高了机床的加工精度和加工效率．     

数控机床双丝杠驱动直线进给系统静动态特性分析

双丝杠驱动进给系统在高速、高精和重载的机床上的应用日益广泛,其静动态特性的好坏对机床性能的影响十分突出。以数控机床双丝杠驱动直线进给系统为研究对象,用有限元法对其静、动态特性进行分析,并与单丝杠驱动直线进给系统进行对比。分析和对比结果表明:相对于单丝杠进给系统,在丝杠截面积相同情况下双丝杠进给系统静态刚度提高(34~37)%,沿丝杠轴向振动的振型下的固有频率提高21.2%,绕工作台法向的扭转振型下的固有频率高出34.1%,轴向薄弱环节下的共振频率亦高出21%。     

数控落地镗铣床主轴箱平衡系统研究北大核心

对数控落地镗铣床主轴箱平衡系统进行了力的平衡分析,并针对装配时如何控制链条的拉力大小提出了一种较准确的计算分析方法。     

铣床工作台纵向伺服进给单元设计

根据某种型号铣床工作台的工作要求,确定了铣床工作台纵向进给单元的总体方案,设计了3个关键的机械传动部件:膜片弹性联轴器、滚珠丝杠副、伺服电机,进而确定了装配箱体的尺寸和技术要求,并用SolidWorks软件绘制了铣床工作台纵向进给机构装配立体图,为进一步对铣床工作台进行优化设计奠定了基础.     

基于ANSYS的滚珠丝杠进给系统静动态特性分析

对一台数控车床滚珠丝杠进给系统的静、动态特性进行有限元分析,讨论了ANSYS中滚珠丝杠副结合面的建模方法。通过进给系统的死区误差和定位误差分析,校核了机床X向的定位精度和重复定位精度。并通过模态分析和谐响应分析,得到了机床进给系统固有频率和振动特性,为进给系统的合理使用和静、动态性能的提高提供了可靠的依据。     

主轴箱移动式与滑枕式落地镗铣床的比较

大型落地式镗铣床的主轴箱结构必须具备实现主轴进给(Z座标)和携带主轴的部件进给(W座标)的功能。为满足这一要求,通常有两种结构方案:一是矩形或方型滑枕式结构,如,国产 T 69系列,日本东芝BSF系列,捷克斯克达W系列等,即滑枕内装有铣轴和镗轴,除镗轴可实现Z座标进给外,滑枕自身也可(W座标)进给,且两者可以叠加。滑枕移动的导轨是其外表面的四个直角面(图1)。滑枕进给传动的齿轮和电机是与滑枕分离的,通过长花键轴或其它系统将运动传给滑枕以实现进给。 另一种结构为主轴箱移动式,即主轴箱内装有铣轴和镗轴,其自身可在滑板上作W座标的进…     

镗铣床进给轴速度给定系统研究

本文了讨论了镗铣床进给轴的各种形式的速度给定系统,对采用模拟有级电位器、PLC数模转换模块、工业现场总线等确定速度给定值的方案予以了阐述。     

伺服进给系统综合拉压刚度的理论分析

伺服进给系统的综合拉压刚度由伺服驱动系统刚度和机械传动系统刚度组成，其各自又受多项因素的影响。确定伺服进给系统综合拉压刚度的构成因素对设计工作提供了理论依据。     

数控落地镗铣床在挖掘机超长臂机加工的应用

针对挖掘机超长臂的结构与机加工特点,深入探讨了使用数控落地镗铣床加工超长臂的工艺方案,具体阐述了加工工艺过程。在生产实践中证明数控落地镗铣床不仅能保证超长臂的机加工质量,还能提高生产效率。     

双面落地镗铣床

介绍了一种用于液压挖掘机、轮式装载机等产品钢结构件孔系及端面加工专用机床的结构形式及特点。     

落地镗铣床的数控化改造设计

针对大型落地镗铣床的实际加工工艺要求，结合数控落地镗床的技术参数和性能要求，就如何将普通型落地镗铣床设计改造成结构合理、技术先进、自动化程度高、高效率、高质量、造型美观、操作方便的数控型落地镗铣床进行了阐述。     

数控落地镗铣床主轴箱平衡补偿系统的设计

在大型数控落地镗铣床加工过程,受到滑枕伸出或滑枕端部安装附件的影响,主轴箱会产生低头现象,这将严重影响机床加工精度。另外,主轴箱在上下移动过程中会对立柱产生很大的倾覆力矩,使立柱导轨产生很大摩擦力,引起不均匀磨损。针对这一现象,通过采取机械—液压平衡补偿方法使主轴箱达到动态平衡,通过理论计算得到补偿钢丝绳拉力与滑枕行程的关系曲线,得到补偿拉力的预置补偿曲线,并通过有限元仿真验证了补偿曲线的可靠性。通过补偿前后主轴箱变形曲线对比分析,该补偿方法很好的解决了主轴箱低头这一问题。     

超重型数控落地铣镗床立柱结构优化研究

通过有限元分析得出立柱受载荷后的变形和应力分布规律及各阶固有频率和振型;以静载荷作用下柔度最小为目标,以体积为约束,建立了立柱结构拓扑优化的数学模型;将各截面单元的灵敏度数值大小作为拓扑单元修改与去除的判据,通过灵敏度参数的归一化处理,加快了迭代收敛速度,避免了优化过程中载荷奇异的发生;综合考虑立柱结构铸造工艺等因素,给出了立柱结构拓扑优化建议,并通过有限元技术对优化效果进行了仿真验证。     

数控铣镗床滑枕进给精确定位补偿系统的研究

研究了数控铣镗床滑枕进给精确定位系统的关键技术,介绍了以基准杆和位移传感器方式对实现数控铣镗床滑枕精确定位补偿系统的关键结构和实现过程。     

数控铣镗床滑枕进给精确定位补偿系统的研究

研究了数控铣镗床滑枕进给精确定位系统的关键技术,介绍了以基准杆和位移传感器方式实现数控铣镗床滑枕精确定位补偿系统的关键结构的过程。     

数控落地铣镗床TK6913B双驱机构位置的改进

通过ANSYS有限元软件分析发现,数控落地铣镗床TK6913B由于双驱机构的位置,严重阻碍了主轴箱的下移距离,而导致立柱的变形。根据这一缺陷,采取了改变双驱机构位置的办法,使立柱变形量减到最小,可提高刀具对工件的加工精度,对TK6913B的改进设计提供了理论依据。     

TK6813数控落地铣镗床滑枕挠曲变形补偿

针对落地铣镗床加工过程中滑枕变形进行分析,运用ANSYS Workbench有限元软件数值模拟滑枕端部的变形量,并设计滑枕挠曲变形补偿方案,以提高滑枕的刚度,减小滑枕变形量,从而加工出高质量的产品。     

数控落地铣镗床主轴箱平衡补偿系统及其调试

介绍了一项实用的关键技术-数控落地铣镗床主轴箱平衡补偿系统及其调试方法。GIMAX系列高精度数控落地铣镗床是我公司在引进法国FOREST-LINE公司先进技术的基础上开发的新产品。数控落地铣镗床具有龙门式机床无法替代的工艺适用范围：开放的工作区特别适用于超大型、不规则零件的加工；滑枕镗轴机构可满足大直径深孔类零件的高精度加工。该机床采用了先进的静压镗轴技术和主轴箱平衡补偿技术。静压镗轴兼有静压轴承和静压导轨之作用，将传统的机械式镗轴一铣轴多层组合结构简化为单一的镗轴，并具有如下优点：