芝麻粕中芝麻素酚三糖苷的提取、纯化与结构鉴定北大核心CSCD

以脱脂芝麻粕为原料,采用回流提取工艺研究了乙醇体积分数、提取温度、料液比、提取时间、提取次数对芝麻素酚三糖苷(Sesaminol triglucoside,STG)提取效果的影响。结果表明,STG的最佳提取工艺条件为:乙醇体积分数75%,提取温度25℃,料液比1∶20,提取时间10 h,提取次数2次。在最佳提取工艺条件下,STG粗提物得率约为19.4%,经LC-MS鉴定即为STG。STG粗提物经聚酰胺柱层析分离纯化后,纯度可达86.53%。     

响应面优化超声提取黑芝麻粕中芝麻素的工艺

通过单因素试验考察超声功率、料液比、乙醇体积分数、提取时间对芝麻素得率的影响,建立提取条件与芝麻素得率之间的回归方程,采用Design Expert软件优化得到最佳提取工艺条件。超声辅助提取黑芝麻粕中芝麻素的最佳条件为提取时间1.9 h、料液比1∶25 g/mL、乙醇体积分数83%、超声功率400 W,在此条件下芝麻素得率为66.70 mg/100 g,与预测值基本符合。抗氧化活性试验表明,芝麻素对DPPH自由基和ABTS+自由基具有较强的清除作用。研究结果可为黑芝麻粕的功能性成分提取及下游产业研发提供参考。     

响应面法优化高温芝麻粕蛋白的酶法提取工艺

高温芝麻粕是芝麻经过高温焙炒榨油后的副产物,含有丰富蛋白质。本研究以蛋白溶出率为评价指标,研究8种蛋白酶从高温压榨芝麻粕中溶出芝麻蛋白的效果,结果表明碱性蛋白酶2709对芝麻蛋白溶出效果最佳。在单因素试验的基础上,采用响应面法优化溶出条件,得到具有显著性的拟合回归方程,试验结果表明,高温芝麻粕中蛋白的最佳酶解工艺条件为:酶解时间为2 h,液料比16:1,温度50℃,加酶量125 U/g,pH 11,此时蛋白溶出率达到70.36%。     

响应面法优化超声提取芝麻粕中多酚工艺及其抗氧化活性研究

采用超声辅助提取芝麻粕中多酚。通过单因素试验考察提取溶剂、超声功率、超声温度、液料比、超声时间对多酚产率的影响,在此基础上,基于Box-Behnken进行了四因素三水平响应面优化设计,并测定了芝麻粕多酚提取物体外抗氧化活性。结果表明:超声辅助提取芝麻粕中多酚的最佳提取条件为以60%乙醇溶液为提取溶剂、超声功率320 W、超声温度54℃、液料比57∶1、超声时间30 min,此条件下多酚产率为2. 86%,与预测值(2. 95%)无显著性差异。与食品抗氧化剂TBHQ相比,芝麻粕多酚提取物具有较强的体外抗氧化活性,芝麻粕多酚提取液清除DPPH·的能力(IC_(50)为34. 91μg/m L)大于TBHQ的(IC_(50)为92. 40μg/m L)。     

处理条件对芝麻素酚三糖苷稳定性的影响

探讨光、热、氧(空气)、酸、碱、酶及高压蒸汽处理对芝麻素酚三糖苷稳定性的影响。结果发现,光、热、氧(空气)、碱液(氢氧化钠)、高压蒸汽及α-葡萄糖苷酶处理对芝麻素酚三糖苷稳定性无显著性影响,盐酸、β-葡萄糖苷酶、α-半乳糖苷酶及β-半乳糖苷酶处理均可导致芝麻素酚三糖苷稳定性显著性降低。表明芝麻素酚三糖苷在特定的酸或酶作用下不稳定,可以转化为其他物质。     

响应面法优化油菜籽粕中硫苷的提取工艺

以油菜籽粕为试验材料,以甲醇、乙醇、乙醚、丙酮为提取液,筛选最佳提取溶剂,在单因素的基础上,选定乙醇质量分数、料液比、提取温度和提取时间为自变量,以硫苷得率为响应值,利用BoxBenhnken中心组合设计原理和响应面分析法,研究各自变量的交互作用对硫苷得率的影响,模拟得到二次多项式回归方程的模型。结果表明:在四种提取液中,乙醇提取的硫苷得率较高,且容易浓缩,选择乙醇为最适提取溶剂。通过响应面试验,乙醇溶液质量分数为78%,料液比为1∶8,提取温度63.5℃,提取时间60min,硫苷得率为18.72 mg/g。此研究为从油菜籽粕中提取硫苷提供理论依据。     

芝麻中芝麻素提取工艺研究进展

芝麻素是一种具有良好生理功能和药理价值活性成分,具有广阔开发前景和市场需求。该文综述芝麻的芝麻素性质、应用及提取方法,重点介绍国内外从芝麻中提取芝麻素工艺。     

响应面法优化芝麻蛋白的提取工艺

以脱脂芝麻渣为原料,对芝麻蛋白采用碱提酸沉法进行提取。试验考察了温度、加碱量、提取时间以及液固比对芝麻蛋白提取率的影响。结果表明,芝麻蛋白的最佳提取工艺条件为温度74.6 ℃,加碱量18%,提取时间291 min,液固比25∶1（mL∶g）,在此条件下,芝麻蛋白质提取率为75.59%。蛋白纯度达到69%,含有17种氨基酸,其中谷氨酸含量最高,为14.99%。     

超声波辅助提取芝麻中芝麻素的工艺研究

以芝麻为原料,研究利用超声波辅助提取芝麻素的工艺。在单因素试验的基础上,通过正交试验确定超声波辅助及有机溶剂浸提连用提取芝麻素的较佳工艺条件。试验结果表明:四个因素对芝麻素得率影响的主次顺序依次为:浸提功率>浸提时间>料液比>浸提温度。其较佳工艺条件为:提取时间35min,料液比1:13,提取温度60℃,超声波功率300W。在最佳工艺条件下芝麻素的提取得率为0.567%。     

响应面法优化红花籽粕蛋白质提取工艺

以榨油后的红花籽粕粉为原料,采用碱溶酸沉法对其蛋白质提取工艺进行了研究,通过单因素试验和响应面法确立了最佳的提取工艺参数。结果表明:因素影响顺序依次为pH值液料比提取时间提取温度。蛋白质提取优化工艺参数为pH值10.5、料液比1∶19.8、时间90min和提取温度25℃,红花籽粕蛋白质提取率可达29.7%。蛋白质提取回归模型高度显著(R2=0.9445),拟合性好,为生产红花籽粕蛋白质提供依据。     

响应面法优化芝麻粕发酵制备小肽的工艺研究

为充分开发并有效利用芝麻粕,以小肽含量为指标,通过Plackett-Burman试验、最陡爬坡试验和响应面试验对米曲霉发酵芝麻粕制备小肽的工艺进行优化。结果表明,米曲霉发酵芝麻粕制备小肽的最佳工艺条件为芝麻粕与麸皮质量比9∶1、米曲霉接种量0.01%、发酵温度31.3℃、发酵时间64.24 h、料水比1∶1.18,在此条件下发酵样品中的小肽含量可达20.04%。通过米曲霉发酵芝麻粕,可得到富含小肽的产品。     

响应面法优化超声辅助提取胡麻粕中多酚工艺条件

以多酚提取量为指标,在单因素试验的基础上,通过响应面法优化了超声辅助提取胡麻粕中多酚的工艺条件。结果表明,超声辅助提取胡麻粕中多酚的最佳工艺条件为:以体积分数54%的乙醇溶液为提取剂,在料液比1∶20、超声功率240 W、提取温度57℃的条件下,提取40 min。在最佳工艺条件下,胡麻粕中多酚提取量为10.14 mg/g。     

响应面法优化水提菜籽多糖工艺

研究了从菜籽粕中水提菜籽多糖的工艺。在单因素试验的基础上,以提取温度、提取时间与料液比为因素,以菜籽多糖得率为指标,采用响应面法优化菜籽多糖的提取工艺。结果表明:在提取温度80℃、提取时间3.4 h、料液比1∶34、提取1次的条件下,菜籽多糖得率为2.09%。     

响应面法优化茶叶籽粕中多糖的提取工艺

以提取油脂之后的茶叶籽粕为原料,研究从茶叶籽粕中提取茶多糖的工艺,对提取工艺中液料比、乙醇浓度、浸提时间和浸提温度分别进行了单因素实验,以考察各因素对多糖得率的影响。利用4因素3水平的响应面法(RSM)建立二次回归模型,对4因素进行优化组合,同时对各因素和因素交互作用进行方差分析,从而确定茶叶籽粕提取茶多糖的最佳工艺条件为液料比12∶1、乙醇浓度64%、浸提温度50℃,浸提时间1.25h。实际得率为6.43%。优化后工艺茶多糖浸出得率高、安全可靠,可为茶多糖在食品方面的开发与应用提供理论基础。      

响应面法优化超声波提取玉米醇溶蛋白工艺

利用响应面法对玉米黄粉中醇溶蛋白的提取工艺进行优化。根据中心组合试验设计原理采用4因素5水平响应面分析法,对各个因素的显著性和交互作用进行分析。结果表明:玉米醇溶蛋白超声提取的最佳条件为超声时间27 min、超声功率480 W、乙醇体积分数70%、液料比10:1(mL/g),该条件下玉米醇溶蛋白提取率可达70.71%,纯度为90.33%。     

响应面法优化蓖麻碱提取工艺

采用响应面法优化蓖麻碱提取工艺。以蓖麻碱提取率为考察指标,在单因素实验的基础上,选取提取温度、提取时间及溶剂加入量三个因素进行中心组合实验,通过响应面分析法对提取温度、提取时间及溶剂加入量进行优化,得到蓖麻碱提取的最佳温度86℃,最佳提取时间4.3h,最佳溶剂量132mL,此时蓖麻碱的提取率为2.88‰。      

芝麻油的亚临界萃取工艺研究

在单因素试验的基础上,运用响应面法优化芝麻油的亚临界萃取工艺。结果表明萃取温度、萃取次数及料液比对芝麻油出油率都有显著影响。优化得到的最佳工艺条件为:萃取温度50℃,萃取次数5次,料液比1∶3.3。在此工艺条件下,芝麻油的出油率达到50.30%,验证值为50.15%,两者的相对误差为0.11%。     

响应面法优化碱性蛋白酶提取菜籽饼中可溶性蛋白质的研究

菜籽饼是油菜籽压榨制油的副产物,是提取蛋白质的良好资源。以菜籽饼为原料,利用碱性蛋白酶提取菜籽饼中的可溶性蛋白质。在系统考察液料比、加酶量、初始pH、提取温度及提取时间对可溶性蛋白质提取率影响的基础上,提取时间恒定在40min,利用响应面实验优化各主效因子,经回归分析获得最优的工艺条件:加酶量6500U/g、酶解温度45℃、初始pH11、液料比17∶1,在此工艺条件下可溶性蛋白质提取率为55.38%。