节能新技术在煤矿机械中的应用研究

介绍了节能新技术在煤矿生产设备中的应用,提升机、带式输送机、水泵、采煤机以及煤矿通风机系统在煤矿生产环节都使用了节能新技术,通过对煤矿生产机械设备耗能情况进行节能分析,总结出了高效节能的新方法,在煤矿生产环节变频控制技术可以有效进行节能减排,提高了煤矿企业的经济效益,实现煤矿生产过程的可持续发展。     

煤矿能耗调研分析和节能措施

煤矿是消耗电能的大户,通过对煤矿节能情况的调研,分析各设备办公场所能耗费用情况,节能措施和节能政策贯彻得较好的设备等耗能相对较低。煤矿根据各种设备的运行情况及办公楼、生活福利设施,采取不同的节能方法与措施,能耗能够降低。介绍变压器节能线路隐形损耗节能、照明节能、矿井通风机和乳化液泵变频调速节能等,增加物业管理节能意识、技术革新和设备改造。     

KWBD—100/660隔爆型无功功率自动补偿箱改善井下供电

<正> 目前,我国煤矿正朝着大型化、生产机械化、控制监测自动化等方面发展。同时,国家对节能提出了更高的要求,颁发了《企业节约能源管理升级暂行规定》,把节能工作作为考核企业上等级的重要条件,对煤矿供电提出了新的要求。煤矿井下功率因数一般在0.5～0.65之间。这主要是井下大量使用异步电机,负荷率又不高所致。另外,供电距离、设备容量     

煤矿能耗现状分析及节能技术发展方向

为有效实施煤矿节能降耗战略,系统调研和分析了我国煤炭企业的能耗情况,通过对煤矿采掘、运输(提)、支护、通风、排水等大型电力驱动装备及照明系统能耗的调研及分析,揭示了我国煤炭企业能源消费结构及生产过程中主要的高能耗工序和装备.据此提出了我国煤炭企业亟待研究的3个节能技术发展方向:①进行空压机、运输(提升)装备、锅炉和排水大泵等煤矿主要高耗能装备的节能性研究;②开展煤矿能耗监测、评估技术研究和机构的建立;③开展煤矿照明节能术研究和实施煤矿绿色照明工程.     

煤矿生产节能技术研究与应用

通过对现使用的煤矿主要耗能系统及设备进行节能分析,确定节能途径,选择合理的节能技术,为煤炭行业节能减排、实现可持续发展创造条件,有效提高煤矿的经济效益.     

煤矿SVG无功补偿节电技术应用

为了减少煤矿井下大型用电设备的无功功率,进一步降低谐波对供电电网产生的危害,采用煤矿SVG无功补偿技术,对综采工作面电气设备进行节电改造,降低煤矿井下综采工作面大量使用变频、整流设备以及电力电子设备生产运行过程中会产生谐波电流,谐波电压效果显著,使耗能设备无功功率得以充分补偿,大大提高了设备的功率因数,保证了企业高效运营。     

矿区节能减排项目可行性论证方法研究

针对当前部分煤矿企业管理方式落后、生产设备陈旧、工艺过程耗能较大等特点,综述了当前国内矿区节能减排的应用现状及其发展趋势,分析了当前煤矿企业进行节能减排项目实施时其可行性研究的目标、内容及关键问题,研究了节能减排项目的研究方法及技术路线,为企业建立节能减排系统、降低企业生产能耗项目的实施提供了可行性保障。     

基于免疫多Agent技术的煤矿综合能耗B/S动态监控方法

为实现煤矿内所有耗能设备的动态监控，为节能优化措施的提出提供重要依据，进一步贯彻落实国家绿色低碳环保的发展理念，提出基于免疫多Agent技术的煤矿综合能耗B/S动态监控方法。结合自动控制理论和计算机技术，根据分站控制原理，合理划分煤矿内能源消耗设备的类型，并为每个设备配备可编程控制器。通过极大似然估计法构建线性方程，确定各组设备的监测节点位置。利用多种通信协议，在三层网络结构中部署B/S监测架构，从计量终端收集煤矿能耗设备的运行数据。基于免疫多Agent技术构建学习模型，分析并推理接收到的数据信息，实现对煤矿综合能耗的动态监测。结果表明：以不同的能耗设备为测试对象，基于免疫多Agent技术的煤矿综合能耗B/S动态监控方法可以准确地获取全部运行信息，有效实现能耗设备的动态监测，能够全面监控煤矿中所有耗能设备的运行情况，并为其后期运行和管理提供理论依据，具有应用价值。     

我国煤矿能耗现状分析及节能技术发展方向

通过对煤矿采、掘、运(提)、支、通、排、洗等大型电力拖动装备及照明系统能耗的调研及分析,揭示了我国煤炭企业能源消费结构及生产过程中高能耗工序和装备,以此为基础提出了我国煤炭企业节能技术发展方向应集中在三个方面:一是进行空压机、运输(提升)装备、锅炉和排水大泵等煤矿主要高耗能装备的节能性研究;二是开展煤矿能耗监测、评估技术研究和机构的建立;三是开展煤矿照明节能技术研究和实施煤矿绿色照明工程。     

煤矿企业节能减排动力机制及体系构建研究

以伊犁新矿为背景,采用理论分析、现场实践等手段对煤矿企业节能减排机制进行研究,得出伊犁新矿在煤矿生产过程中主要采用变频节电技术、更换节能设备、低谷时期用电等节电方法降低能耗。通过对伊犁新矿节能减排体系进行分析可以得出,煤矿企业的节能减排体系可以在伊犁新矿中得到应用,并取得了降低能耗,实现资源合理利用,说明该体系有很强的可操作性。所构建的煤矿企业节能减排体系尽管在伊犁新矿得到了应用,可以为相似矿井提供借鉴,但在应用过程中,由于煤矿的资源、开采条件等存在差异,因而应结合实际情况,对所构建的煤矿企业减排体系进行改进,满足自身需要。     

煤炭矿区节能减排系统动力学仿真研究

 本文以煤炭矿区为研究对象,引入系统动力学模型,以典型煤炭矿区——郑煤超化矿为案例,对煤炭矿区节能减排进行仿真模拟。通过仿真结果分析了矿区物耗、电耗和原煤消耗这三种主要能耗,以及废水、固废、SO2、烟尘和粉尘这五种主要污染物的产生量、治理量和排放量。并系统论述了它们与原煤产量之间的关系,找出了煤炭矿区节能减排的主要方向,为煤炭矿区制定节能减排措施提供科学的依据。     

我国煤炭企业新形势下节能减排发展方向

对我国煤炭企业在新形势下未来节能减排的有效措施和发展方向进行分析,即对“十三五”期间政府颁布的一系列节能减排相关政策法规的系统梳理、归纳、总结可有效解决我国经济社会的快速发展所引起的能源消费巨大及环境形势严峻等问题,并有助于实现低碳节能、绿色可持续发展,从而引导规范社会生产生活行为。通过对重点用能单位节能系列政策、固定资产投资项目节能审查政策、污染防治三年行动计划系列政策、瓦斯利用系列政策等“十三五”节能减排系列政策进行剖析研究,结果表明:煤炭企业应积极采取第三方节能环保治理模式,提升企业技术和装备水平;积极推动合同能源管理模式,实施节能技术改造,探索通过能源托管方式降低用能成本;在节电方面,应从高效电机、水泵、风机、空压机、变压器等设备入手;在节能方面,应重点推广应用矿井水、回风、瓦斯等余热资源利用技术;在瓦斯利用方面,高浓度瓦斯用于生产管道天然气、压缩天然气和液化天然气,8%~30%中低浓度瓦斯用于发电和供热,超低浓度瓦斯和回风瓦斯直接销毁。     

煤矿排水系统的节能优化措施

矿井水泵等排水设施是煤矿主要的能耗设备,通过分析影响排水系统效能的因素,提出了改进措施。达到节能降耗的效果。     

煤矿企业能源管理系统开发及应用

煤矿企业在为经济发展提供能源的同时,也消耗了大量的能源。煤矿企业节能降耗的潜力较大,信息技术在节能降耗、降本增效方面前景广阔。煤炭生产是一个多环节配合的复杂系统,根据煤矿企业能源消耗特点,开发了煤矿企业能源管理系统,描述了能源管理系统总体架构及功能模块,介绍了煤矿企业能源管理系统在城郊煤矿的实际应用情况。能源管理系统的应用,提高了煤矿企业节能信息化管理水平及能源利用效率,减少了能源的浪费和环境的污染,促进了煤矿企业可持续发展。     

宁东基地煤基能源产业发展节水潜力研究

宁东能源化工基地依托煤基能源优势,经济发展迅速,但用水过度依赖黄河水,受用水红线限制,基地发展面临严峻的水资源约束。在对宁东基地产业和供用水现状分析的基础上,指出了基地存在水资源利用效率低下,煤化工产业单位产值耗水量偏高,以及用水结构不合理,非常规水利用少等重大水问题;结合产业发展规划,为煤炭、煤电、煤化工产业提出了系列节水方案,以缓解水资源与经济发展的矛盾;以基地内16家煤炭企业、14家煤电企业、10家煤化工企业作为样本,计算了各产业的节水潜力。结果表明:宁东基地用水已接近控制指标;矿井水具有较大开发潜力,通过提高利用率可回用水量为3041万m^3;煤炭开发、煤炭发电和煤化工节水潜力分别为788万m^3、686万m^3和2522万m^3,三者合计节水潜力为3996万m^3。     

基于PLC的压风机在线监控系统研究

煤矿压风机设备作为煤矿风动机械的动力源,在煤矿安全生产中具有重要的地位。为了确保煤矿压风机安全运行、提升煤矿数字化建设水平,提出了以S7-300PLC为核心,通过采集现场传感器数据、设备数据等,结合现场操作台、地面工程师站,实现对压风机在线监测监控。实践表明:基于PLC技术的压风机在线监控系统具有运行稳定、采集参数齐全、预警可靠、节能降耗等特点,在地面控制中心可方便实现煤矿压风机在线监测、一键启停、压风机切换、运行记录查询、故障查询、全自动化运行等功能,提升了煤矿压风机系统的安全性、可靠性,同时达到减员增效、节能降耗的效果。     

煤矿配电系统节能降耗研究

有效控制煤矿配电系统的能耗,可保证煤矿配电系统在运行过程中的功率损耗最小。研究了基于BIM的煤矿配电系统节能降耗方法。基于BIM集成煤矿配电系统能耗数据,使用BIM模型存储数据库,存储全部的煤矿配电系统能耗数据;依据配电系统能耗数据的BIM特征,利用注意力机制和长短记忆网络获取以及重构煤矿配电系统的特征序列,来预测煤矿配电系统能耗情况,采用模糊能耗控制方法控制煤矿配电系统能耗。测试结果表明,该方法可最大限度保证数据的完整性,数据集成后,数据失效率低于0.45%,能耗预测的拟合优度值高于0.93,控制后配电系统各个节点的功率损耗结果均低于0.015 MW,且电压相对较为平稳,均在9.5 kV。     

汾西矿业集团的电力消耗与节能分析

根据典型煤矿的电能管理与使用的实际数据,分析了汾西矿业集团的电力消耗与节能现状,根据实测数据估算,在主斜井的电能消耗中主输送带消耗的电能大约占主斜井全部生产电能的25%,在副立井的电能消耗中提升机消耗的能源大约占全部电能的2%.提出了重视辅助生产系统能耗、加强电能计量、强化节能体制、健全规章制度等一系列节能措施.