铸造工艺装备除尘系统的设计改进

基于节能降耗、清洁生产和资源可循环的原则,对铸造过程相关装备的除尘系统进行了设计改进,包括电炉除尘系统、水力清砂及废水处理系统、铸件落砂及除尘系统、抛丸机除尘系统、铸件清理线和砂再生及除尘系统.生产实际运行结果表明,采用改进后的工艺系统,改善了工人的操作环境,能满足国家相关环保标准的要求.     

铸造车间细水雾降尘系统研制及应用

铸造厂常采用布袋式除尘方法来解决粉尘污染,振动落砂机通常采用集尘罩防护抑制粉尘扩散,但仍有大量粉尘从集尘罩上方扩散,严重污染了车间环境,降低了布袋除尘系统的除尘效率。针对铸造厂车间环境开发了一种高压细水雾降尘系统抑制粉尘扩散,有效地提高了布袋除尘系统的除尘效率,改善了车间环境,试验结果表明:(1)细水雾技术应用于铸造行业粉尘治理是切实可行的,有利于改善铸造车间环境,符合节能、降尘减排的要求;(2)细水雾降尘技术可以为铸造企业带来可观的社会效益和经济效益,值得大力推广。     

推进冲天炉消烟净化环保节能技术的发展

阐述了多年来在铸造行业熔化炉(冲天炉)消烟除尘技术的研究开发方面的体会,结合铸造通风除尘典型工程设计应用案例的分析,以及铸造炉窑高温烟气等产生的生产性粉尘的净化,进一步推进和实现洁净的、可循环利用的、持续的、高效的环保节能的技术发展。     

KW线铸造车间熔炼工部设计

为了给KW线铸造有箱车间生产提供稳定的、质量可靠的铁水,同时满足安全、可靠性、环保等方面的要求,本文对熔炼工部产能进行了计算,对工部布局情况、工艺选择情况进行介绍,设计了3路供电系统,应急排水系统,通风除尘系统。目前该车间已经投入生产,运行效果良好。     

冲天炉炉气、烟气温度的测定报告

冲天炉通风除尘系统关键的设计参数之一是烟气流量和烟气温度。烟气温度和高低直接影响到除尘系统的方案与投资。为取得可靠的数据,我们组织了暖通、炉子、铸造工艺等专业人员于1986年12月24日～1987年1月10日对上海球墨铸铁厂和上海重机铸造厂的5t/h冲天炉从熔炼到打炉的全过程进行了测定。上海球墨铸铁厂和重机铸造厂冲天炉均自行设计了通风除尘系统,先后于一九八五     

罩顶移动式半封闭的落砂机吸尘罩

青海机床铸造厂设计制造的、配大型震动落砂机(六台L128组合)用的罩顶移动式半封闭吸尘罩(见图)及其通风除尘系统,已于一九八一年四月底在该厂重型铸造车间投产使用。经生产实践考验表明:该除尘装置操作方便,除尘效果良好,深受工人欢迎。     

绿色节能环保无缝钢管工厂设计的创新与实践

介绍了某公司在设计Φ159 mm无缝钢管工程中以建设绿色节能环保工厂为目标的创新实践,设计中采用了多项新技术、新设备及新材料。重点介绍了创新设计理念,以及在轧制工艺设备、加热炉、给排水系统、电气传动系统、通风除尘系统、采暖空调、主厂房建筑等设计方面所采取的节能减排技术与措施。设计项目投产运行2年来,各项指标均达到设计要求,实现了节能减排、废能废物综合利用和改善生产环境的目的。     

某铸造厂中频感应电炉除尘系统运行故障诊断与建议

中频感应电炉在铸造生产中产生的烟尘粒径小、分散性大,治理难度较大。本文主要通过对某铸造厂中频感应电炉除尘系统除尘管路、除尘器及风机的实测和分析,找到其故障原因、提出改进方法,并给出运行、节能建议,对于铸造车间中频感应电炉通风除尘设计和现场管理具有一定的借鉴意义。     

铸造车间通风除尘设备设计实例研究

实测某铸造车间生产线除尘系统工艺,总结存在于除尘系统的问题,分析相关实测数据,制定对应解决方案。铸造车间除尘通风系统应使用环保设备,在保证工作效率达到国家标准的基础上,给予节能足够重视;或在能耗相同的基础上最大程度改善现有设备效能,以提高工作效率。     

电炉回转除尘罩的设计与应用

在熔炼工部电炉熔炼过程中有效配置除尘系统,对铸造企业特别是中小型铸造企业改善工况环境是非常有利的.专题描述了简单实用的电炉回转除尘罩,并着重介绍了配套旋风分离与布袋除尘器以及烟气过滤装置.     

连铸浇注区域除尘实施方法的分析探讨

随着钢铁行业超低排放要求的落实,连铸浇注区域实施除尘正逐渐成为连铸机的必备配置。在增加除尘设施时,如何将新增设备对现有工艺操作的影响降至最低,同时又对浇注设备及平台结构改造最少,是实施浇注区除尘成功的关键所在。对目前国内连铸浇注区域除尘实施的3种典型方式进行了介绍,并结合作者的设计实践,对每种除尘方式的集尘罩结构特点、对工艺操作及设备的影响、平台改造量等方面进行了分析比较,为连铸浇注区除尘实施方式的选择提供了参考。     

环保抑尘处理技术在轧钢生产线的应用探索

高线、棒材、板带热轧、冷轧酸洗生产线的生产过程伴随着诸多氧化粉尘、油脂烟气、废酸气体的生成,对生产质量、操作人员职业健康、设备及环境造成损害,环保抑尘处理十分必要。针对当前普通水喷淋+高压水清洗除尘方法及降尘罩+风扇通风除尘方法抑尘效果有限的问题,提出了采用喷雾湿式除尘器+降尘罩+管道通风多级尘雾分离除尘系统的方案。介绍了该系统的工艺设备及应用实例。同时,介绍了美国某品牌喷雾降尘系统、日本某品牌干雾抑尘处理系统的特点及其应用情况,并对3种除尘技术进行了对比。提出:对于没有环保降尘措施的生产线和新建的板带轧制及酸洗线,应考虑采用喷雾湿式除尘器+降尘罩+管道通风多级尘雾分离系统;对于旧棒、线材产线及板带热轧、酸洗线可以考虑采用多级尘雾分离系统和美国某品牌喷雾降尘系统;对于粉尘构成复杂的产线,需重点考虑采用多级尘雾分离系统和日本某品牌干雾抑尘处理系统。轧钢生产线如采用喷雾湿式除尘器+降尘罩+管道通风多级尘雾分离系统与美国某品牌喷雾降尘系统、日本某品牌干雾抑尘处理系统相配合应用,可以取得更好的效果。     

用混配土代替煤粉配制型砂

介绍了公司的砂处理设备以及型砂使用混配土前存在的问题。根据热工二部3条新东FCMX-Ⅲ造型线合用一个砂处理系统的情况,对型砂配制材料进行了调整,使用混配土来代替煤粉,并且对紧实率、水分、含泥量等型砂性能参数也进行了调整和优化。生产结果显示:该工艺提高了型砂的综合性能,降低了造型废型率,减少了铸件砂眼、气孔、粘砂等缺陷,不但降低了生产成本,而且免除了煤粉自燃的安全隐患。此外,采用混配土不但经济环保,符合绿色铸造的发展要求,而且粉尘较少,生产条件和工作环境也得到了改善。     

铸件清理车间的环境改善方法及应用

党的《十九大报告》提出要建设美丽中国,推进绿色发展,壮大节能环保企业、清洁生产企业、清洁能源产业.作为传统铸造企业,达标排放、节能降耗工作势在必行.本文以传统大型铸钢企业为例,深入研究了铸件清理车间气刨、焊接、铲磨工序的粉尘控制方法.通过新增焊刨磨一体化式移动除尘罩,解决了制约企业多年的排放难题,使铸造车间的排放达到《...     

离心浇注球墨铸铁铸管车间除尘系统设计

针对铸管生产各工序排放烟尘的特征,从高炉铁液转运、混铁炉倒运、中频炉熔炼、球化站球化、离心浇注机浇注、吹砂工位喷吹、退火炉加热、喷Zn机喷涂、内磨工位打磨、喷涂机喷涂、制芯机等方面阐述了相应的除尘设计方法,并配置了与工艺相符合的除尘器,使各项除尘方案符合国家、地方和行业有关环境保护方面的标准和规范,并且减少了生产运行成...     

一种基于3D打印快速制造铝合金传动箱箱体的方法

传动箱箱体铸件,需要进行压力渗漏检查,尺寸和内部质量很难同时保证,短期快速制造难度很大。对传动箱箱体结构和质量要求进行分析,选择合适的快速制造工艺路线。通过铸件结构优化设计、铸造工艺设计、铸造工艺模拟优化、3D打印蜡模、石膏型电磁真空增压铸造、质量检验等主要工序,实现传动箱箱体快速制造。整个生产周期缩短到7~15个工作日,内部质量优于2级,尺寸精密CT5~CT7,光洁度优于Ra5.0,达到传动箱箱体质量要求。3D打印蜡模和石膏型真空增压铸造融合可以实现无模快速制造传动箱箱体,它通过真空环境浇注、加压补缩过程凝固、内置冷铁等工艺手段,解决了传动箱箱体质量不稳定、制造周期长、加工量大、补焊、尺寸不稳定、内部缺陷多、反修次数多等现有制造问题。     

机器人打磨和协同作业在管件行业的应用

多品种多规格产品的机器人应用是铸造业应用难点,实现由点到线,由线到面采用机器人需要较长过程,通过双机协同组合实现复杂多品种管件高效打磨,打磨环境的封闭和设备的集成除尘,促进了铸造业自动化水平的提高和环境改善,同时机器和人的协同作业促进了机器人的快速应用。     

铝电解厂房自然通风组织方式探讨

铝电解生产过程中产生大量的热，烟尘，经净化系统回收处理，厂房内仍存有乘余的高热量，烟尘及氟化氢气体需从厂房天窗排出室外，厂房的自然通风非常重要。总图布置，工艺流程布置，通风计算，建筑形式，相关专业共同配合，做好自然通风组织设计，达到良好的自然通风效果。     

五通接头注射模设计与工艺研究

对五通接头的产品结构、注射成型存在的工艺问题以及影响成型的因素：如模具温度、熔体温度、注射时间和注射压力等进行了分析,确定该塑件的注射模为一模一腔结构。详细地叙述了模具成型零件的设计、注射模工作尺寸计算、液压侧抽芯机构、浇注系统和其它结构的设计过程,以及模具工作过程。结果表明：在合理的工艺参数配合下,模具运行灵活可靠,塑件精度达到了设计要求,外表光洁。